【文章內(nèi)容簡介】 方便焊接，插口端內(nèi)壁，沿虛線4 5176。角 將混凝土去除。 14 插口焊接示意圖 砂漿保護層鎧裝承口鋼環(huán)橡膠圈 內(nèi)層混凝土插口插口主管鋼板φ10 圓鋼加強環(huán)整圈滿接檢查 合格后，應(yīng)進行接口定位焊接，點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同技術(shù)要求：焊接 前應(yīng)切除虛線部分混凝土，之后進行清口處理。焊接 完畢應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物以及支撐。為方 便焊接，承口端內(nèi)壁，沿虛線45176。 角將混凝土去除。 六、 PCCP 管的吊裝就位及安 裝 施工原則 現(xiàn)場對承、插口進行管口量測，按長短軸對正方式進行安裝（安裝位置圖如下）。嚴(yán)禁將承、插口組件向溝底自由滾放，采用機具下放盡量減少溝槽上機械的移動搬運移動。吊車下放時注意吊車站位位置溝槽邊坡的穩(wěn)定。 15 PCCP 管吊裝就位 吊裝就位根據(jù)管徑、周邊地形、交通狀況及溝槽的深度、工期要求等條件綜合考慮，為停機后盡快完成安裝工作，采用提前預(yù)制的方法并且吊裝現(xiàn)場上空有 20 萬伏高壓線距地高度約 15 米，給吊裝工作帶來非常大的難度，在技術(shù)人員的協(xié)商下采取 SQ3200ZB6型折臂吊。 16 預(yù)制件長 19 米，約重 10 噸。吊車自重 噸 吊車起重量核定： 起吊重量 G1=K（ Gy+Gg＋ Gs） =（ 10000+500+100） =12720Kg K 為動載系數(shù)取 ； Gy 為預(yù)制構(gòu)件總重； Gg 為吊鉤自重 500kg。 Gs為鋼絲繩或吊裝帶重量 100Kg 根據(jù)性能參數(shù)表得出選用臂長 最大吊裝重量 ，起重高度 米，可旋轉(zhuǎn)任意角度，都能滿足吊裝要求 . 現(xiàn)場為未硬化泥土地吊車需鋪設(shè)鋼板防止下沉，首先用挖掘機挖溝槽 20 米，用折臂吊車站位在溝槽西側(cè)將預(yù)制管放入溝槽內(nèi)，然后折臂吊車移到溝 槽東側(cè)站位，與西側(cè)挖掘機抬吊預(yù)制管到正確位置對焊口（折臂吊具體參數(shù)見附件 2） 管道及接頭的清理、潤滑 安裝前先清掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑 ,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀），將該桿繞接口圓二周（二個方向各一周），使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面。 管子對口 17 安裝時，將剛吊下的插口（承口）與已安裝好的管子的承口（插 口）對中，使插口正對承口 。采用手扳葫蘆外拉法將剛插口（承口）緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝的管子的承口（插口）內(nèi)就位，管口連接時作業(yè)人員事先進入管內(nèi)，控制兩管之間的安裝間隙，同時也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子順直對口時使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。 注意勿讓泥土污物落到已涂潤滑劑的承、插口圈上。如果接口完好，將管子拉攏到位。每節(jié) PCCP 管安裝完成后，細(xì)致進行管道位置和高程的校驗，確保安裝質(zhì)量。 承、插口焊接 按圖紙要求進行施焊作業(yè) 接口外部灌漿 為保護外露的鋼承插口不受腐蝕，需要在管接口 外側(cè)進行灌漿或人工抹漿。具體作法如下： 在接口的外側(cè)裹一層麻布、塑料編織帶或油氈紙作模，并用細(xì)鐵絲將兩側(cè)扎緊，上面留有灌漿口，在接口間隙內(nèi)放一根鐵絲，以備灌漿時來回牽動，以使砂漿密實。 用 1:～ 2 的水泥砂漿調(diào)制成流態(tài)狀，將砂漿灌滿繞接口一圈的灌漿帶 ,來回牽動鐵絲使砂漿從另一側(cè)冒出，再用干硬性混合物抹平灌漿帶頂部的敞口，保證管底接口密實。第一次僅澆灌至灌漿帶底部 18 1/3 處，就進行回填 ,以便對整條灌漿帶灌滿砂漿時起支撐作用。 接口內(nèi)部填縫 按照業(yè)主規(guī)定的內(nèi)口填沖材料進行填充。