【文章內(nèi)容簡介】 m 120/240/360mm 以設(shè)計圖紙為準(zhǔn) 12 1） .植筋工程施工工藝流程 植筋分項工程施工工藝流程參見下表所示。 混凝土結(jié)構(gòu)作業(yè)面清理、修整 —— 膠粘劑安全貯存 —— 膠粘劑調(diào)配 — 孔位定位 ——鉆孔 —— 清孔 —— 驗孔 —— 孔道注膠 —— 鋼筋插入 —— 鋼筋除銹、除油污 —— 鋼筋下料 —— 靜置固化養(yǎng)護 —— 質(zhì)量檢驗 2） .孔位定位 操作人員必須全面了解鉆孔直徑、深度、位置等技術(shù)指標(biāo)。在現(xiàn)場由總包單位測量人員提供水平控制線、高程控制線，再行投放到植筋部位。植筋孔定位作業(yè)時可能會遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋阻礙，控制植筋定位準(zhǔn)確可采用剔鑿原結(jié)構(gòu)混凝土保護層，出露原結(jié)構(gòu)鋼筋，從而確定植筋孔位，以保證新結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。當(dāng)有較大的孔位偏移應(yīng)報告設(shè)計單位確認(rèn)。 3） .鉆孔 植筋鉆孔作業(yè)根據(jù)孔徑、作業(yè)環(huán)境，選 擇適宜鉆機，根據(jù)植筋孔徑選擇相應(yīng)配套規(guī)格的鉆桿。一般，鉆桿直徑比鋼筋直徑大 4～ 8mm，成孔直徑符合設(shè)計要求。鉆桿長度應(yīng)能滿足鉆孔深度。操作工人戴好防護眼鏡和手套。檢查作業(yè)面周邊環(huán)境，不得有危險源和影響作業(yè)的物品。電源線不得纏繞在鋼筋、異物上。 鉆孔時首先接通電錘電源試運轉(zhuǎn)，查看鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確。操作時保證垂直施加作用力。當(dāng)在標(biāo)定的孔位施時遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋，經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可，可略事調(diào)整鉆孔位置，避開鋼筋。鉆孔深度必須達到設(shè)計要求。 若意外產(chǎn)生廢孔，將孔內(nèi)徹底清凈之后，用膠粘劑填實封堵。 4） .清孔（界面處理） ① .成孔后的孔洞應(yīng)徹底清除孔內(nèi)粉塵碎屑，避免粉塵碎屑產(chǎn)生隔離作用而影響膠粘劑粘結(jié)效果。 植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒 13 （皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于 3 次，直至無粉塵碎屑為止。必要時尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁，以保證孔壁與膠粘劑能有良好粘結(jié)效果。 ② .植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。要求混凝土構(gòu)件待植筋孔洞干燥時必須滿足，否則應(yīng)用熱風(fēng)機對孔內(nèi)鼓吹熱風(fēng)干燥處理，保證粘結(jié)劑固化之前孔內(nèi)干燥，以確保粘結(jié)劑固化效果。 ③ .植筋孔應(yīng)完 整，不得有裂縫和其他局部損傷。 ④ .植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護待用。 5).驗孔 同一部位植筋孔完成后，項目部質(zhì)檢員會同監(jiān)理單位在現(xiàn)場查驗，確認(rèn)成孔孔位、孔徑、孔深及界面處理符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范中合格質(zhì)量的要求。 6).配膠 當(dāng)采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。當(dāng)采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時，應(yīng)在無塵土飛揚的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負(fù)責(zé)。配膠應(yīng)用精確 的計量器具，如天平和小于 5kg 的臺秤。稱量器具應(yīng)干凈?，F(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時先稱量膠粘劑（ A 組份），后稱量固化劑（ B 組份）。配制時取潔凈容器將二者按比例在容器中混合，并用低速攪拌器攪拌 5～ 10 分鐘左右，直至二者混合均勻為止。攪拌好的膠液應(yīng)色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡產(chǎn)生。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。 配膠時應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過多，以免時間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完成 植筋施工。一般，植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于 5kg，一次配制膠粘劑宜在 30 分鐘內(nèi)全部用完。過時作廢的膠粘劑廢棄不用。 7).注膠植筋 注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，一般取注入孔內(nèi)約 2/3，并以 14 植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。 注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強力向內(nèi)推進，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達到規(guī)定的深度。 從注入膠粘劑到植好鋼筋所費的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。 當(dāng)膠粘劑充滿孔洞后，把溢出的多余膠液清理干凈。對水平植筋應(yīng)注意外口膠液流淌情況，應(yīng)予復(fù)補或用墊片阻擋。 所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。 8).固化養(yǎng)護 在膠粘劑固化前不得擾動所植入的鋼筋。獨立或成排鋼筋應(yīng)做支護，確保位置居中，定位正確，防止人為影響而發(fā)生位移。