【文章內(nèi)容簡介】 、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑、翹曲等缺陷；c. 法蘭的坡口，螺紋等聯(lián)接部位完好；d. 法蘭的螺栓孔數(shù)量，尺寸正確；e. 接口部位的厚度，橢圓度符合要求。4）焊材的外觀檢查驗收a. 檢查焊條的直徑、長度、夾持端無銹斑符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；b. 藥皮的表面是否有裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等影響焊接質(zhì)量的缺陷；c. 引弧端藥皮倒角是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；d. 焊條的偏心度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；e. 焊絲表面應(yīng)光滑平整、無毛刺、劃痕、銹蝕、氧化皮等缺陷；f. 焊絲表面鍍層應(yīng)均勻牢固，焊絲纏繞時不應(yīng)出現(xiàn)起鱗與剝離現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況，甲供材料存放在甲方的倉庫內(nèi)，我們按計劃領(lǐng)取，對于我們在現(xiàn)場的工地倉庫，計劃利用集裝箱，擺放在業(yè)主同意的安裝設(shè)施區(qū)內(nèi)，接收和存放輔助材料、消耗材料、易損件、貴重件，以及當(dāng)前加工預(yù)制和安裝使用的材料等。1）施工員根據(jù)進(jìn)度要求和現(xiàn)場條件，開具設(shè)備材料領(lǐng)用單，經(jīng)專業(yè)工程師審核確認(rèn)。開具《領(lǐng)料單》時要把材料名稱、規(guī)格型號、證件自編號、工程名稱或編號等內(nèi)容填寫清楚。2）設(shè)備材料發(fā)放時，保管員要認(rèn)真核對《領(lǐng)用單》，存在以下情況不應(yīng)出庫：手續(xù)不全、不清不出庫；數(shù)量未點(diǎn)交清楚不出庫；未經(jīng)檢查驗收的材料不出庫；材質(zhì)不清、質(zhì)量不合格、保養(yǎng)不好不出庫。保管員發(fā)料后及時下帳，并查點(diǎn)庫存，做到日清月結(jié)、永續(xù)盤存。第六章、施工技術(shù)方案設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)序號設(shè)備名稱規(guī)格材料（單臺）重量 ㎏數(shù)量1V0241 己水液緩沖罐VN=135m3 φ5600 H=7455S304088910其中不銹鋼824512V0501甲苯肟罐VN=300m3 φ6800 H=10200S3160313730其中不銹鋼1280013V0502粗甲苯罐VN=225m3 φ6400 H=8006S30408/Q235A11400其中不銹鋼1053514V0507苯罐VN=400m3 φ8000 H=9750S30408/Q235A21480其中不銹鋼1978015V0509苯己罐VN=400m3 φ8000 H=9890S3040320690其中不銹鋼1966016V0510AB 98%濃硫酸罐VN=200m3 φ6000 H=8085Q235B1169027V0513AB 105煙酸罐VN=500m3 φ8500 H=10338Q235B2480028V0516環(huán)己酮罐VN=400m3 φ8000 H=9230Q235B1813529V0524AB 50%雙氧水罐VN=500m3 φ8500 H=10294S3216820745其中不銹鋼19361210V09A01AB 污水緩沖槽VN=800m3 φ10500 H=11926S3040827710其中不銹鋼27600211V2282AB 消防水罐VN=1188m3 φ12000 H=12473Q235B41680 212TK1804工藝水槽VN=360m3 Φ7625 H=9118S3040316675其中不銹鋼157901施工方法及步驟：根據(jù)近年來的施工經(jīng)驗，為確保施工安全，提高工程質(zhì)量和工作效率，本工程所有設(shè)備均采用現(xiàn)場倒鏈提升倒裝法施工。