蒸汽管道安裝施工工藝(編輯修改稿)
2024-07-22 03:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時按表10．4．6要求預(yù)拉伸(P104)。預(yù)拉伸時，先將補償器的填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。4．3．7．3套簡補償器安裝前，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。4．3．7．4套筒補償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行時進行調(diào)整，以不漏水、不漏氣、內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。4．3．7．5為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償器中心線一致，并在補償器前設(shè)置1－2個導(dǎo)向滑動支架。4．3．7．6套筒補償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證封口嚴密。圖64．3．8波形補償器安裝(見圖6)：4．3．8．1波形補償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要由設(shè)計確定，一般為l－4個，每個波節(jié)的補償能力由設(shè)計確定。4．3．8．2安裝前應(yīng)了解補償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進行應(yīng)補做預(yù)拉伸(或壓縮)。波形補償器的預(yù)拉或預(yù)壓量由技術(shù)人員確定后，在平地上進行。作用力應(yīng)分2－3次逐漸增，盡量保證各波節(jié)圓周面受力均勻。拉伸或壓縮量的偏差應(yīng)小于5mm。當(dāng)拉伸或壓縮達到要求數(shù)值時，應(yīng)立即安裝固定。4．3．8．3補償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。4．3．8．4補償器安裝時，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。4．3．8．5波形補償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補償?shù)谋诤附?。安裝時應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。（見圖7）4．3．9減壓閥安裝：（見圖表2）4．3．9．1減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1－2號。4．3．9．2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接。4．3．9．3減壓閥前應(yīng)裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的一個組成部分，當(dāng)減壓閥發(fā)生故障檢修時，可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的閥門，暫時通過旁通管進行供氣。圖74．3．9．4為了便于減壓閥的調(diào)整，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。減壓閥安裝尺寸表(mm) 表2減壓閥規(guī)模ABCDEFGDN2511004003502001350250200DN3211004003502001350250200DN4013005004002501500300250DN5014005004502501600300250DN6514005005003001650350300DN8015005506503501750350350DN10016005507504001850400400DN1251800600800450－－－DN1502000650850500－－－14 / 14圖84．3．10疏水器安裝：4．3．10．1疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。4．3．10．2安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。4．3．10．3疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑。4．3．10．4旁通
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