錫鍋75噸鍋爐烘爐方案(編輯修改稿)
2025-06-06 23:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 構(gòu)的硅酸鹽礦物中的層間水，存在于沸石族礦物晶格中沸石水。它們的性質(zhì)相似，介于結(jié)晶水與吸附水之間。：烘爐對(duì)于澆注料砌筑的窯爐比磚砌窯爐更為重要，是澆注料使用的關(guān)鍵問(wèn)題。烘爐的作用主要是要排除較多的游離水和化學(xué)結(jié)合水。烘爐恰當(dāng)，可以提高窯爐及熱工設(shè)備的使有壽命，若烘爐不當(dāng)，會(huì)因水分排除不順暢，導(dǎo)致耐火澆注料產(chǎn)生裂紋、剝落甚至產(chǎn)生爆裂事故。烘爐要有嚴(yán)格的烘爐制度（烘爐曲線），而烘爐制度是根據(jù)所用膠結(jié)劑的種類和是否添加外加劑、成型方法、砌體厚度以及爐內(nèi)排氣條件等情況并考慮在加熱過(guò)程中某些晶體的晶型轉(zhuǎn)化等因素來(lái)制訂的。一般來(lái)說(shuō)，在低溫階段應(yīng)緩慢升溫，應(yīng)具有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間?？紤]到爐內(nèi)溫度與耐火澆注料實(shí)際溫度之間一定的溫差，可將排除游離水(自由水)的溫度為150℃，排除化合水為250350℃，排除結(jié)晶水的溫度定為350500℃。所以，在600℃以前應(yīng)嚴(yán)格控制升溫的速度，而在600℃以上，只要耐火澆注料的內(nèi)外溫差不大，可快速升溫直至使用溫度。、記錄、調(diào)整。：（見(jiàn)烘爐升溫曲線圖）。 溫度區(qū)間（℃）升溫速度（℃/h）所需時(shí)間（h）累計(jì)時(shí)間（h）常溫—1508—121212150177。2001224150—2506—101236250177。2001248250—3758—121260375177。2001272375—常溫自然降溫5．烘爐技術(shù)措施烘爐分為兩個(gè)階段：第一階段：烘爐機(jī)烘爐； 第二階段：此階段是當(dāng)鍋爐整機(jī)啟動(dòng)前，利用鍋爐緩慢的升溫進(jìn)一步烘干保溫澆注料內(nèi)的水分，同時(shí)使耐磨、耐火材料形成有機(jī)化學(xué)結(jié)合。在此階段汽機(jī)應(yīng)具備投運(yùn)條件。本方案適應(yīng)第一階段的烘爐。，施工時(shí)加水量也略有不同，因此，應(yīng)依據(jù)材料的特性和實(shí)際加水量來(lái)布置烘爐機(jī)的安裝部位及排氣孔割設(shè)的部位和稀密程度。在烘爐時(shí)，材料中的水分由表面開(kāi)始蒸發(fā)，蒸發(fā)量隨耐火材料中的水分減少而下降，在低溫（150℃177。30℃）烘爐階段，應(yīng)采取溫度不超過(guò)150℃的熱煙氣。當(dāng)?shù)蜏仉A段結(jié)束需升溫時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，升溫速度宜慢不宜快。任何情況下造成的烘爐中斷，重新啟動(dòng)烘爐機(jī)時(shí)每小時(shí)升溫不得超過(guò)35℃，溫度恢復(fù)后按照烘爐曲線的要求繼續(xù)升溫。：為將爐墻材料在施工時(shí)所加的游離水和材料自身的結(jié)晶水順暢的排出，同時(shí)避免因烘爐時(shí)材料產(chǎn)生的蒸汽在脹力作用下使?fàn)t墻出現(xiàn)脫落，需在返料斜腿外部的護(hù)板上，視鍋爐所砌筑材料的實(shí)際情況開(kāi)設(shè)烘爐排汽孔。要求：凡是爐墻有保溫澆注料的鍋爐外護(hù)板都不要滿焊，已經(jīng)滿焊的部位需要割制排氣孔，數(shù)量為每平方長(zhǎng)度為150mm的割縫三條；無(wú)
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