所植入的鋼筋應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護，做好成品保護。根據(jù)產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，一般視施工環(huán)境溫度條件養(yǎng)護時間至少需要 1d。當(dāng)膠粘劑固化 并經(jīng)現(xiàn)場拉拔承載力檢驗合格之后方可加載施工。 (1).植筋分項工程質(zhì)量驗收 1).植筋分項工程檢驗批劃分 本結(jié)構(gòu)加固工程植筋分項工程按施工段劃分 2).植筋分項工程的檢驗批質(zhì)量驗收 植筋分項工程各檢驗批驗收時由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（送審稿）》中有關(guān)要求進行施工質(zhì)量驗收。 3).植筋分項工程質(zhì)量驗收 植筋分項工程各檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： ①主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格； ②具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。 4).植筋分項工程質(zhì)量驗收 在植筋分項工程各檢驗批質(zhì)量驗收合格前提下，由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員完成植筋分項工程質(zhì)量驗收。 植筋分項工程合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 15 ①分項工程所含的檢驗批均符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； ②分項工程所含的檢驗批質(zhì)量檢查記錄應(yīng)完整。 (2).植筋分項工程材料質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 1).主控項目 ①植筋用膠粘劑進場時，應(yīng)對其品種、型號、級別、包裝和出廠日期等進行檢查，并應(yīng)按《（ GB503672021）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范 》中的方法進行鋼— 混凝土粘結(jié)正接強度及鋼套筒粘結(jié)抗剪強度復(fù)試檢驗，質(zhì)量檢驗結(jié)論符合《（ GB503672021）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》“ A 級膠”性能指標(biāo)規(guī)定。 膠粘劑進場應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、包裝、標(biāo)志、出廠檢測報告和進場復(fù)試報告。嚴(yán)禁使用過期膠粘劑、無合格證書的膠粘劑及包裝破損或無出廠包裝的膠粘劑。 ②植筋用膠粘劑的填料應(yīng)在廠家制膠生產(chǎn)時添加，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場摻入。 ③植筋用鋼筋應(yīng)為熱軋帶肋鋼筋，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和《（ GB14499）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》的規(guī)定。 ④當(dāng)膠粘劑或鋼筋的品種、型號或規(guī)格 需作變更時，應(yīng)出具設(shè)計變更通知書。 2).一般項目 植筋用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污和銹斑。 (3).植筋分項工程界面處理質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 1).主控項目 ①植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于 3 次，直至無粉塵碎屑為止。必要時尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁。 ②植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。 ③植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其它局部損傷。 2).一般項目 ①植入前再次復(fù)查鋼筋銹蝕情況，若有新銹，應(yīng) 用砂紙擦拭處理。 ②植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護待用。 16 (4).植筋施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 1).主控項目 ①當(dāng)采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。當(dāng)采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時，應(yīng)在無塵土飛揚的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負(fù)責(zé)。 配膠時應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過多，以免時間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。 在攪拌過程和使用過程 中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完成植筋施工。 ②注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，一般取注入孔內(nèi)約 2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。 ③注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強力向內(nèi)推進，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達到規(guī)定的深度。 從注入膠粘劑到植好鋼筋所費的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理 。 ④所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。 2).一般項目 植筋鉆孔