【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，不得小于 200 mm，與環(huán)縫之間的距離，不得小于 100 mm。 頂部角鋼圈對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于 200 mm。 壁板下料尺寸允許偏差，應(yīng)符合表 要求： 中海油樂(lè)金化工有限公司 ABS 項(xiàng)目建筑安裝工程 C9標(biāo)段 非標(biāo)儲(chǔ)罐制作安裝方案 中國(guó) 核工業(yè) 第五建設(shè)有限公司 10 壁板尺寸允許偏差 表 測(cè)量部位 環(huán)縫對(duì)接（ mm） 板長(zhǎng) AB(CD)≥ 10m 板長(zhǎng) AB(CD)＜ 10m 寬度 AC、 BD、 EF 177。 177。 1 長(zhǎng)度 AB、 CD 177。 2 177。 對(duì)角線之差 ADBC ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC。 BD ≤ 1 ≤ 1 AB。 CD ≤ 2 ≤ 2 E A A B C D F 壁板測(cè)量部位圖 為滿足自動(dòng)焊的要求及確保儲(chǔ)罐的幾何尺寸，采用凈料法預(yù)制壁板，壁板的周長(zhǎng)按下式計(jì) 算： L=π（ Di+δ） nb+na+ΣΔ 式中： L壁板下料周長(zhǎng)（ mm） 。 Di儲(chǔ)罐內(nèi)徑（ mm） 。 δ 儲(chǔ)罐壁厚（ mm） 。 n壁板數(shù)量（ mm） 。 a每條焊縫收縮量（ mm） 。 b對(duì)接接頭間隙（ mm）； Δ 每塊壁板長(zhǎng)度誤差值（ mm）。 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直 方向用直線樣板檢查，其間隙 不得大于 2 mm，水平方向用弧樣板檢查，其間隙不得大于 4 mm。 c、 底板預(yù)制加工 底板的預(yù)制 主要 在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)用工字鋼做支撐，碳鋼板作為平臺(tái)，上方滿鋪耐高溫隔離材料，防止碳鋼和不銹鋼材料直接接觸，如圖： 中海油樂(lè)金化工有限公司 ABS 項(xiàng)目建筑安裝工程 C9標(biāo)段 非標(biāo)儲(chǔ)罐制作安裝方案 中國(guó) 核工業(yè) 第五建設(shè)有限公司 11 由于本項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備制作屬于小型設(shè)備較多，不設(shè)置弓形邊緣板，故底板加工尺寸允許偏差以表 為準(zhǔn)。 d、 固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定。 頂板任意焊縫的間距不小于 200mm。 單塊頂板本身的拼 接，宜采用對(duì)接。 e、 頂板預(yù)制方法（以 TK6106 為例） 中海油樂(lè)金化工有限公司 ABS 項(xiàng)目建筑安裝工程 C9標(biāo)段 非標(biāo)儲(chǔ)罐制作安裝方案 中國(guó) 核工業(yè) 第五建設(shè)有限公司 12 以 AB 為半徑畫(huà)圓，預(yù)制一塊圓形底板，中間開(kāi)孔。設(shè)置一立柱。如圖 2. 在圓形地板上畫(huà)出扇形 ABD，然后切去，在邊緣附近焊接 2 個(gè)吊耳，如圖 3。 用倒鏈將 AB 邊和 BD 邊進(jìn)行靠攏，同時(shí)立柱上設(shè)置的倒鏈向上拉起，協(xié)同動(dòng)作，直至 AB 邊和 BD 邊重合，點(diǎn)焊焊縫后檢查各項(xiàng)數(shù)據(jù)，無(wú)誤后完成頂板預(yù)制。 f、 加強(qiáng)肋加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于 2mm。 g、 頂板成型后脫胎，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于 10mm。 h、 包邊角鋼的對(duì)接焊縫與罐壁的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 200mm以上。 i、 罐壁和罐頂開(kāi)孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接時(shí) ,在罐壁開(kāi)孔背面打上圓弧板 ,防止罐壁及罐頂焊接后變形。 七 . 儲(chǔ)罐安裝程序 a、 儲(chǔ)罐安裝一般要求 儲(chǔ)罐組裝過(guò)程中，在未點(diǎn)固之前應(yīng)作臨時(shí)加固，以防大風(fēng)等造成罐體失穩(wěn)。 儲(chǔ)罐在組焊前，應(yīng)將坡口等部位泥沙、鐵銹等清理打磨干凈。 拆除組裝卡具時(shí)，不得損傷母材、鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨干凈平滑，如有損傷 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，打磨。 