【文章內(nèi)容簡介】 河南省第二建 設(shè)集團(tuán) 有限公司沁北電廠三期工程項目部 當(dāng)螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采 用鋼塊填塞。 組裝： 鋼 梁組裝 要 安排技術(shù)水平高的施工人員承擔(dān) ，并嚴(yán)格按照 H 型鋼梁的主要技術(shù)指標(biāo)及成料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查 。 制定出 易發(fā)生質(zhì)量通病的預(yù)防措施并做出詳細(xì)記錄。 鋼梁 為 熱軋 H型鋼 時， 只需把中間有勁板的焊接位置確定好，就可以進(jìn)行拼點。 勁板按圖紙尺寸下好后，應(yīng)根據(jù)鋼梁的主焊縫高度進(jìn)行切角。鋼材下料采用半自動切割機(jī)進(jìn)行下料。下料的質(zhì)量應(yīng)符合要求。 鋼 梁拼接應(yīng)遵循以下原則： a原則上要等強(qiáng)拼接， 鋼 梁上、下翼緣板在跨中三分之一跨長范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接。 b上下翼緣板及腹板的拼 接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對接焊縫，并保證焊透。 裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有 75％以上的面積緊貼。拼接好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件數(shù)量等。 鋼 梁的支座加勁肋的下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時，必須保證加勁肋與腹板的垂直度和加勁肋下端刨平的水平度。 焊接 鋼 梁的 上下 翼緣板 、腹板 對接焊縫質(zhì)量 等級 為一級， 要求熔透的焊縫質(zhì)量等級不低于二級， 其余的焊縫質(zhì)量 等級 為 三 級 。 焊接施工應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812020 等相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查。 鋼 梁 拼接采用 雙 面 V 型坡口，對口間隙為 2～ 3mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧氣刨清根后再封底焊接，一級焊縫探傷比例為 100％。 焊接大部分采用平焊與立焊。采用 E4 E50 Ф 4mm 的焊條 ， 焊 接 采用手工焊焊接。 焊 材 使用前，在烘干箱烘培 小時， E43 型焊條烘干溫度為 150℃左右 , E431 型焊 劑 烘干溫度為 250℃左右 ,E50 型焊條烘干溫度為 350℃左右。 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組拼和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊 。根據(jù)圖紙及工藝要求， 按不同 焊縫厚度，分次成形。 焊接 鋼 梁的筋板應(yīng)注意 防止 變形，焊接完成后清理成品表面的飛濺物，操作者在各自所焊部位打上鋼印標(biāo)記。 華能沁北電廠三期工程 煙道支架 鋼 結(jié)構(gòu)制作安裝 施工方案 （升版） 第 8 頁 共 16 頁 河南省第二建 設(shè)集團(tuán) 有限公司沁北電廠三期工程項目部 焊接施工結(jié)束后應(yīng)對個別有變形的部位進(jìn)行調(diào)校。施工人員應(yīng)做到工完料凈場地清，特別應(yīng)將電焊條和焊條頭回收入庫。 制作好的成品，應(yīng)及時編號擺放整齊。 除銹 成品經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行 噴砂 除銹。 所有鋼結(jié)構(gòu) 均需做 噴砂 除銹防腐處理。除銹等級為 。 在 噴砂 除銹前，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈 。 處理完的鋼結(jié)構(gòu)表面嚴(yán)禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。 在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的浮灰清理干凈后再進(jìn)入下道工序。 搭設(shè)噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋，防止粉塵污染環(huán)境。 噴砂除銹完畢后應(yīng)通知監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。 油漆涂裝 油漆 涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和涂裝工藝的要求。