【導(dǎo)讀】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司熱工站

　　

【正文】 取出 表面 臨時(shí)密封 隔熱 繩，按設(shè)計(jì)重新填 隔熱 繩，勾縫 5 6 斜道正面膨脹縫填塞及 灰縫精整 600℃ 摳出 膨脹縫 內(nèi)臨時(shí)密封材料，用散股 隔熱 繩沾泥漿填塞，并使 隔熱 繩距磚面大于 10mm，然后用加 15%水玻璃的粘土火泥勾縫，壓緊 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 30 6 7 30mm 膨脹縫填塞 600℃ 在膨脹縫內(nèi)用蘸粘土火泥泥漿的編織 隔熱 繩塞緊， 隔熱 繩距磚面約 20mm，然后用粘土火泥75%， 425普通硅酸鹽水泥調(diào)制的泥漿抹平 7 8 蓄熱室封墻勾縫精整及 測(cè)溫、測(cè)壓孔處密封 750℃ 蓄熱室封墻勾縫在封墻保溫層施工前，勾縫泥料用粘土火泥外加 1～ 2%水玻璃（ Na2O 含量10～ 14%）調(diào)制。 測(cè)溫測(cè)壓孔處先用散 隔熱 繩蘸灰漿塞嚴(yán)，距表面 10～ 15mm然后用灰漿抹壓平。該處灰漿配比，粘土火泥 50%、精礦粉50%、外加 1%水玻璃 8 9 分煙道埋管連接口填 隔熱 繩密封并勾縫 550℃ 交換開(kāi)閉器調(diào)整后。 先用φ 30mm 隔熱 繩蘸灰漿塞嚴(yán)，蘸 隔熱 繩用灰漿：精礦粉40%，低溫火泥 50%、粘土火泥10%、外加 5%水玻璃； 然后用粘土火泥 80%，水泥（ 425）20%調(diào)制的泥漿抹平 9 10 磚 煤氣 道 噴 漿 800℃ 灌漿時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好壓力控制噴漿的高度，灌漿后把磚煤氣道清理干凈。 可根據(jù)實(shí)際情況 放 至生產(chǎn)后 10 11 上升管中心距垂直度調(diào)整 650℃ 垂直傾斜不準(zhǔn)大于 3mm；上升管中心線距焦?fàn)t中心線偏差177。3mm；相應(yīng)上升管間中心距及每五個(gè)上升管中心距偏差均不準(zhǔn)大于 3mm 11 12 上升管根部密封 650℃ 冷態(tài)安裝時(shí)，上升管根部與磚體間隙用 隔熱 繩塞緊。待熱態(tài)時(shí)上升管中心距垂直度檢查合格后，在上升管與套座之間用規(guī)定 隔熱 繩塞緊，表面以 50%低溫硅火泥、 50%精礦粉外加1%水玻璃調(diào)制泥漿密封 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 31 12 13 橋管與閥體承插部密封 650℃ 待上升管和橋管固定連接并調(diào)整結(jié)束后，用由 60%低溫硅火泥 、 40%精礦粉，外加 8%水玻璃調(diào)制稀泥漿抹 隔熱 繩，塞緊承插處，再灌 10～ 15mm 的瀝青 13 14 吸氣管、焦油盒聯(lián)接 650℃ 14 15 交換傳動(dòng) 系統(tǒng)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油、脂 試車前 15 16 集氣管操作臺(tái)梯子連接 650℃ 16 17 割去壓保護(hù)板頂絲 650℃ 砌小爐頭前 17 18 氨水支管連接（上升管周圍） 650℃ 18 19 蒸汽管、工業(yè)水管、壓縮空氣管連接（上升管周圍） 650℃ 19 20 交換系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 600℃ 20 21 爐頂除塵車 軌道安裝調(diào)整 700℃ 750℃時(shí)軌道固定 21 22 爐頂除塵車 摩 電線架、摩電線安裝調(diào)整 700℃ 22 23 爐頂安全欄桿固定 650℃ 23 24 爐頂除塵車 軌道與端臺(tái)部接軌 750℃ 24 25 攔焦車軌道與端臺(tái)部接軌 700℃ 留茬部基礎(chǔ)補(bǔ)澆混凝土 25 26 燃?xì)?