【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 照現(xiàn)場(chǎng)烘爐技術(shù)人員的要求定 。 (3) 焦?fàn)t測(cè)線 、調(diào)彈簧 用 臨時(shí)走 臺(tái)、梯子安裝 完畢 。 (4) 測(cè)線架安裝完畢 ，具體位置應(yīng)與烘爐技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確定 。 (5) 烘爐專用溫度計(jì)、熱電偶、測(cè)壓 U 型表 斜形表 等專 用工具備齊 。 (6) 烘爐用 記錄 帳、表 及其 工 、 器具 準(zhǔn)備齊全 。 (7) 烘爐人員勞動(dòng)防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。 . 烘爐點(diǎn) 火前 應(yīng)完成 的 測(cè)量和調(diào)節(jié) 工作 (1) 爐長(zhǎng)、爐高、 大 彈簧等作測(cè)點(diǎn)標(biāo)記。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 10 (2) 所有大、小彈簧 負(fù)荷 按照烘爐方案要求噸位調(diào)節(jié)好 。 (3) 測(cè)線架掛線完成 ，掛線后應(yīng)至少初測(cè)一次以檢查掛線的準(zhǔn)確性 。 (4) 爐長(zhǎng)、 爐高、 爐柱曲度 及其它所有 冷態(tài)測(cè)量完成。 (5) 縱拉條、上下橫拉條及爐柱各線小彈簧試壓表和安裝記錄帳紙與施工單位做好交接工作，核對(duì)清楚完整無(wú)誤 。 (6) 壓保護(hù)板頂絲 與保護(hù)板頂面距離 調(diào)至全爐一致，即距保護(hù)板 頂面 間隙調(diào)整為 50mm。 (7) 爐端墻 30mm 膨脹縫作測(cè)點(diǎn)標(biāo)記。 (8) 抵抗墻作測(cè) 量 垂直度標(biāo)記 ；抵抗墻頂部作出外移測(cè)量標(biāo)記 。 在縱拉條彈簧加壓前測(cè)量好冷態(tài)值，確認(rèn) 后 保留 記錄。 (9) 爐柱和保護(hù)板間隙測(cè)點(diǎn)標(biāo)記等。 (10) 作好各種滑動(dòng)標(biāo)記 ： 操作 臺(tái)四角、操作臺(tái)與支柱、爐柱底、單叉處等。 (11) 廢氣砣桿提起高度為 200mm（ 支撐用 角鋼 或木塊 30 30， L=200mm）。 (12) 交換開閉器進(jìn)風(fēng)口 鐵 板已安裝完畢 ，并蓋上隔熱板密封 。 (13) 交換開閉器廢氣 筒 小翻板 按烘爐技術(shù)人員的要求調(diào)好 開度 ，必要時(shí)用鐵絲 固定好 。 (14) 燃燒室、炭化室、蓄熱室 按烘爐編號(hào)要求 進(jìn)行編號(hào) ，用油漆寫好 。 . 烘爐用其它準(zhǔn)備工作 (1) 焦?fàn)t用消防設(shè)施齊備，有醒目的安全標(biāo)志 。 (2) 各崗位的烘爐操作人員培訓(xùn)完畢 全部到崗。要求 安全教育合格 ，熟悉烘爐工藝過(guò)程，對(duì)工 具及儀表使用方法掌握熟練 。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 11 (3) 烘爐用 自動(dòng)測(cè)溫儀表值班 室準(zhǔn)備好 ，工作電源穩(wěn)定并符合要求：～ 220V，50Hz。值班室內(nèi)桌、椅、文件柜、工具柜等準(zhǔn)備齊全，聯(lián)絡(luò) 電話安裝完畢并交付使用。 (4) 烘爐用儀表、設(shè)備工器具倉(cāng)庫(kù)準(zhǔn)備好 ，安全可靠 。 (5) 焦?fàn)t用水、電具備外部供應(yīng)條件， 烘爐區(qū)域 照明符合要求。 (6) 烘爐人員休息室、衛(wèi)生間等的設(shè)施施工完畢可以使用。 4. 烘爐 操作 管理 . 烘爐 升溫 管理 總 則 管理火道溫度 的控制應(yīng)按照升溫計(jì)劃的要求， 按照烘爐現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員 的指導(dǎo)進(jìn)行管理 。 干燥期階段在保證 燃?xì)?火焰不熄滅的前提下，盡量減少烘爐氣流阻力，適當(dāng)增加吸力 ，產(chǎn)生大的風(fēng)量，以保證爐體水分的正常排出，避免小煙道出水。 升溫期應(yīng)力求爐體溫度升溫均勻穩(wěn)定，避免爐溫出現(xiàn)大的波動(dòng)。 總、分煙道吸力控制在 規(guī)定 值，不允許隨意變化，或用吸力調(diào)溫度。 在整個(gè)烘爐過(guò)程中，應(yīng)控制一個(gè)合理的高向溫度比例。 . 炭化室點(diǎn)火操作 點(diǎn)火前， 烘爐燃?xì)夤艿腊惭b就位，按照通用標(biāo)準(zhǔn)打壓實(shí)驗(yàn)合格。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 12 準(zhǔn)備好 引火物 ，并預(yù)先實(shí)驗(yàn)點(diǎn)火效果 。 點(diǎn)火前一天，將廢氣盤的進(jìn)風(fēng)口用隔熱板蓋嚴(yán)，廢氣筒小翻板開度按要求調(diào)整完畢，廢氣砣支起。 點(diǎn)火烘爐前一小時(shí)將 總煙道翻板四周添塞物清理干凈，總煙 道、 分煙道翻板 關(guān)閉，點(diǎn)火開始后逐步打開 。 (1) 按照單雙數(shù)，機(jī)、焦側(cè)各點(diǎn)一半，逆向進(jìn)行點(diǎn)火。 (2) 點(diǎn)火時(shí)要先送入火源，然后點(diǎn)火。點(diǎn)燃 后， 在保證不滅火的情況下， 關(guān)小燒嘴閥門 ，防 止 旺燒 。 (3) 在點(diǎn)火過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)火焰旺燒難以控制，火床倒塌等情況，應(yīng)關(guān)閉閥門處理后再點(diǎn)火 (4) 點(diǎn)火過(guò)程中要安排專門人員控制煤氣管道壓力，當(dāng)煤氣總管壓力低于2021Pa 時(shí)，要暫停點(diǎn)火，查找原因。 (5) 點(diǎn)火完成后， 當(dāng)班 升溫班長(zhǎng)應(yīng) 及時(shí) 調(diào)節(jié)分煙道吸力，控制機(jī)焦側(cè)烘爐支管壓力 。同時(shí)組織升溫人員加強(qiáng)巡視，防止滅火。 (6) 升溫工根據(jù)電腦屏幕 爐溫變 化 情況 及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣支管壓力，穩(wěn)定曲線 。 (7) 剩余一半小灶點(diǎn)燃的時(shí)間，由烘爐技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)烘爐升溫情況 確定。 （ 8）抵抗墻在爐溫升至 70℃時(shí)點(diǎn)火，初期控制抵抗墻溫度不低于管理火道溫度 30℃，后期控制抵抗墻溫度不低于管理火道 50℃ ， 600℃以后可以停止烘抵抗墻 。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 13 監(jiān)測(cè) 烘爐中 以管理火道溫度作為 烘爐 升溫計(jì)劃控制溫度。 采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)焦?fàn)t達(dá)到的溫度， 同時(shí) 可 監(jiān)測(cè)直行 溫度、 橫墻 溫度 、抵抗墻、蓄頂、篦子磚、分煙道 等處 溫度作為參考溫度。 