【正文】 升至600℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；測量并調(diào)節(jié)一次小彈簧；測定一次保護(hù)板；12月2日從600℃升至700℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；測量一次爐柱曲度；測定一次保護(hù)板；測量1次爐高；12月3日從700℃升至800℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；測定一次保護(hù)板；爐柱與保護(hù)板間隙，檢查一次.；12月4日從800℃升至900℃調(diào)節(jié)1次大彈簧；測量一次爐柱曲度；橫、縱拉條測量一次；測定一次保護(hù)板；轉(zhuǎn)內(nèi)部加熱、裝煤附件7：xx公司上升管、橋管及水封閥體拆裝方案安全員：寧xx 賈xx集氣管壓力調(diào)節(jié)小組組 長：趙 x 李xx 楊xx 張xx成 員：當(dāng)班人員職 責(zé)：服從更換總指揮命令，隨時調(diào)節(jié)集氣管壓力，保證集氣管壓力正常。安裝、拆卸小組組 長：曹xx成 員：楊xx王xx職 責(zé)：負(fù)責(zé)摘、掛鋼絲繩，拆卸螺栓，堵盲板，刮石棉墊，安裝橋管、閥體、上升管蓋、恢復(fù)氨水噴灑等。4 更換前應(yīng)具備條件： 關(guān)停電捕焦油器，將集氣管壓力調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，翻板固定在25%位置上，維持集氣管正常壓力并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 更換閥體應(yīng)在結(jié)焦末期進(jìn)行。 將需要更換的新閥體和上升管橋管準(zhǔn)備到位，需砌磚的提前砌筑，達(dá)到更換目的。 提前將需更換部位兩側(cè)的上升管小平臺拆除掉。 將所有的工具、備件等準(zhǔn)備到位，如：管鉗、扳手、吊車、鋼絲繩、水槽、氧槍、石棉墊、螺栓、盲板等（注：在操作中，易產(chǎn)生火花的工具上在涂上黃油）。 提前測集氣管的液面，使集氣管內(nèi)氨水焦油不能從法蘭處溢流出來。 提前將集氣管法蘭與閥體連接處螺栓更換為新螺栓，以便更加安全地安裝盲板。同時燒割部分橋管與直管處螺栓。 現(xiàn)場準(zhǔn)備防毒面具5套，空氣呼吸器3套，干粉滅火器4具，并安排安全救護(hù)人員在區(qū)域1焦?fàn)t爐頂值班室。 將需要更換閥體的上升管翻板關(guān)閉，打開上升管蓋，同時打開中間及焦側(cè)的除塵孔蓋，并用氮氣壓火。，并將吊車位置固定下來。將準(zhǔn)備好的煙囪吊上爐頂，罩住需更換閥體爐號的焦側(cè)除塵孔。、4上升管橋管及水封閥體。5 更換程序： 煉焦車間總指揮現(xiàn)場確認(rèn)是否具備更換條件，確認(rèn)后，向公司調(diào)度報告：“已具備更換條件”。 將集氣管壓力調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，維持集氣管正常壓力并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 公司調(diào)度向化產(chǎn)車間項目指揮，發(fā)出“停電捕焦油器”的指令。 