小支管（立管）法蘭緊固 750℃ 26 27 集氣管托架與爐柱間螺栓固定 750℃ 27 28 橫拉條下放就位 750℃ 拉條溝清掃、灌漿、填完隔熱粉后。鐵件組應(yīng)配合施工單位，監(jiān)測(cè)彈簧負(fù)荷并隨時(shí)調(diào)整 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 32 28 30 拆除測(cè)調(diào)臨時(shí)走臺(tái) 800℃后 盡可能晚拆， 為不影響測(cè)調(diào)上部橫拉條大彈簧，推焦車應(yīng)已安裝結(jié)束，并具備走行條件 29 31 補(bǔ)抹爐肩縫磨板灌漿 扒除外部烘爐小灶 后 可著手進(jìn)行 當(dāng)磨板高出炭化室底時(shí)，應(yīng)先調(diào)整后再灌漿。爐肩與保護(hù)板，保護(hù)板與爐框之間的精礦粉火泥脫落處必須二次勾縫嚴(yán)密。 爐肩縫灰漿：低溫硅火泥 50%，精礦粉 50%，加水玻璃 1% 為便于操作，勾縫灌漿時(shí)應(yīng)用硅酸鋁纖維板制作的擋板擋住炭化室。 30 32 擰緊保護(hù)板與爐框連接螺栓 800℃ 均勻擰緊 31 33 保護(hù)板底部縫塞 保護(hù)板灌漿前 用散 隔熱 繩 32 34 保護(hù)板上部接頭縫 隔熱繩塞緊 保護(hù)板灌漿前 用散 隔熱 繩 33 35 爐頂吹掃及 隔熱 繩清除 爐頂灌漿前 34 36 保護(hù)板 灌漿 650℃ 以后 在 1000kg 低溫硅火泥中加入16kg（含 Na2O 為 10～ 14%）的水玻璃后加水調(diào)制。 灌漿前應(yīng)先用散股 隔熱 繩將保護(hù)板下端塞嚴(yán)。 灌漿時(shí)至少分三段灌漿，每段間隔時(shí)間不得小于 2 小時(shí)。在第一次灌漿時(shí)，如有灰漿流出應(yīng)立刻用 隔熱 繩堵嚴(yán)，待固化后繼續(xù)進(jìn)行。 灌漿時(shí)打開(kāi)相鄰看火孔蓋，便于觀察泥漿是否漏入立火道，發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)立即停止操作，待固化后再進(jìn)行 35 37 小爐頭重砌 750℃ 保護(hù)板灌漿后及爐頂正面縫精整及填塞 隔熱 繩后進(jìn)行 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 33 36 38 拉條溝及爐頂裂縫灌漿 750℃ 灌漿前 必須 徹 底清掃縫內(nèi)雜物、浮灰 ?；覞{的稠稀程度要合適，使用灰漿比重控制在～ 。灌漿過(guò)程中用竹片或細(xì)鋼筋進(jìn)行搗壓，刺穿前次灌漿的灰漿表面凝固形成的密封殼，以便新灌的灰漿流入。對(duì)于大的膨脹裂縫，灌漿分多 次進(jìn)行 ，嚴(yán)禁反復(fù)多次在同一點(diǎn)灌漿，以防灰漿流入立火道 。灌漿時(shí)檢查燃燒室立火道內(nèi)否有灰漿流入 ，若有則停止灌漿3～ 5 分鐘，待固化后再進(jìn)行灌漿 37 40 爐頂面精整 爐頂灌漿后 重砌損壞的看火孔、裝煤孔座磚；爐頂表面缸磚精整；砌筑兩抵抗墻頂未砌缸磚部分；砌筑缸磚用泥漿配比：粘土火泥50%， 425普通硅酸鹽水泥30%，精細(xì)河沙 20%（重 量比） 38 41 拉條溝填隔熱粉及蓋磚砌筑 850℃ 分三段進(jìn)行，鐵件組配合彈簧測(cè)調(diào) 39 42 砌底腳磚 扒火床前完成 斜道正面精整后進(jìn)行 40 43 全爐灰縫修補(bǔ) 850℃ 41 44 爐門刀邊調(diào)整 裝煤 前 進(jìn)行 42 45 爐門修理站試運(yùn) 800℃ 43 46 熄焦車軌道調(diào)整、固定 扒火床前完成 44 47 各車摩電線架、安全擋等調(diào)整 850℃ 與各車試運(yùn)配合進(jìn)行 45 49 