溫度的采集、顯示為每 5 分鐘一次。值班 人員 應(yīng) 根據(jù)顯示出的溫度變化情況及時(shí)調(diào)節(jié) 小灶內(nèi)燃燒 ，使升溫符合預(yù)定的曲線。 每班的溫度應(yīng)按計(jì)劃均勻升溫，每天的計(jì)劃溫度是指白班應(yīng)達(dá)到的溫度。 每班的計(jì)劃溫度是指每班下班前 1 小時(shí)應(yīng)達(dá)到的溫度。每天的班報(bào)所采用的監(jiān)測(cè)溫度為每 4 小時(shí)一次。 烘爐時(shí)控制焦?fàn)t上下的溫度比例具有非常重要的意義： (1) 保證上下溫度按一定的規(guī)律性過(guò)渡到接近生產(chǎn)時(shí)的上下比例，防止焦?fàn)t砌體在烘爐過(guò)程中產(chǎn)生裂縫。 (2) 防止在干燥期焦?fàn)t下部產(chǎn)生冷凝水。 因此，在整個(gè)烘爐期間要嚴(yán)格 控制爐體高向升溫比例。 在烘爐的初期蓄熱室溫度要 力爭(zhēng)達(dá)到燃燒室溫度的 90％以上，在末期達(dá)到燃燒室溫度的 80～ 85％。 烘爐末期小煙道溫度不得高于 450℃，以避免在焦?fàn)t轉(zhuǎn)入正常加熱后在小煙道區(qū)域產(chǎn)生過(guò)多的裂縫以及造成混凝土基礎(chǔ)高溫。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 14 烘爐操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒狀態(tài)的巡視 ， 半小時(shí)巡視一遍 。 每次 對(duì)煤氣壓力做較大調(diào)整 后 ，都應(yīng)該 全面 檢查 各燒嘴的 燃燒情況。 發(fā)現(xiàn)滅火時(shí) 不能馬上點(diǎn)火，防止發(fā)生回火爆炸。 應(yīng)先關(guān)閉閥門，等待兩分鐘后再點(diǎn)火。 各溫度階段 管理火道實(shí)際溫度與計(jì)劃溫度 允許 偏差 波動(dòng)范圍見 下 表 ： 溫度范圍（℃） 允許 波動(dòng)范圍（℃） 備 注 常溫 ～ 300 177。 1 合格率達(dá) 85%為合格；大于 95%為優(yōu)秀。 300 ～ 500 177。 2 500 ～ 800 177。 3 對(duì) 直行 火道 的管理應(yīng)力求做到溫度均勻，偏差 應(yīng)在 177。 10℃ 以內(nèi) 。超過(guò)此溫度 ，自動(dòng)測(cè)溫的烘爐 管理軟件會(huì)有提示。 各升溫班對(duì)高低溫號(hào)必須認(rèn)真查找原因，及時(shí)處理 并做好記錄 。 不允許用調(diào)節(jié)煙道吸力的方法控制爐體溫度。 要 注意刮風(fēng)、下雨等天氣因素對(duì)升溫造成的影響 ，及時(shí)采取 必要 措施 。 遇到刮風(fēng)天氣影響機(jī)焦側(cè)溫度分布，需要根據(jù)情況關(guān)閉相應(yīng)風(fēng)向側(cè)風(fēng)門。 遇到大雨天氣 需要準(zhǔn)備防雨設(shè)施。 如 因工程進(jìn)展 需要保溫， 應(yīng)提前做好預(yù)案， 注意避免硅磚晶型轉(zhuǎn)化溫度點(diǎn)。 當(dāng)升溫困難或者烘爐煤氣支管壓力 長(zhǎng)時(shí)間保持 3000Pa 以上時(shí)更換烘爐用孔板，更換孔板后支管壓力不得小于 500Pa。