煉焦車間將直管處用石棉板及保溫材料堵住，防止從直管處往上噴火，同時抽出壓火氮氣管，并卸去氨水噴頭及翻板把，用水管從清掃孔處往閥體內(nèi)補(bǔ)充水，密封翻板。 化產(chǎn)車間操作停“電捕焦油器”，停機(jī)后，化產(chǎn)車間項目指揮向公司調(diào)度反饋“已停電捕焦油器”。 公司調(diào)度向煉焦車間更換閥體總指揮發(fā)布“開始更換指令”。 煉焦車間更換總指揮接到調(diào)度指令后，命令所有參與更換的人員“開始更換”。 將吊車位置固定好，將需要更換閥體和橋管一起拴好鋼絲繩。 將事先換好的新螺栓卸開幾個，往法蘭處加入事先準(zhǔn)備好的盲板，同時用氧槍將橋管與直管處螺栓燒割，在盲板固定好，螺栓燒割完后，抽出水管，將閥體和橋管同時吊起。（在吊起時，為防止閥體和橋管卡住，應(yīng)事先在閥體兩邊拴鋼絲繩，保持平衡。） 用兩個氮氣管從正面壓集氣管內(nèi)煤氣，三個人從兩邊及下面開始用刮刀清理殘留的石棉墊。 清理時,應(yīng)注意集氣管壓力調(diào)節(jié),不允許有忽高忽低現(xiàn)象出現(xiàn)。 清理完后，將新閥體吊至現(xiàn)場進(jìn)行安裝連接，抽取盲板，壓好石棉墊，進(jìn)行緊固，恢復(fù)氨水噴灑。 閥體安裝完畢后，及時安裝橋管，密封承插處，恢復(fù)氨水噴灑。 更換完成，煉焦車間總指揮現(xiàn)場確認(rèn)后，報公司調(diào)度“可以恢復(fù)生產(chǎn)”。 更換完畢后，及時清理現(xiàn)場。 公司調(diào)度接煉焦車間閥體更換完畢信息后，通知化產(chǎn)車間進(jìn)行煤氣含氧分析。附件8：xx公司焦?fàn)t大修爐墻砌筑驗收方案為確保焦?fàn)t大修砌筑質(zhì)量，xx公司成立了筑爐檢驗組，負(fù)責(zé)揭頂拆墻過程中拆砌的先后次序；檢查鐵件調(diào)節(jié)情況；監(jiān)督砌墻用磚及擺放情況；檢查砌筑工程質(zhì)量；檢查烘爐升溫效果對爐體的影響。爐墻砌筑完成烘爐后即成為隱蔽工程，因此需要在施工過程中進(jìn)行邊施工邊驗收，筑爐檢驗組每個揭頂爐墻安排兩名檢測人員按以下方案進(jìn)行驗收并做好記錄，記錄經(jīng)檢驗組副組長抽查復(fù)檢后統(tǒng)一交設(shè)備科備案。在烘爐工作開始以前，焦?fàn)t大修指揮部工藝組每兩天安排抽檢復(fù)核一次，并做書面記錄。一、檢測負(fù)責(zé)人：2墻曹xx、王xx；3墻彭xx、吳xx；4墻郭xx、許xx二、檢測標(biāo)準(zhǔn)：（一）炭化室墻（燃燒室及立火道）砌筑炭化室砌磚應(yīng)在炭化室標(biāo)高及平直度檢查合格后再行砌筑，砌磚前，應(yīng)按正面線及第二層標(biāo)板上的中心線將燃燒室墻面的位置劃在炭化室底的磚層表面上，砌磚時依據(jù)此線找正磚的下角位置（上角按準(zhǔn)線找正）。砌第一層磚時應(yīng)干排驗縫，磚縫合格后才可以開始砌筑，最下面幾層磚時，應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸公差，以便給以后砌磚打下良好的基礎(chǔ)。