工藝管道安裝及非標(biāo)設(shè)備制作施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 12:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 空間，以利于熔渣的吹出，氣割時應(yīng)正確選用割嘴的型號、氧氣壓力等工藝參數(shù)，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端2~5㎜為宜，距離太近會使切口邊沿融化，太遠(yuǎn)了熱量不足，易使切割中斷。邊緣加工和端部處理根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，對各部件的邊緣及端部進(jìn)行打磨處理，對有要求的邊緣要按照要求進(jìn)行坡口處理。彎制成型彎制成型主要使塔體平臺梁及罐體板的卷制，平臺梁及罐體鋼板均采用冷加工，利用卷板機(jī)常溫卷制。在卷制時，應(yīng)盡量采用多次進(jìn)給法滾彎。由于冷彎時，鋼板的回彈較大，卷圓時應(yīng)考慮一定的過卷量。預(yù)組裝在運往現(xiàn)場前，各部件需在加工廠預(yù)組裝，進(jìn)行編號后，再發(fā)往現(xiàn)場進(jìn)行組裝焊接。在組裝前應(yīng)將各零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝對齊后，在各部件上做好方位標(biāo)記，并進(jìn)行編號。運送現(xiàn)場，組裝焊接半成品運送安裝現(xiàn)場時，從吊裝、運送到卸車安裝都應(yīng)該盡量做好半成品的保護(hù)工作，避免碰撞，保證部件的完整及不變形。組裝定位時，根據(jù)加工廠預(yù)組裝時的編號及做好的方位標(biāo)記進(jìn)行拼裝后定位焊接。定位焊時，必須由熟練的電焊工進(jìn)行焊接，使用材料應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)。定位焊時焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40㎜，間距宜為500～600㎜，并應(yīng)填滿焊坑。整體施焊時應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及GB98588中的由關(guān)規(guī)定，角焊縫腰高按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。成品表面噴涂、防腐及油漆噴涂表面應(yīng)平齊，焊縫內(nèi)表面應(yīng)磨平，不得有焊渣、焊瘤和毛刺。法蘭管內(nèi)緣轉(zhuǎn)角處修磨成圓角半徑不小于5㎜的圓滑過度；噴涂前噴涂內(nèi)表面進(jìn)行噴砂除銹（sa3級）并用溶劑去油污；噴涂材料完畢后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查（1）、外觀檢查：觀察涂膜是否完整、堅硬、光滑，是否有固體夾雜物或空隙，突起氣泡、蛻皮、龜裂等缺陷；（2）、用電火花檢漏器或兆歐表對涂層進(jìn)行質(zhì)量檢查；（3）、膜厚檢查，利用測厚儀測定，要求涂層膜厚度均與，177。㎜范圍內(nèi)。成品保護(hù)及注意事項成品保護(hù)（1）安裝好的管道不得用作吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)作固定點。（2）管道吊裝時應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。（3）各類閥門、附屬裝置不得污染、碰撞損壞。（4）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（5）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。（6）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。注意事項（1）管道坡度不均勻或倒坡。原因：托架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不均勻。管安裝完后又開口，接口以后不調(diào)直造成。防止措施：減小托架間距，嚴(yán)格控制管道平直度。注意接口調(diào)直。（2）試壓或調(diào)試時，管道被堵塞。原因：安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進(jìn)雜物造成。防止措施：安裝時注意及時封堵預(yù)留口，防止雜物進(jìn)入管道。（3）管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因：壓制彎頭與管道的外徑不一致。防止措施：采用壓制彎頭，必須嚴(yán)格控制其外徑尺寸與管道相同。（4）尺寸超出允許偏差。原因：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折防止措施：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。（5）焊縫裂紋。原因：電流過大或突然熄火，焊接中對焊件有碰撞。防止措施：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。（6）表面氣孔。原因：焊速太快，焊接區(qū)有雜物。防止措施：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（7）焊縫夾渣。原因：焊渣沒有及時清理，運條不正確。選用焊條不當(dāng)。防止措施：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。工程保證措施管理保證措施本工程作為我公司的重點工程，在技術(shù)準(zhǔn)備、人員素質(zhì)、施工機(jī)械、材料供應(yīng)等方面給予充分的支持和保證。制定嚴(yán)密的工程施工總進(jìn)度計劃，并以此為據(jù)，以施工任務(wù)書的形式下達(dá)給參與工程施工的班組。工程進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)首先要重視計劃管理，該工程在安排施工進(jìn)度計劃時，充分考慮了施工中平面及立體交叉作業(yè)的影響，確保工程按期竣工。每天召開生產(chǎn)調(diào)度會，在確保關(guān)鍵工序施工進(jìn)度的前提下，協(xié)調(diào)各工序的
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