以消防水罐施工為例，詳細(xì)闡述施工方法 倒裝工作原理 立柱倒裝法利用均布在罐內(nèi)的側(cè)的立柱提（頂）升與壁板下部臨時脹緊的脹圈，使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第二圈壁板，然后將脹圈松開，降至第二圈壁板下部脹圈，固定后再次起升，如此往復(fù)直至組焊完所有壁板。 施工步驟：施工準(zhǔn)備 材料驗收 預(yù)制加工 基礎(chǔ)驗收、罐底組裝 頂部壁板安裝 頂板托架安裝 頂板安裝 提升裝置安裝 壁板自上而下逐圈頂升組裝底板角焊縫及收縮縫焊接并檢驗 罐體接管、構(gòu)件安裝 罐體總體水試 除銹防腐或酸洗鈍化 竣工驗收施工技術(shù)要求 施工準(zhǔn)備 儲罐施工前，應(yīng)組織有關(guān)有員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)法規(guī)，并做好下列工作：1）通過圖紙會審，明確與儲罐施工有關(guān)的專業(yè)工程相互配合的要求2）根據(jù)到場的材料規(guī)格做好排版圖的繪制3）對施工班組進(jìn)行圖紙技術(shù)交底工作4）根據(jù)選用的施工方法，準(zhǔn)備施工機(jī)具設(shè)備和專用工裝5）做儲罐的焊接工藝評定6）組織并把有關(guān)參加儲罐施工的焊工，應(yīng)取得相關(guān)規(guī)定的相應(yīng)資格施工現(xiàn)場要求平整，基礎(chǔ)周圍不得積水。并合理布置下列內(nèi)容：1）施工用電2）施工道路3）焊機(jī)棚4）焊材室5）工具房及材料庫6）半成品堆放場地7）組裝場地8）工裝、設(shè)備擺放場地 儲罐用的鋼板、型材應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)。 儲罐所用的鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層現(xiàn)象。鋼板表面銹蝕減薄量、損傷深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不大于鋼板厚度允許偏差的規(guī)定。 鋼板應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、厚度做好標(biāo)識并分類存放。存放過程中應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形。型鋼應(yīng)按規(guī)格存放，且防止產(chǎn)生變形。同時卷板機(jī)滾筒需纏繞白棕繩以防污染不銹鋼板。 焊接材料的驗收1）焊接材料入庫前應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。2）焊接材料應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。3）焊接材料存放應(yīng)離開地面和墻壁距離均不得少于300㎜并嚴(yán)防焊材受潮。4）焊材庫房內(nèi)溫度不得低于5℃，空氣相對濕度不應(yīng)高于60%。5）焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。 儲罐預(yù)制 壁板預(yù)制1）壁板預(yù)制前，根據(jù)到貨規(guī)格，應(yīng)先繪制排版圖。2）根據(jù)繪制的排版圖，對每張鋼板進(jìn)行檢查直線度和垂直度后，方可進(jìn)行彈線下料、切割，并且按設(shè)計要求開坡口，下料尺寸偏差應(yīng)符合下表：測量部位環(huán)縫對接（板長＜10m）寬度AC、BD、EF177。1mm長度AB、CD177。對角線之差|ADBC|＜2mm直線度AC、BD＜1mmAB、CD＜2mm A E B C F D 3）下料尺寸檢查合格后，對于壁板要求進(jìn)行滾圓，并且對壁板兩端進(jìn)行預(yù)彎曲，壁板經(jīng)滾圓后，立置于平臺上用樣板檢查，垂直方向用直樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm，經(jīng)檢查合格后放置胎具上，以防變形。 