工藝管道安裝及非標(biāo)設(shè)備制作施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 12:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 空間，以利于熔渣的吹出，氣割時(shí)應(yīng)正確選用割嘴的型號(hào)、氧氣壓力等工藝參數(shù)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端2~5㎜為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿融化，太遠(yuǎn)了熱量不足，易使切割中斷。邊緣加工和端部處理根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)各部件的邊緣及端部進(jìn)行打磨處理，對(duì)有要求的邊緣要按照要求進(jìn)行坡口處理。彎制成型彎制成型主要使塔體平臺(tái)梁及罐體板的卷制，平臺(tái)梁及罐體鋼板均采用冷加工，利用卷板機(jī)常溫卷制。在卷制時(shí)，應(yīng)盡量采用多次進(jìn)給法滾彎。由于冷彎時(shí)，鋼板的回彈較大，卷圓時(shí)應(yīng)考慮一定的過(guò)卷量。預(yù)組裝在運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)前，各部件需在加工廠預(yù)組裝，進(jìn)行編號(hào)后，再發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接。在組裝前應(yīng)將各零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝對(duì)齊后，在各部件上做好方位標(biāo)記，并進(jìn)行編號(hào)。運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)，組裝焊接半成品運(yùn)送安裝現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，從吊裝、運(yùn)送到卸車安裝都應(yīng)該盡量做好半成品的保護(hù)工作，避免碰撞，保證部件的完整及不變形。組裝定位時(shí)，根據(jù)加工廠預(yù)組裝時(shí)的編號(hào)及做好的方位標(biāo)記進(jìn)行拼裝后定位焊接。定位焊時(shí)，必須由熟練的電焊工進(jìn)行焊接，使用材料應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)。定位焊時(shí)焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊縫長(zhǎng)度宜大于40㎜，間距宜為500～600㎜，并應(yīng)填滿焊坑。整體施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及GB98588中的由關(guān)規(guī)定，角焊縫腰高按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。成品表面噴涂、防腐及油漆噴涂表面應(yīng)平齊，焊縫內(nèi)表面應(yīng)磨平，不得有焊渣、焊瘤和毛刺。法蘭管內(nèi)緣轉(zhuǎn)角處修磨成圓角半徑不小于5㎜的圓滑過(guò)度；噴涂前噴涂?jī)?nèi)表面進(jìn)行噴砂除銹（sa3級(jí)）并用溶劑去油污；噴涂材料完畢后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查（1）、外觀檢查：觀察涂膜是否完整、堅(jiān)硬、光滑，是否有固體夾雜物或空隙，突起氣泡、蛻皮、龜裂等缺陷；（2）、用電火花檢漏器或兆歐表對(duì)涂層進(jìn)行質(zhì)量檢查；（3）、膜厚檢查，利用測(cè)厚儀測(cè)定，要求涂層膜厚度均與，177。㎜范圍內(nèi)。成品保護(hù)及注意事項(xiàng)成品保護(hù)（1）安裝好的管道不得用作吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)作固定點(diǎn)。（2）管道吊裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。（3）各類閥門、附屬裝置不得污染、碰撞損壞。（4）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（5）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。（6）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。注意事項(xiàng)（1）管道坡度不均勻或倒坡。原因：托架間距過(guò)大，造成局部管道下垂，坡度不均勻。管安裝完后又開口，接口以后不調(diào)直造成。防止措施：減小托架間距，嚴(yán)格控制管道平直度。注意接口調(diào)直。（2）試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。原因：安裝時(shí)預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。防止措施：安裝時(shí)注意及時(shí)封堵預(yù)留口，防止雜物進(jìn)入管道。（3）管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因：壓制彎頭與管道的外徑不一致。防止措施：采用壓制彎頭，必須嚴(yán)格控制其外徑尺寸與管道相同。（4）尺寸超出允許偏差。原因：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折防止措施：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。（5）焊縫裂紋。原因：電流過(guò)大或突然熄火，焊接中對(duì)焊件有碰撞。防止措施：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。（6）表面氣孔。原因：焊速太快，焊接區(qū)有雜物。防止措施：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。（7）焊縫夾渣。原因：焊渣沒(méi)有及時(shí)清理，運(yùn)條不正確。選用焊條不當(dāng)。防止措施：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。工程保證措施管理保證措施本工程作為我公司的重點(diǎn)工程，在技術(shù)準(zhǔn)備、人員素質(zhì)、施工機(jī)械、材料供應(yīng)等方面給予充分的支持和保證。制定嚴(yán)密的工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，并以此為據(jù)，以施工任務(wù)書的形式下達(dá)給參與工程施工的班組。工程進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)首先要重視計(jì)劃管理，該工程在安排施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，充分考慮了施工中平面及立體交叉作業(yè)的影響，確保工程按期竣工。每天召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，在確保關(guān)鍵工序施工進(jìn)度的前提下，協(xié)調(diào)各工序的
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1