砌筑燃燒室爐頭時，應(yīng)按劃線位置沿機(jī)焦側(cè)拉上準(zhǔn)線砌筑。砌完立火道下部循環(huán)孔磚層后，立即進(jìn)行下列工作，然后才能砌筑上部磚層：（1）徹底清掃斜道及磚煤氣道，并用手電筒逐個檢查，尤其是斜道的上頂面，容易殘留灰漿，不易察覺，應(yīng)注意檢查，保證清潔暢通。（2）經(jīng)檢查合格的下噴管磚煤氣道出口應(yīng)予密封，密封方法是：在噴出品內(nèi)先塞以紙團(tuán)，然后灌滿瀝青，瀝青層厚度約為15mm左右。（3）經(jīng)檢查合格的斜道口用條形保護(hù)板蓋上，在立火道底部鋪一層水泥紙漿，在其上部灑上20~25mm厚的干凈鋸木屑，然后蓋上立火道活動保護(hù)板。（4）在炭化室底鋪設(shè)木制保護(hù)板，在機(jī)焦側(cè)應(yīng)把保護(hù)板伸出炭化室外緣50mm左右，以便有效地保護(hù)炭化室底磚。砌筑燃燒室爐頭時，應(yīng)經(jīng)常使用線錘自正面線找正正爐肩及爐頭位置，用線錘靠尺（吊蛋板）檢查爐頭肩部及爐墻頭部的垂直度，用樣板或尺檢查爐墻及炭化室寬度和除爐肩以外的爐頭正面及其兩側(cè)磚面的平直情況。當(dāng)砌完燃燒室爐頭各步驟（）后，即用線錘根據(jù)水平標(biāo)板的中心線檢查燃燒室爐頭中心，并將此中心線劃在爐頭砌體上，在砌磚過程中應(yīng)按此中心線經(jīng)常檢查爐頭中心線的偏差。爐頭磚層的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)垂直標(biāo)桿上的磚層線用水平尺寸經(jīng)常檢查，沒有垂直標(biāo)桿的爐頭應(yīng)按有標(biāo)桿的爐頭拉準(zhǔn)線檢查。爐頭伸入墻內(nèi)的第一塊墻磚，應(yīng)按爐墻下層以水平尺或線錘靠尺檢查是否錯臺或扭曲。砌筑炭化室墻時，應(yīng)自兩側(cè)爐頭拉準(zhǔn)線砌筑，準(zhǔn)線中心處應(yīng)先砌上一塊磚，并逐層串線(用目測保持機(jī)、中、焦三點在一條直線上)。炭化室墻灰縫必須灰漿飽滿，灰縫尺寸嚴(yán)格按設(shè)計施工。1砌筑爐墻時，磚的上角依準(zhǔn)線找正，下角按下層磚找正。1爐墻磚間保持平滑，爐墻與爐底的表面不得產(chǎn)生與推焦方面逆向的錯臺，個別非逆向錯臺不得大于1mm。1砌墻時應(yīng)隨時用2米木靠尺檢查墻面的平直度，經(jīng)常用線錘，靠尺檢查墻面的垂直度。1炭化室墻上下層間不準(zhǔn)有錯臺。1立火道及看火孔內(nèi)側(cè)的磚縫，應(yīng)隨砌隨勾，為勾部分，最多不得超過500mm，墻面的磚縫應(yīng)在每班下班前全部勾填完畢。1砌筑返跳部位的爐墻時，應(yīng)防止因操作不便而產(chǎn)生局部扭曲。1立火道墻差別磚的長度，應(yīng)在砌磚前檢查，如尺寸偏大，可向機(jī)側(cè)移動1～2個火道，并將剩余的磚加工成小號磚后砌在焦側(cè)，砌筑隔墻磚時應(yīng)嚴(yán)格防止在更換磚號時，由于磚縫較小而造成墻面的局部扭曲。1砌筑燃燒室墻時，應(yīng)經(jīng)常清掃立火道墻上的泥漿，并在立火道封頂前徹底清掃立火道內(nèi)壁后，取出底部固定保護(hù)板及大塊雜物。1砌筑立火道頂蓋磚時，應(yīng)隨即清除其下部擠出的泥漿。