一般范圍內(nèi) 2 中 種填充模式 ①泥砂漿填充； ② KY 型彈性膠。 七、溝槽回填土及路面恢復(fù) 安裝、焊接完成，經(jīng)檢驗合格后，及時進行溝槽回填，避免將已安裝完成的管道長期外露不回填，更不允許將其跨越冬季。回填前根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)進行壓實試驗，確定最佳含水量、虛鋪厚度及壓實遍數(shù)等參數(shù)?；靥钋扒宄郎喜蹆?nèi)的雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。嚴(yán)格控制回填土料的質(zhì)量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎磚、石塊及大于 10cm 的硬土塊。管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層夯實，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管頂軸線位移和接 口變形。 回填土分層回填夯實，采用沖擊夯作業(yè)，每層虛鋪厚度不大于25cm，填土夯實做到夯夯相連，確保無漏夯。溝槽兩側(cè)回填同步進行，高差不超過 20cm。管道與下方的土弧基礎(chǔ)之間的三角區(qū)必須重點填筑密實，填筑時管道兩側(cè)必須對稱進行，注意不得使管道位移或損傷，將管道的橢圓度變形控制在允許范圍內(nèi)?；靥畹姆侄翁幜粼O(shè)臺 19 階，每步臺階寬度不小于 50cm，臺階從夯實后的土中切出，不得做假臺階。 回填土密實度要求如右圖所示并不低于下列數(shù)值：Ⅰ — 管區(qū)（管兩側(cè)至槽邊范圍，自槽底到管頂以上 500mm 區(qū)域）回填土的壓實度≥ 95%，Ⅱ — 管頂 500mm 以上區(qū)域回填土壓實度≥ 85%，路基段如且路基要求大于以上要求時按道路標(biāo)準(zhǔn)要求回填。（詳見附件 1） 施工過程中破壞的瀝青路面、步道磚路面、砼路面等均按原結(jié)構(gòu)做法進行恢復(fù)。草坪、植被等被破壞的均按原貌恢復(fù)。 附件 1： 分區(qū)回填各區(qū)回填要求 1 墊層Ⅰ區(qū)回填 墊層材料可選用級配良好的砂礫料，也可采用人工砂礫。采用人工砂礫時，石料母材應(yīng)為不低于弱風(fēng)化的新鮮巖石，比重不小于 ，立方體試塊抗壓強度不少于 600kg/cm2。墊層材料中不得含有石粉、土塊、樹根等雜質(zhì)。墊層材料的最大粒徑在 40～ 50mm 之間，粒徑大于 2mm 的顆粒含量百分比的 20%～ 50%之間，小于 的顆粒含量不得大于 5%。 在回填墊層之前，墊層材料需做濕度檢查，以確保在最優(yōu)含水率附近，壓實后達到所需要的壓實度。 回填的墊層材料應(yīng)均勻散布的管溝內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時均勻回填，每層回填的虛鋪厚度小于 300mm，然后整平壓實。墊層的最小壓實 20 度為 95%，壓實相對密度不小于 ，相應(yīng)的干密度不小于。 地基情況較差的情況下，可采用混凝土地基。 2 管基Ⅱ區(qū)回填 基Ⅱ區(qū)系指墊層頂面至管中心高程處的回填。 該區(qū)對管道受力狀況也十分重要。回填材料同Ⅰ區(qū)回填料，采用中粗砂回填，也可采用人工砂礫。 管道安裝及外部接縫處理完畢，接口聚硫密封膠或環(huán)氧煤瀝青防腐層實干后，方可進行管基Ⅱ曲回填。 回填的墊層材料應(yīng)均勻散布的管溝內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時均勻回填，每層回填的虛鋪厚度小于 300mm，不擾動管位。管道兩側(cè)的回填高程差不應(yīng)超過一層填筑厚度。管基區(qū)回填材料的最小壓實度為 95%，壓實相對密度不小于 ，相應(yīng)的干密度不小于 。 3 管身Ⅲ區(qū)回填 管身Ⅲ區(qū)系指管中心高程至管頂以上 500mm 范圍內(nèi) 不包括緩沖覆蓋層的回填區(qū)域。 回填材料不應(yīng)含有樹根、樹枝、草等有機物質(zhì)，也不準(zhǔn)有施工廢渣?？刹捎迷粱靥睿靥畈牧系淖畲罅讲坏么笥?50mm。 回填的墊層材料應(yīng)均勻散布的管溝內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時均勻回填，每層回填的虛鋪厚度小于 300mm，不擾動管位。管道兩側(cè)的回填高