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 15 由于停煤氣等原因造成焦?fàn)t 溫度 遠(yuǎn) 低于計(jì)劃值時(shí)，嚴(yán)禁急劇升溫追趕計(jì)劃，應(yīng) 在烘爐技術(shù)人員的指導(dǎo)下，及時(shí)制定新的升溫計(jì)劃， 逐漸 地接近 原定 計(jì)劃值。 若升溫超計(jì)劃，應(yīng) 馬上 進(jìn)行保溫， 不允許采用降溫的手段！ 空氣系數(shù)是通過(guò)廢氣采樣分析測(cè)定的。采樣是用長(zhǎng) 米左右 的不銹鋼管由爐頂立火道取得，然后用奧氏分析儀 （ testo 350 廢棄分析儀） 分析成分。 烘爐不同階段空氣系數(shù)控制 參考 范圍 ： 溫度區(qū)間（℃） 100℃ 100300℃ 300500℃ 500700℃ 700℃以上 空氣系數(shù)范圍 5025 2510 105 53 32 監(jiān)控 項(xiàng)目 、測(cè)點(diǎn)、頻度 序號(hào) 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 工具 監(jiān)測(cè)位置 監(jiān)測(cè)頻度 說(shuō)明 1 管理火道 溫度 熱電偶﹑電腦自動(dòng)測(cè)溫 1 1 2 33 4 4 5 6 666 燃燒室 1 12 32 火道 ， 距爐頂面 5 分鐘一次 用作 控制 升溫 管理依據(jù) 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 16 2 直行溫度 熱電偶﹑電腦自動(dòng)測(cè)溫 所有燃燒室 25 火道 ， 距爐頂面 5 分鐘一次 檢查 全爐溫度的均勻性 3 橫墻溫度 熱電偶﹑電腦自動(dòng)測(cè)溫 31燃燒室全部火道 5 分鐘一次 焦?fàn)t橫向溫度 分布情況 4 蓄熱室頂 部溫度 熱電偶﹑電腦自動(dòng)測(cè)溫 1 1 2 3 34 4 5 6 66蓄頂測(cè)溫孔， 距封墻表面 米 5 分鐘一次 檢查焦?fàn)t高向溫度分布 5 篦子磚 溫度 熱電偶﹑電腦自動(dòng)測(cè)溫 1 1 2 3 34 4 5 6 66距封墻表面 米（ 篦子磚 測(cè)溫孔） 5 分鐘一次 檢查焦?fàn)t高向溫度分布 6 小煙道溫 度 人工測(cè)量 小煙道兩叉 （或單叉） 部 根據(jù)需要 雙金屬溫度計(jì)或 500℃溫度計(jì) 7 分煙道溫 度 熱電偶﹑電腦自動(dòng)測(cè)溫 分煙道翻板附近 ， 米深 每 5分鐘一次 檢測(cè)煙道溫度 8 端墻溫度 同上 抵抗墻處， 距爐頂面 米 每 5分鐘一次 檢查抵抗墻溫度 9 大氣溫度 玻璃溫度計(jì) ,人工測(cè)量 室外背光、通風(fēng)處 每班一次 測(cè)量烘爐期間大氣溫度的變化情況 10 交換開閉器表面溫度 手持式紅外測(cè)溫儀 交換開閉器表面規(guī)定點(diǎn) 根據(jù)需要 、測(cè)點(diǎn)、頻度 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 所用儀表 監(jiān)測(cè)次數(shù) 說(shuō) 明 烘爐煤氣總管壓力 U 型壓力計(jì) 值班人員隨時(shí)觀察 半小時(shí)記錄一次 機(jī)、焦側(cè)煤氣管壓力 U 型壓力計(jì) 值班人員隨時(shí)觀察 半小時(shí)記錄一次 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 17 看火孔壓力 斜型壓力計(jì) （或電子微壓計(jì) ） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)烘爐技術(shù)負(fù) 責(zé)人的要求 如果用電子微壓計(jì)測(cè) 量 效果會(huì) 更好 總 煙道吸力 U 型壓力計(jì) 