交換機(jī)、交換傳動(dòng)系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn) 700℃ 轉(zhuǎn)正常加熱前完成 46 50 交換開(kāi)閉器保溫 800℃ 也可提前進(jìn)行 ，但最后驗(yàn)收應(yīng)在 800℃ 后 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 34 47 51 蓄熱室封墻 保溫 800℃ 蓄熱室封墻勾縫精整后，依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行 48 52 爐端墻正面留茬部砌筑 800℃ 在抵抗墻膨脹縫嚴(yán)密后進(jìn)行。用 T3 磚咬縫砌筑，使用粘土火泥砌筑，要求泥漿飽滿、表面平直美觀 49 53 爐端墻頂部砌筑面重砌 800℃ 50 54 操作臺(tái)密封 800℃ 依照設(shè)計(jì)圖紙，在安裝淌焦板擋雨板前完成 51 55 機(jī)側(cè) 安裝淌焦板、擋雨板 扒火床前完成 斜道正面精整后進(jìn)行 52 焦側(cè)炭化室下部端墻砌 筑地腳磚 扒火床前完 成 斜道正面精整后進(jìn)行 53 56 拆除烘爐用自動(dòng)測(cè)溫設(shè)備 750℃以后 轉(zhuǎn)正常加熱前一天 7. 烘爐工具 、材料表 . 預(yù)計(jì)烘爐用焦?fàn)t煤氣需要量 溫度段 ， ℃ 每孔消耗煤氣 ， Nm3/h 總煤氣量 ， Nm3/h 0～ 100 360 100～ 150 420 150～ 250 980 250～ 300 2021 300～ 500 2900 500～ 750 3600 *上面的煤氣量為理論計(jì)算值，僅供參考。 實(shí)際 烘爐時(shí)，由于 焦?fàn)t所處 地理位置、 烘爐 季節(jié)、 當(dāng)?shù)?氣候、烘爐 控制 工藝要求 及煤氣熱值 等的不同，具體消耗量會(huì)有所出入。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 35 . 烘爐工具、材料表 資材名稱 數(shù)量 資材名稱 數(shù)量 資材名稱 數(shù)量 資材名稱 數(shù)量 資材名稱 數(shù)量 管 鉗 6 2 鋼 板 尺 100 mm 2 手錘 2把 雙金屬溫度計(jì) 量程 500℃ ， 300mm 長(zhǎng) 30 刷子 (麻或棕 ) 5 10 2 300 mm 2 8磅大錘 1把 酒精溫度計(jì) 100℃ 10 瓦工大鏟 3 12 2 500mm 2 調(diào)大彈簧呆扳手 4把 斜形壓力計(jì) 2 瓦工抹子 3 30 2 1000mm 2 調(diào)小彈簧呆扳手 8把 U形 壓力 計(jì) 1000mm 6 計(jì)算器 2 活 扳 手 6 2 鐵皮剪刀 1 安全帶 12 500mm 4 三角尺 2 8 2 電工刀 6 長(zhǎng)嘴油壺 2 油漆 白色 1 桶 直尺 2 12 6 剪刀 1 塑料油桶 2 黃色 1 桶 裁紙刀 10 15 2 鋼鋸弓 2 支砣角鋼（或木棒） 30 30 3 L=200mm,80mm 134 紅色 1 桶 木質(zhì)夾板 10 內(nèi)六角扳手(套 ) 1 鋼鋸條 2盒 備件鐵箱（架） 2 鋼絲 ?1～ ? 50kg 文件裝訂本 10 梅花扳手 (套 ) 1 裁紙刀 10 油漆刷 1 2 尖嘴鉗 18 瓦工刨斧 3 套筒扳手 (套 ) 6 袖珍式銼刀 1套 2 2 鱷魚(yú)鉗 8 桶 2 固定扳手 (套 ) 1 平板銼刀 1 人字梯 3m 2 考克扳手 8 訂書(shū)機(jī) 2 多用螺絲刀 1套 三角銼刀 1 打看火孔蓋用火鉤 16 除銹劑 2 圓珠筆及筆芯 50 螺絲刀 (一字 )12 10 圓銼刀 1 直爬梯 5m 2 絨質(zhì)角布 (擦計(jì)算機(jī)顯示器用 ) 2 彩色繪圖筆 5 (十字 )12 10 半圓銼刀 1 電筆 2 張 緊器 12 個(gè) 黑板 4 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 36 (一字 )10 10 12鐵絲 2捆 橡膠隔熱板 (與風(fēng)門尺寸一致 ) 塊 * 便攜式 K型溫度數(shù) 字顯示儀 2 臺(tái) 黑板擦 4 (十字 )10 10 細(xì)鐵絲 ?