工藝流程木門(mén)、木地板(編輯修改稿)
2025-06-27 12:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 放，時(shí)間為24h左右?！ ￠_(kāi)料：根據(jù)不同的尺寸要求進(jìn)行開(kāi)料?！ ≡兖B(yǎng)生：把開(kāi)料好的板材堆疊完整，陳放7天，充分緩解內(nèi)應(yīng)力?！ ￠_(kāi)槽：用四面刨對(duì)橫向和縱向進(jìn)行開(kāi)槽。 修邊：對(duì)槽的邊角部位貼上木紋膠紙或者進(jìn)行涂漆。 封裝：對(duì)木地板的規(guī)格質(zhì)量檢驗(yàn)完畢后包裝?！ ?qiáng)化木地板結(jié)構(gòu)圖 浮雕面：此層為透明層，根據(jù)客戶的要求可加上不同的花紋，也可去掉這一層 耐磨層：是用耐磨紙（耐磨粉Al2O3）經(jīng)過(guò)浸膠而成的，來(lái)料是米德公司和蘇豪公司的耐磨紙 裝飾層：帶有各種不同仿木紋的浸漬紙 基材：人造板，有膠合板、大芯板、PB、MDF、HDF 平衡層：印有大自然Logo的塑性層紙。實(shí)木地板工藝流程： 方材→鋸切→干燥→毛料加工→成型→上漆→烘干→檢查→包裝 實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)過(guò)程是： 組坯→預(yù)壓→熱壓→砂光→裁剪→成品 我們先參觀了生產(chǎn)面皮的車間。面皮由刨切機(jī)刨切而成，用于實(shí)木復(fù)合地板的表面，決定著地板的名字。里面的刨切機(jī)主要為四面刨，噪音比較大。作為地板生產(chǎn)的前期工序，刨切機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的面皮對(duì)地板的質(zhì)量有著重要的影響。而刨切機(jī)的精度又決定于裝刀、調(diào)刀以及磨刀精度。如果在這方面做好，則會(huì)在很大程度上減少后面工序的缺陷，提高木材利用率以及加工質(zhì)量?！ 〈笞匀坏匕鍙S使用的木皮有香脂木豆、紅檀香等珍貴樹(shù)種，施膠后用130176。C的高溫進(jìn)行熱壓，時(shí)間根據(jù)膠黏劑、壓力等因素在20到30分鐘之間?！ ≤囬g里還有液壓拼板機(jī)，根據(jù)膠液和溫度的不同。用于膠接的膠黏劑為雙組份膠，這種膠固化時(shí)間快，熱壓時(shí)間短，膠接效果好，能比較大程度的提高生產(chǎn)率?！ 〗又覀儏⒂^了涂漆車間。涂漆工序比較復(fù)雜，分為底涂、面涂，工作流程如下：面板砂光→淋漆→干燥（用的是網(wǎng)帶式干燥機(jī)）→滾涂→UV干燥→滾涂→UV干燥→油砂→滾涂→UV干燥→滾涂→UV干燥→滾涂→干燥→油砂→滾涂→UV干燥→油砂→拋光→成品。 從工藝流程里可以看出，木地板的生產(chǎn)要經(jīng)歷好幾次涂漆，實(shí)際上，木地板的生產(chǎn)最復(fù)雜的部分也就是涂漆，也就是技術(shù)含量比較高的部分?！ 〗?jīng)過(guò)上面幾道工序，實(shí)木地板也就基本完成了。接下來(lái)就是包裝、檢驗(yàn)了?！ 〗又覀儏⒂^了強(qiáng)化地板生產(chǎn)廠。強(qiáng)化地板的基材是高密度纖維板，表面與底面用浸漬紙覆蓋熱壓而成。生產(chǎn)工藝過(guò)程為：開(kāi)料→開(kāi)槽、開(kāi)榫→熱壓→裁剪→成品 在高密度纖維板開(kāi)料后要將其堆垛放置一段時(shí)間，目的是消除它的應(yīng)力，減少它的變形?！ ∠鄬?duì)來(lái)實(shí)木復(fù)合地板來(lái)說(shuō)，強(qiáng)化地板的生產(chǎn)簡(jiǎn)單很多。主要就是將表面紙，裝飾紙，脫模紙，底層紙浸漬三聚氰胺樹(shù)脂后組坯熱壓成品，接著與高密度纖維板基材熱壓膠合。熱壓溫度在200186。C左右，熱壓時(shí)間根據(jù)紙的性能在20S到40S之間，表壓壓力為20MPa?！ 釅汉筮M(jìn)行冷卻，裁板，然后進(jìn)行開(kāi)榫?！ ￠_(kāi)榫機(jī)開(kāi)榫后要在榫槽和榫上面涂蠟，目的是防水，阻止它的變形。開(kāi)榫機(jī)的精度要求較高，目前國(guó)內(nèi)的加工設(shè)備精度還達(dá)不到要求，因此工廠的設(shè)備大多是進(jìn)口，主要品牌有藍(lán)幟刀具、樂(lè)客刀具。這兩個(gè)牌子的刀具精度都很高，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也很好。 至此，強(qiáng)化地板的生產(chǎn)基本完成。1）實(shí)木復(fù)合地板的制造過(guò)程 其中，原料分類是為了把紋理一致的材料分選出來(lái)，這樣有利于表面質(zhì)量的穩(wěn)定；在組坯過(guò)程中所用的膠黏劑是泰爾雙組分膠；~，所要用的時(shí)間是30~60min，在冷壓機(jī)的壓頭出放置一塊厚板，目的是為了使板受力均勻；板坯陳化的目的是為了是含水率達(dá)到一致和釋放應(yīng)力，而所采用的濕度在50%~70%；重砂的目的是為了確定板的厚度；打膩?zhàn)拥哪康氖翘罟芸?；所用的底漆和面漆都是UV漆，用的干燥機(jī)利用紫外線進(jìn)行快速干燥；測(cè)量板材表面的廣度用的是光度計(jì)?！ ?）強(qiáng)化地板所用到的材料是高密度纖維板、浸漬紙，其中浸漬紙有三層，分別為：表層紙、裝飾紙和平衡紙。而強(qiáng)化地板的制造工序又分為四道工序：壓貼工序，開(kāi)料工序，開(kāi)槽工序和導(dǎo)角涂油、邊部涂蠟、靜音?！ ?qiáng)化地板的制造工藝 養(yǎng)生步驟很重要，是決定地板成敗的關(guān)鍵，它的主要作用是為了是應(yīng)力平衡，水分平衡；在熱壓過(guò)程中采用的是鋼板模壓成木材紋理，所采用的熱壓參數(shù)為：溫度200℃左右，時(shí)間為20~40s。在熱壓過(guò)程中最容易出現(xiàn)的問(wèn)題是彎曲
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