底板預(yù)制1）底板預(yù)制前，根據(jù)到貨規(guī)格，應(yīng)先繪制排版圖，%~%。罐底邊緣板沿罐底半徑方向的的最小尺寸不得小于700㎜。中幅板的寬度不得小于1000㎜,長度不得小于2000㎜2）本底板為對接焊縫，坡口型式為V型，角度60℃。3）罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面，在鋪設(shè)前需經(jīng)除銹后，涂刷煤焦瀝青漆兩道。4）罐體弓形邊緣板下料尺寸應(yīng)符合下列表測量部位環(huán)縫對接（板長＜10m）寬度AC、BD、EF177。2mm長度AB、CD177。2mm對角線之差|ADBC|＜3mmA E B C F D：1）拱頂預(yù)制前應(yīng)先繪制排版圖，以利于瓜皮板拼接縫錯開。2）拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)弧形樣板檢查，其間隙不得大于2㎜。加強(qiáng)肋與頂板組焊時應(yīng)采取防變形措施。3）加強(qiáng)肋與瓜皮板組焊應(yīng)在胎具上進(jìn)行，并按圖樣要求放置徑向加強(qiáng)肋，后連環(huán)向肋，肋板與瓜皮板應(yīng)貼緊。加強(qiáng)肋與瓜皮板之間的斷續(xù)角焊縫宜在胎具上焊接。4）瓜皮板預(yù)制成型后應(yīng)用弧形樣板檢查其間隙不得大于10㎜。合格后按罐號、安裝順序放置于胎具上存放。1) 包邊角鋼及加強(qiáng)圈可采用熱加工,其減薄量不應(yīng)大于1㎜。2) 弧形構(gòu)件成型后應(yīng)弧形樣板檢查其間隙不得大于2㎜，%且不得大于6㎜。3) 盤梯預(yù)制先按作圖法或計算法制作側(cè)板，然后在內(nèi)外側(cè)板上用樣板劃出踏步板的安裝線,用卡具將內(nèi)外側(cè)板各按所畫的同心圓弧線固定,，組裝線組裝踏步。 儲罐組裝、焊接罐本體的組裝及焊接應(yīng)按GB50128《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行?；A(chǔ)驗收：安裝前由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝單位一起，會同基礎(chǔ)施工單位一同進(jìn)行對基礎(chǔ)的檢查，并對基礎(chǔ)施工記錄進(jìn)行核對 罐底組裝焊接1）首先在基礎(chǔ)上劃出中心線，做好標(biāo)記，并找出所有開孔位置和盤梯平臺投影點(diǎn)，并用油漆做好標(biāo)記。2）底板焊接順序：鋪板全部結(jié)束后，應(yīng)先對短焊縫進(jìn)行焊接，長焊縫待壁板底角縫焊接完成后再焊接，以防止變形。原則上焊接不分順序,每條焊縫可分二段,進(jìn)行逐段退焊,長焊縫焊接應(yīng)隔條分段退焊或跳焊法,由二名焊工對稱布置,由中心向外施焊。3）焊接完畢后，按施工圖紙要求，焊縫在圈板處磨平，墊板伸出邊緣板部分切除。4）底角焊縫在焊接前，必須進(jìn)行T型接頭角焊縫試件檢驗合格，待壁板全部組裝完畢后，組對底角焊縫，底角縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，4名焊工周向均布，同量同方向分段退焊，要求每個焊工焊接參數(shù)基本一致。5）上述焊縫焊完后，最后進(jìn)行收縫的焊接，由4名焊工同時同方向施焊。 罐頂組裝焊接1）罐頂板可在頂部一圈壁板組裝焊接后進(jìn)行。2）在罐底板中心設(shè)置頂板中心蓋板的臨時支架，要求頂板中心與罐底板中心重合，并比設(shè)計值高出5080㎜3）在頂圈壁板上組對好包邊角鋼，包邊角鋼對接焊縫應(yīng)于壁板縱縫錯開300㎜以上。4）安裝包邊角鋼并使其橢圓度在規(guī)范要求內(nèi)，然后在罐中心設(shè)置好的中心平臺和包邊角鋼進(jìn)行同方位按圖紙要求等分，作為安裝頂蓋板的基準(zhǔn)線，防止累積誤差。5）頂蓋板安裝時，采取對稱同方向安裝，以防單面受力而變形，甚至傾斜而發(fā)生事故。頂蓋板下面用腳手架支撐下凹點(diǎn)，上面用卡具及時定位，頂蓋安裝好后檢查其整體成形的情況，對于有下凹或變形嚴(yán)重處及時采取措施糾正后，按規(guī)定的焊接程序進(jìn)行焊接。