b、 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 1． 環(huán)梁每 10m弧長(zhǎng)任意兩點(diǎn)高差不得大于 6mm，整個(gè)圓周內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不得大 于 12mm。 2． 其余按照 SH/T35282020《 石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 和GB501282020 《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 進(jìn)行驗(yàn)收。 c、 罐底安裝 在底板鋪設(shè)前，應(yīng)先按照設(shè)計(jì)要求，將耐高溫隔離層鋪在鋼板上，隔離層應(yīng)與 底板緊貼，其間隙不得大于 1 mm。 底板對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì) 及規(guī)范 要求，誤差允許177。 1 mm。 底板鋪設(shè)前，應(yīng)先按照排板圖以基礎(chǔ)中心點(diǎn)為圓心，將每條對(duì)縫用粉線彈出， 從中向外鋪板。 d、 罐壁安裝程序 罐壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行逐塊復(fù)驗(yàn)，合格后方可組對(duì)，需要校正的， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正 ，且要防止出現(xiàn)錘痕。 中海油樂(lè)金化工有限公司 ABS 項(xiàng)目建筑安裝工程 C9標(biāo)段 非標(biāo)儲(chǔ)罐制作安裝方案 中國(guó) 核工業(yè) 第五建設(shè)有限公司 13 圍板宜分兩組，如按排板圖先劃出 180176。附近板的具體位置，然后以該板為基 準(zhǔn)，向 0176。方向圍板。 待該帶縱縫焊完后，按排板圖尺寸切割掉活板上多余板頭，由于本方案采用 倒裝 ，所以 頂層 壁板焊接完成后，開(kāi)始 頂層下 方第二層壁板的組裝。 壁板組裝后，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平、錯(cuò)邊量、角變形、局部凹凸變形等應(yīng)符合規(guī)范要求。并應(yīng)有相應(yīng)的防滑移措施。 設(shè)備壁板對(duì)口示意圖 圓楔方塊夾具槽鋼方楔龍門(mén)板 固定拱頂罐采用群朳桿倒鏈多點(diǎn)倒裝施工法，以 TK6504A 為例：即在貯槽壁內(nèi)側(cè)沿φ =7m直徑對(duì)稱均布 6 根高 的金屬朳桿（φ 168 7 的無(wú)縫鋼管），朳桿后背兩根斜拉撐（∠ 50 6）焊在貯槽底板上，每根朳桿的頂部配一個(gè) 5T 的倒鏈作為起吊工具，每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊點(diǎn)設(shè)在脹圈位置處。上部帶板首先組裝，同時(shí)將連接其上的角鋼圈裝好。吊時(shí)，由 6 人同時(shí)操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量 保持 一致。以免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。 筒體抱桿倒鏈脹圈 中海油樂(lè)金化工有限公司 ABS 項(xiàng)目建筑安裝工程 C9標(biāo)段 非標(biāo)儲(chǔ)罐制作安裝方案 中國(guó) 核工業(yè) 第五建設(shè)有限公司 14 起吊倒鏈的選擇及可行性分析 根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量 ，選擇了 5T 的起吊倒鏈。由 于每個(gè)倒鏈承受的實(shí)際最大重量可用下式來(lái)表達(dá)： 式中： Q—— 起升罐體的總重量（ Q=19噸） N—— 倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同）， N=6 K—— 倒鏈的工作效率。一般取 K= 所以 W=19/6*=5t 故選擇 5T起升倒鏈可行。（其它 直徑 7m儲(chǔ)罐的施工方法同上） e、 椎頂?shù)陌惭b 將預(yù)制好的椎頂板用吊車(chē)吊至安裝高度與設(shè)備 頂層 壁板進(jìn)行組對(duì)焊接。 除 TK6404A/B/CPBL 膠乳貯罐和 TK6504A/B/CABS 膠乳混合罐椎頂 板在現(xiàn) 場(chǎng)組裝外，其余儲(chǔ)罐椎頂板均在預(yù)制場(chǎng)地組裝。 f、 附件安裝 罐體開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求： 開(kāi)孔中心偏差，不得大于 10 mm，接管長(zhǎng)度偏差應(yīng)為177。 5 mm。 