(萬科技術標準)鋁合金門窗制作安裝工程(編輯修改稿)
2025-08-10 15:40 本頁面
【文章內容簡介】 廠開模）——型材生產——表面處理——工廠備料及開料——工廠制作；b) 安裝：現(xiàn)場放線測量，預埋件施工——門窗框安裝——塞縫——門窗扇安裝——淋水試驗——驗收。 工廠加工制作要求（包括現(xiàn)場加工） 鋁合金門窗應在工廠進行統(tǒng)一下料、鉆孔、開槽、組裝、打膠、穿膠條等。 鋁合金構件加工應符合下列要求：長度允許偏差177。1mm；端頭斜度的允許偏差為15’；截料端頭不應有加工變形，并應去毛刺；孔位的允許偏差為177。 安裝鐵碼要求：鋁合金平開門窗扇、上懸窗扇應使用專用角碼碰角制作，嚴禁鉚接；除推拉門窗外，角位鋁合金型材采用45176。拼接。厚度55以內的型材系列，在中間沒有橫檔分隔的平開門扇和采用中空玻璃的門窗扇，門窗扇的四角應采用不銹鋼連接片包角。 框料角部接縫、螺絲孔位、窗扇撞角位置必須打注密封膠，膠縫應飽滿、密實。 隱框幕墻組件、幕墻懸窗扇必須在專用打膠房內打注結構膠，打膠房應干凈、整潔，組件加工符合JGJ1022003關于隱框幕墻組件的規(guī)定。 門窗框上的排水孔、瀉水口必須由工廠用專用模具統(tǒng)一沖壓成孔，嚴禁現(xiàn)場開孔，排水孔應設防水孔罩。 排水孔設置：窗框上框料一般要有滴水線條，下檻設置排水孔，排水孔的大小和數(shù)量應根據(jù)窗的大小確定，并應符合設計要求和滿足排水要求。，排水孔的開口尺寸一般為20*8mm。 整段密封膠條、毛條不宜斷開，轉角、需加長的連接處應用密封膠等粘接劑粘接牢固。 防腐處理：門窗框與墻體接觸面必須涂刷防腐劑（接觸面已經(jīng)采用電泳噴漆、粉末噴涂或氟碳噴涂處理并且漆膜厚度達到要求的除外），防止型材受砂漿腐蝕。防腐劑涂刷應飽滿、均勻，不可漏刷。 門窗框塞縫一側，安裝開啟扇鉸鏈的螺絲孔位置，應在門窗框安裝前用小塊單面膠條或泡沫板（不宜大于20*20mm）粘貼 。 門扇安裝合葉處、較重的窗扇安裝鉸鏈處應加設鍍鋅鋼板，鋼板厚度不小于3mm，寬度與槽口寬度一致。 門窗框與墻體連接 門窗上口應做滴水，下口應放坡，坡度不小于10%。外窗臺最高點應低于內窗臺20mm以上。 門窗框安裝前，門窗安裝單位應先檢查核對每一門窗洞口尺寸，監(jiān)理負責對洞口尺寸進行驗收。如門窗框和洞口之間縫隙超過允許偏差，應先由土建施工單位負責洞口處理后方可進行門窗安裝。 濕法塞縫時，按下表采用：門窗框與洞口墻體安裝縫隙（mm）面層裝飾材料鋼結構清水墻抹灰、貼面磚石材縫隙尺寸5152550 如洞口出現(xiàn)偏差，當小于20mm（每邊）或大于40mm（每邊）時，土建施工單位負責洞口處理，大于40mm的洞口（每邊）應采用細石混凝土回補，過小的洞口應進行鑿除或變更門窗尺寸。 總包單位應提供水電，接駁點不遠于兩層。 總包單位應及時提供門窗安裝控制線，包括每一門窗洞口的水平、垂直、平面位置控制線。 當門窗高度大于一個層高或≥3米時，門窗應按幕墻考慮，受力構件（鋁框和鋼通）必須和結構主體通過預埋件連接，并保證強度和剛度。 門窗框在墻體洞口就位時，應用木楔等軟性墊塊臨時楔緊固定，并不得使門窗框型材變形損壞。 固定門窗框的連接件采用Q235鋼材，鍍鋅防腐處理，寬度不小于20mm，在外框型材室內外雙向固定。連接件距門窗邊框四角的距離不大于200mm，其余固定點間距不超過400mm。，應加密固定點間距至300。 門窗框與連接件的連接宜采用卡槽連接，連接件與框槽之間應配合緊密，不能有松動。 砌體洞口，嚴禁用射釘在砌體上固定門窗。 門窗或幕墻采用方通時嚴禁與墻體通過塞縫連接，應采用異型鋁合金包方通或采用異型鋼（鋁）通。 防雷接地安裝 有防雷要求的鋁合金門窗，土建或安裝單位應在門窗洞口內預留直徑不小于8mm的防雷接地鋼筋，門窗通過專門的防雷連接件與接地鋼筋焊接。 防雷連接件采用熱浸鍍鋅處理扁鋼，扁鋼截面積不小于48mm2，厚度不小于4mm。 扁鋼與門窗框采用不小于M6（或2*）不銹鋼自攻螺釘連接，扁鋼與防雷接地鋼筋焊接，焊接長度不小于100mm（雙面不小于50mm）。焊縫去渣后刷2道防銹漆。 塞縫 塞縫前應先進行隱蔽驗收，檢查門窗框安裝的位置和垂直度、平整度，連接件間距、防雷接地是否符合要求。 門窗框安
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