6）待徑向焊縫和環(huán)向焊縫全部焊完后，拆除臨時支架。頂板焊接完成后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10㎜：貯罐頂板安裝完畢后，即開始手拉葫蘆提升裝置安裝和壁板的組焊倒裝。1）根據(jù)排版圖位置，畫出下一圈每張壁板位置進(jìn)行圍板并焊接，每圈壁板留二處活口，每條活口處上下用二只葫蘆牽引，頂升前應(yīng)檢查各手拉葫蘆提升裝置是否安裝完畢及可靠情況。2）在壁板的提升過程中，應(yīng)密切注意壁板的起升情況，在提升到位前要慢速上升，以防提升過多后出現(xiàn)異常，提升到位后，應(yīng)立即分四組由兩活口中間向二側(cè)組對環(huán)縫。組對時用鐵皮卡板控制錯口情況。每圈壁板環(huán)縫組對完畢后，都必須測量其圈板上、下二處的周長，方可切除活口進(jìn)行組焊，以后每圈壁板的提升組裝均按上述同樣步驟進(jìn)行。3）壁板每圈的立縫、橫縫坡口應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求，所有的焊接方法采用手工電弧焊。4）立縫的焊接，每圈壁板留二處活口。環(huán)縫組對仍應(yīng)內(nèi)壁對齊，先焊立縫，后焊環(huán)縫，焊接時要求4名焊工同方向均布，同時、同向、同速分段退焊，以利減少變形。5）點(diǎn)焊組對時，所有點(diǎn)焊均作假縫處理，其所在焊縫焊完一段（或一面）后，應(yīng)用磨光機(jī)磨去點(diǎn)焊接縫，以免在點(diǎn)焊處產(chǎn)生缺陷。6）各焊工間的焊接接頭，要相互配合分層疊壓，嚴(yán)禁在同一點(diǎn)反復(fù)引弧、熄弧，保證焊縫交接處的質(zhì)量。7）罐壁內(nèi)表面的焊肉應(yīng)磨平到1 mm以下，并將可能損傷密封裝置的焊瘤、毛刺等一切障礙清除干凈。：1）罐壁加強(qiáng)圈是在所在的一圈壁板立縫焊完后并檢查合格后進(jìn)行的，壁板頂升同步。2）罐壁加強(qiáng)圈安裝要求離環(huán)縫的距離不應(yīng)小于150㎜,其曲率應(yīng)與罐壁相一致，避免強(qiáng)行組對。3）盤梯支架應(yīng)在壁板頂升過程中及時安裝，待壁板全部安裝后再安裝盤梯，也可把盤梯分成幾段，在壁板頂升過程中及時分段安裝。4）接管安裝前先在罐壁上按圖樣劃出接管安裝位置線，劃出開孔線。其中心位置偏差不大于10㎜,接管補(bǔ)強(qiáng)板外邊緣與罐壁縱向焊縫的距離不得小于200㎜，與環(huán)縫之間的距離不得小于100㎜。安裝后要求接管伸出長度允許偏差為177。5㎜,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。，壁板與底板間不焊，壁板連接處的立縫應(yīng)滿焊。 在底板中心位置處點(diǎn)焊上4根臨時托盤柱(鋼管：DN80)，柱頂部點(diǎn)焊上臨時托盤，再安裝水槽，水槽邊沿焊上連接筋板。 在圍好的壁板上沿內(nèi)口處點(diǎn)焊上一圈包邊角鋼。 按照水槽連接筋板的方向，對稱的在壁板上焊上與水槽筋板相同數(shù)量的連接筋板。 用龍骨將水槽與壁板連接起來，再在頂層鋪上蓋板，并進(jìn)行滿焊 。 在10只提升架處預(yù)留一塊頂板不上，作為提升架工作的預(yù)留孔，將切割下來的鋼板點(diǎn)焊在預(yù)留孔旁邊，待罐體上升超過提升架后再將預(yù)留孔補(bǔ)焊上。、底板已鋪設(shè)，頂層壁板及頂蓋龍骨安裝完成后 ，即可進(jìn)行提升架的設(shè)置。、沿壁板內(nèi)壁的底板上均勻地量出十個點(diǎn)，確定設(shè)置提升架的具體位置。、將已制作成的十根提升架(鋼管DN200)焊接在已畫出的位置上，切記將提升架吊環(huán)朝向壁板。、將10T手拉葫蘆掛在吊環(huán)上，吊鏈勾住已焊接在壁板上的吊環(huán)上。、以上程序完成后，待頂板安裝完成后，即可進(jìn)行倒裝法的施工。焊接工藝方案：（1）焊接質(zhì)量檢查員： a、對焊接工藝評定，焊工資格考試負(fù)責(zé)； b、對焊接工藝文件的編制和修改控制負(fù)責(zé)； c、對焊接材料，焊接設(shè)備質(zhì)量控制負(fù)責(zé)； d、對焊縫返修程序控制和返修質(zhì)量控