每小時(shí) 測(cè)調(diào) 一次 并 保持規(guī)定值 分煙道吸力 U 型壓力計(jì) 或電子微壓計(jì) 每小時(shí) 測(cè)調(diào) 一次 根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié) 并 保持規(guī)定值 廢氣分析 奧式分析儀 （或其它氣體成分分析儀） 兩天 一次， 機(jī)、焦側(cè)各取四個(gè)樣 選作項(xiàng)目，如無(wú)分析人員可以不作 (1) 測(cè)線架、測(cè)線走臺(tái)應(yīng)在點(diǎn)火前及早完成。 (2) 點(diǎn)火前應(yīng)將上下各線大小彈簧按要求加壓完畢。并反復(fù)調(diào)整兩次，保證彈簧高度穩(wěn)定，并為冷態(tài)尺寸的測(cè)量打好基礎(chǔ)。 (3) 最晚應(yīng)在點(diǎn)火前兩天開始進(jìn)行掛線工作（機(jī)焦側(cè)各三線），并進(jìn)行測(cè)量，對(duì)掛的線進(jìn)行檢查校正，確定冷態(tài)尺寸。 (4) 膨脹測(cè)定各項(xiàng)目的原始標(biāo)記和尺寸必須 在點(diǎn)火前測(cè)量完畢。 (5) 鐵件操作人員全部到崗，熟知現(xiàn)場(chǎng)情況和本人職責(zé)。 (6) 各種調(diào)彈簧用的工器具（包括特殊制作件）及劃線工具備齊。 (1) 彈簧負(fù)荷管理 烘爐過(guò)程中根據(jù)鐵件觀測(cè)的具體情況， 可能需要隨時(shí)對(duì)初步確定的彈簧負(fù)荷值做出調(diào)整。具體彈簧噸位變化 由烘爐技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確定。 烘爐期間 爐柱 上大、小 彈簧 初步 負(fù)荷 值 見 下 表 ： 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 18 上部大彈簧(10kN) 下部大彈簧(10kN) 小彈簧 (包括小爐柱 ) (10kN) 300℃前 10 10 1～ 7 2 其它各線： 2，蓄熱室單墻三線都為 1 300℃～ 500℃ 1～ 7 2 500℃后 1～ 7 2 縱拉條： 烘爐前 6t； 150℃時(shí) 12t； 700℃后 24~30t； 調(diào)節(jié)時(shí) 用爐頂托架提起到規(guī)定高度 然后加上噸位 。 在烘爐過(guò)程中，根據(jù)抵抗墻垂直度的變化需要對(duì)縱拉條的噸位做出適當(dāng)調(diào)整。應(yīng)確保抵抗墻頂部的外傾距離小于 10mm，內(nèi)傾距離小于 5mm。 **縱拉條拉緊彈簧在加壓前，需要測(cè)量抵抗墻垂直度及 頂部 冷態(tài)位置。 (2) 爐長(zhǎng)膨脹測(cè)量 ： 測(cè)量位置在保護(hù)板上，大概位置是： 一線大致在上橫鐵處； 二線大致在下橫鐵處；三線大致在箅子磚處。 可以根據(jù)事情情況適當(dāng)調(diào)整。 一、二線測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選擇在大保護(hù)板上，冷態(tài)時(shí)做好標(biāo)記。 第三線測(cè)點(diǎn)在小保護(hù)板上， 應(yīng) 盡量避免把測(cè)量點(diǎn) 直接 選在磚面上。 (3) 爐柱曲度： 測(cè)量位置在爐柱上，冷態(tài)時(shí)要在爐柱上打好測(cè)量標(biāo)記。 采用三線法進(jìn)行測(cè)量。 三線法曲度計(jì)算原理見下圖。 彈 簧 噸 溫 度 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 19 計(jì)算公式如下 :