涂裝分五遍成型，兩遍底漆 、一遍中間漆、兩 遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。 涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，兩遍 底漆 厚度為 60μ m，三遍面漆厚度100μ m。 總干漆膜厚度為 160μ m。 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。 構(gòu)件表面有結(jié)露時不得進(jìn)行涂裝，雨雪天氣不得進(jìn)行作業(yè)。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝后 4h 之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。 施工圖中注明不涂裝的部位不得進(jìn)行涂裝， 安裝連接的接觸面和現(xiàn)場 安裝焊縫 兩側(cè) 應(yīng)留出 50mm 暫時不涂裝 ，待安裝完畢后補(bǔ)涂。 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。 涂裝工程施工完畢后，必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020）鋼 結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可進(jìn)行下道工序。 防腐涂料屬于易燃易爆品， 在存放時應(yīng)注意 ： 防腐涂料單獨存放，應(yīng)遠(yuǎn)離煙火 及易燃物品 ； 存放涂料的倉庫必須備有消防器材，并有明顯的禁止煙火的 標(biāo)志。 對成品進(jìn)行編號，按規(guī)定擺放整齊。 成品的保護(hù) 構(gòu)件 在短時期不投入使用的情況下，應(yīng)采取保護(hù)和隔離措施。保護(hù)措施為： 華能沁北電廠三期工程 煙道支架 鋼 結(jié)構(gòu)制作安裝 施工方案 （升版） 第 9 頁 共 16 頁 河南省第二建 設(shè)集團(tuán) 有限公司沁北電廠三期工程項目部 構(gòu)件下用枕木支平，以防因支點受力不勻而導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生變形。 用彩條布將構(gòu)件覆蓋， 防 止淋雨和暴曬 。 用隔離帶將構(gòu)件隔離起來，安裝時再 解除隔離 。 現(xiàn)場涂裝 構(gòu)件 面漆時， 需 對下方 的產(chǎn)品要用彩條布進(jìn)行隔離， 防止 下 方產(chǎn)品 受到污染。 構(gòu)件運輸 構(gòu)件采用 30t 平板拖車進(jìn)行運輸， CL3175 塔吊及 50t 汽車 吊 配合裝卸車。運輸時應(yīng)制作專用胎具并用倒鏈進(jìn)行固定 。 運輸中 要注意成品保護(hù)，采取措施防止 傾翻和鋼絲繩勒傷，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下基礎(chǔ)。 鋼 柱 梁在運輸時，鋼梁底部必須用墊木支平， 鋼柱梁 間用草墊或軟物品進(jìn)行隔離，以防構(gòu)件損壞、扭曲變形等影響安裝質(zhì)量。 構(gòu)件在運輸時需用倒鏈進(jìn)行固定，以防止運輸過程中出現(xiàn)問題。 本工程采用 鋼 柱梁一次施工完成。 吊裝前應(yīng)將柱 基礎(chǔ) 上的預(yù)埋件清理干凈，彈出就位十字線，并對于埋件標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核，不能滿足施工要求的要進(jìn)行處理。 構(gòu)件應(yīng)準(zhǔn)確就位。吊裝前認(rèn)真清點構(gòu)件數(shù)量，對構(gòu)件的安裝順序進(jìn)行排列。先吊裝的先進(jìn)場。 施工工藝：綁扎→起吊→就位→臨時固定→校正→構(gòu)件連接 。 安裝順序： 總 安裝 順序為 E→ F列， 13→ 1軸，下 → 上 ，鋼柱→鋼梁 。 具體安裝順序 先安裝 E 至 F列 13 至 12 軸 鋼柱 、再安裝 E至 F列 13 至 12鋼梁，鋼梁由下層往上層分層安裝 ，然后 向 下一軸線間 依次逐 間 安裝 鋼 柱 梁。 根據(jù)構(gòu)件重量，起重機(jī)性能，現(xiàn)場施工條件和工期要求，選擇 50t 履帶吊 分件吊裝各構(gòu)件。 吊裝最重構(gòu)件時，選擇 50t 履帶 吊 吊裝 半徑 為 10m，額定起重量 ,起吊重量 ，滿足吊裝要求。 鋼 柱 梁吊裝時采取兩點綁扎， 其中 鋼梁 綁扎點距梁端頭 （ L 為梁長） ，鋼柱 綁扎點 選擇距柱頂 1/3 處 。 鋼 柱 梁就位連接牢固后方可脫鉤。 應(yīng)將構(gòu)件吊離地面 50cm 進(jìn)行 試吊。并對起重繩索、機(jī)械性能等吊具進(jìn)行全面檢查，有問題嚴(yán)禁使用。 華能沁北電廠三期工程 煙道支架 鋼 結(jié)構(gòu)制作安裝 施工方案 （升版） 第 10 頁 共