～? 50kg 橡膠管（ ?8） 80m (一字 )8 10 電池 1 50 對(duì)講機(jī) 6 乳膠管 2 盒 修正液 10 (十字 )8 10 5 20 高溫計(jì) 2臺(tái) U盤（備份文件） 3 個(gè) 測(cè)溫記錄表 1座爐用 (一字 )216。375 18 線錘 () 2個(gè) 卷尺 3m 3 打印紙 2413 2021頁(yè) 鐵件記錄表 1座爐用 鋼絲鉗 8 手電筒 (三節(jié) ) 18 萬(wàn)用表 1 打印紙 3813 2021頁(yè) 硬皮記錄本 10 散股隔熱繩 20kg 尼龍或棉線 (系線錘用 ) 50m 電工絕緣膠帶 3卷 橡膠隔熱板（規(guī)格 600 800m） 15 塊 槽鋼 63 40 L=6M (鋪補(bǔ)償導(dǎo)線用 ) 60根 紅外表面測(cè)溫儀 1 電子微壓計(jì) 2 ***橡膠隔熱板尺寸與廢氣盤風(fēng)門尺寸一致，數(shù)量也與廢氣盤數(shù)量一致，烘爐前把風(fēng)門調(diào)節(jié)鐵板上好后，蓋在上面。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 37 8. 烘爐安全注意事項(xiàng) 烘爐開(kāi)工過(guò)程中，除應(yīng)遵守廠方一般安全規(guī)定外，還必須遵守以下安全注意事項(xiàng)： (1) 進(jìn)入焦?fàn)t區(qū)必須戴好安全帽。 (2) 高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。 (3) 消火設(shè)備齊全，操作人員必須掌握其使用方法。 (4) 嚴(yán)禁鐵器等雜物掉入焦?fàn)t內(nèi)。 (5) 防止測(cè)線架鋼絲拉斷傷人。 (6) 熱修過(guò)程中防止熱磚、泥塊傷人。 (7) 對(duì)上崗工作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育。 (8) 在任何時(shí)候不允許由高處往下面亂扔?xùn)|西。 (9) 在爐頂行走時(shí)不許踩在鐵件面上。 (10) 在爐臺(tái)上行走時(shí)注意前后左右，以免掉下?tīng)t臺(tái)。 (11) 所有電氣設(shè)備非烘爐專業(yè)人員不許亂動(dòng)。 (12) 對(duì)上崗工作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全教育。 (13) 各特殊工種（如電工、焊工等）必須持證上崗。 (14) 應(yīng)根據(jù)工作特點(diǎn)及工作場(chǎng)地的具體條件將擬定的安全技術(shù)規(guī)程懸掛于工作場(chǎng)地。 （ 15） 當(dāng)烘爐用氣源長(zhǎng)時(shí)間 無(wú)法供應(yīng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各烘爐燃燒器旋塞，并關(guān)閉所有空氣進(jìn)風(fēng)口，減小分煙道吸力。 （ 16）停電處理操作 ： 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 38 計(jì)算機(jī)異常停電時(shí)容易造成數(shù)據(jù)丟失或數(shù)據(jù)損壞，所以本套系統(tǒng)配有短延時(shí)不間斷電源，當(dāng)停電時(shí)應(yīng)利用它的供電時(shí)間正常關(guān)閉計(jì)算機(jī)，具體步驟如下： 停電時(shí)不間斷電源會(huì)發(fā)出“嘟”、“嘟”的響聲，紅色報(bào)警燈閃