開(kāi)孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不應(yīng)大于 3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 中海油樂(lè)金化工有限公司 ABS 項(xiàng)目建筑安裝工程 C9標(biāo)段 非標(biāo)儲(chǔ)罐制作安裝方案 中國(guó) 核工業(yè) 第五建設(shè)有限公司 15 開(kāi)孔接管的位置偏差不應(yīng)大于 10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為177。 5mm。 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體的曲率保持一致。 密封裝置在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷。橡膠制品安裝時(shí)，要 注 意防火。 針對(duì)內(nèi)部有盤(pán)管儲(chǔ)罐，盤(pán)管優(yōu)先預(yù)制成整體，在 盤(pán)管 進(jìn)出口 90 度彎頭處斷開(kāi)，然后 將盤(pán)管整體按圖紙及規(guī)范要求先安裝到位，最后焊接伸出儲(chǔ)罐外部的接管 。 八 . 檢查程序及檢查計(jì)劃 檢查程序及檢查計(jì)劃一覽表 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 備注 材料驗(yàn)收 鋼板實(shí)際負(fù)偏差 鋼板厚 測(cè)厚儀或游標(biāo) 卡尺 罐壁板 加工尺寸 A E B C F D D F 允許偏差 鋼盤(pán)尺、鋼板尺 寬度 AC、 BD、 EF 177。 1 長(zhǎng)度 AB、 CD 177。 對(duì)角線 ADBC ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ 1 直線度 AB、 CD ≤ 2 壁板卷制 壁板卷制后用弧形樣板檢查：垂直方向 其間隙≯ 2 弧形樣板 壁板卷制 壁板卷制后用弧形樣板檢查：水平方向 其間隙≯ 4 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)中心標(biāo)高 177。 20 水準(zhǔn)儀 鋼盤(pán)尺 環(huán)梁每 10m弧長(zhǎng)，任意兩點(diǎn)高差 ≯ 6 基礎(chǔ)表面傾斜度（單面傾斜式基礎(chǔ)） ≤ 15 環(huán) 梁整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)，任意兩點(diǎn)高差 ≯ 12 中海油樂(lè)金化工有限公司 ABS 項(xiàng)目建筑安裝工程 C9標(biāo)段 非標(biāo)儲(chǔ)罐制作安裝方案 中國(guó) 核工業(yè) 第五建設(shè)有限公司 16 無(wú)環(huán)梁，每 3m弧長(zhǎng)內(nèi)，任意兩點(diǎn)高差 ≯ 6 罐底 對(duì)接間隙，鋼板厚度≤ 6（間隙 5177。 1） 177。 1 焊縫檢查尺 對(duì)接間隙，鋼板厚度﹥ 6（間隙 7177。 1） 177。 1 罐壁組 焊 底圈壁板 上口水平度偏差 ≤ 2 鋼板尺、鋼盤(pán)尺 整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差 ≤ 6 垂直度允許偏差 ≤ 3 線墜 1m標(biāo)高處，內(nèi)表面任意半徑允許偏差 直徑 D≤ 177。 13 鋼盤(pán)尺 ≤直徑≤ 45 177。 19 罐壁組 焊 罐壁焊縫角變形 板厚≤ 12 角變形≤ 12 1m弧形樣板 12＜板厚≤ 25 角變形≤ 10 其它各圈壁板鉛垂度允許偏差 ≤該壁板高度的 % 線墜 罐壁的局部凹凸變形 板厚 δ≤ 12 ≤ 15 用弧形樣板檢查 板厚 12＜ δ ≤25 ≤ 13 縱向焊縫錯(cuò)邊量 當(dāng)板厚﹤10mm ≤ 1 焊縫檢驗(yàn)尺 當(dāng)板厚 10mm ≤ ，且 ≤ 環(huán)向焊縫 當(dāng)上圈壁厚度≤ 8 mm 任何一點(diǎn)錯(cuò)變量≤ 當(dāng)上圈壁厚度 8 mm 任意一點(diǎn)錯(cuò)邊均應(yīng)≤ ， 且 ≤ 2mm 罐體幾何形狀尺寸檢查 罐壁高度允許偏差 ≤ 罐壁鉛垂度允許偏差 ≤ 罐底焊接后，局部凹凸變形的深度 ≤變形長(zhǎng)度的 2%，且≤ 50mm 拉線檢查 單面傾斜式罐底不大于40mm 固定頂局部凹凸變形，用樣板檢查，其間隙應(yīng) ≤ 15 用樣板檢查 對(duì)接焊咬邊 縱向深度 ≤ 焊縫檢查尺 環(huán)向深度 ≤ 咬邊連續(xù)長(zhǎng)度 ≤ 100 中海油樂(lè)金化工有限公司 ABS 項(xiàng)目建筑安裝工程 C9標(biāo)段 非標(biāo)儲(chǔ)罐制作安裝方案 中國(guó) 核工業(yè) 第五建設(shè)有限公司 17 縫外觀檢查 焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度 ≤ 10% L 焊縫長(zhǎng)度 罐 壁縱向焊縫不