砌筑立火道頂部第一層看火孔時，應(yīng)用橫列板校正看火孔的位置及孔徑，砌以上各層時應(yīng)用樣板檢查看火孔的斷面尺寸。2在砌筑炭化室墻的過程中，應(yīng)隨時注意保持相鄰墻間的標(biāo)高，并在砌筑以上爐墻時細(xì)致檢查，逐層調(diào)正，保證燃燒室頂部的一致。2炭化室封頂前進(jìn)行全墻面的測量檢查工作并作記錄。2砌筑炭化室墻爐頭時，應(yīng)采取措施防止砌完的爐頭砌體向外傾倒。（二）爐頂砌筑爐頂砌磚前應(yīng)在第二層垂直標(biāo)桿上安設(shè)小水平標(biāo)板（可用90*20mm的木板）及小垂直標(biāo)桿，在標(biāo)板上劃出看火孔，墻的位置，在標(biāo)桿上劃出看火孔磚層的位置及爐頂面的標(biāo)高?？珥敶u砌筑前應(yīng)由縱中心線引出各除塵孔及上升管的中心線和寬度位置，并將其劃在燃燒室墻面上。炭化室跨頂磚應(yīng)先按設(shè)計位置倒放于炭化室墻上，進(jìn)行橫斷裂紋的檢查，凡是有橫斷裂紋者不得使用，檢查合格的跨頂磚按設(shè)計大頭朝下砌筑，當(dāng)因磚的公差過大砌不下時，可在每兩個除塵孔間反砌2~3塊。炭化室跨頂磚除長度方面的墻面外，其他面均不得加工。與保護(hù)板（或爐門框）橫觸的跨頂磚應(yīng)與爐肩保持負(fù)公差，而不得超過爐肩?？珥敶u以上的除塵孔，上升管孔及水平烘爐道以上的看火孔等，必須各作為一個砌磚段，一次砌到爐頂。砌筑第一層水平烘爐道上的看火孔墻時，應(yīng)用橫列標(biāo)板找出各孔的位置及尺寸。砌筑看火孔及其它部位時，應(yīng)嚴(yán)格防止磚及大磚雜物掉入立火道內(nèi)。除塵孔的中心線應(yīng)根據(jù)縱中心線引出后，劃在看火孔墻上，并于砌除塵孔時，據(jù)此中心線檢查除塵孔各層寬度是否合適。1干燥孔的塞子磚應(yīng)預(yù)先逐個檢查，使其適合于烘爐孔，在孔與孔塞中間的留下2~3mm的磚縫，檢查完的塞子磚按放置位置逐個編號。1在爐頂大坑砌磚之前，應(yīng)從下面檢查所有炭化室跨頂磚，具有裂紋的跨頂必須拿掉換新磚。1砌磚看火孔及水平烘爐道蓋磚時，應(yīng)隨時清除內(nèi)部及下面擠出的泥漿。1看火孔內(nèi)表面磚縫應(yīng)隨砌隨勾縫，外表面可于砌磚段完畢后一次勾縫飽滿。1爐頂表面磚層應(yīng)按設(shè)計的泥漿配比認(rèn)真勾縫，全部爐頂平正。1除塵車軌道下的粘土磚墻，應(yīng)按設(shè)計位置正確砌筑，并一次砌到頂。1爐頂大坑中砌體應(yīng)逐塊砌筑整齊，灰漿可適當(dāng)利用部分廢耐火磚加入粘土火泥，但砌磚時，灰縫要飽滿，不得用灌漿幅度方法砌筑爐頂紅磚和隔熱磚等。施工質(zhì)量檢查表 年 月 日 名稱 第 層炭化室爐頭表面、墻表面勾縫允許誤差（mm）1234炭化室墻表面平整度3　　　　炭化室墻垂直度3　　　　炭化室墻表面磚縫177。1　　　　 年 月 日 名稱 第 層炭化室爐頭表面、墻表面勾縫允許誤差（mm）1234炭化室墻表面平整度3　　　　炭化室墻垂直度3　　　　炭化室墻表面磚縫177。1　　　　 年 月 日 名稱 第 層炭化室爐頭表面、墻表面勾縫允許誤差（mm）1234炭化室墻表面平整度3　　　　炭化室墻垂直度3　　　　炭化室墻表面磚縫177。1　　　　 檢查人：