【正文】 汽車運(yùn)走。除塵地面站通過除塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力將干熄爐爐頂裝焦處，爐頂放散閥及預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥放散口等處產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管式冷卻器冷卻；將干熄爐排焦部位，爐前焦庫及格皮帶等運(yùn)點(diǎn)等處產(chǎn)生的高濃度的低溫粉塵導(dǎo)入百葉式預(yù)除塵器進(jìn)行粗分離處理；兩部分煙氣在管式冷卻器和百葉式預(yù)除塵器出口處混合，然后導(dǎo)入布袋式除塵器凈化后經(jīng)煙囪排入大氣 ，干熄焦可以降低有害物質(zhì)的排放，保護(hù)環(huán)境，濕熄焦過程中，紅焦與水接觸產(chǎn)生大量的酚，氰化合物和硫化合物等有害物質(zhì)，隨熄焦產(chǎn)生的蒸汽自由排放，嚴(yán)重腐蝕周圍設(shè)備并污染大氣；干熄焦采用惰性氣體在密閉的干熄爐內(nèi)對紅焦進(jìn)行冷卻，可以免除對周圍設(shè)備的腐蝕和對大氣的污染。此外由于采用焦灌定位焦接，焦?fàn)t出焦的粉塵污染也更易于控制。干熄爐爐頂裝焦及爐底排。運(yùn)焦產(chǎn)生的粉塵以及循環(huán)風(fēng)機(jī)后放散的氣體，干熄爐預(yù)存段放散的氣體經(jīng)除塵地面站凈化后，以含量小于100%的高凈化氣體排入大氣，因此，干熄焦的循環(huán)指標(biāo)優(yōu)于濕熄焦[4]。第五章 焦?fàn)t車間工藝布置焦?fàn)t車間的工藝布置：1. 煉焦車間的工藝布置根據(jù)選定的焦?fàn)t爐型，爐孔組成和機(jī)械設(shè)備的配置等確定。布置應(yīng)確保焦?fàn)t安全持續(xù)正常生產(chǎn)，滿足施工要求，認(rèn)真做好環(huán)境保護(hù)，注意節(jié)約用地和基建投資，并考慮有分期建設(shè)和擴(kuò)建的可能。2. 基礎(chǔ)要求有良好的地質(zhì)條件，以防焦?fàn)t產(chǎn)生不均勻沉降；焦?fàn)t盡量避免建在滯水地段，當(dāng)?shù)叵滤惠^高且采取煙道排水不能解決問題時，應(yīng)在焦?fàn)t基礎(chǔ)范圍內(nèi)采取降低水位的措施。3. 焦?fàn)t車間一般由兩座焦?fàn)t組成一個爐組（一個操作系統(tǒng)）在兩座焦?fàn)t之間設(shè)一個煤塔。同一爐組的焦?fàn)t應(yīng)布置在同一中心線上；焦?fàn)t區(qū)域采用同一平土高標(biāo)。4. 焦?fàn)t餓布置應(yīng)盡量避免炭化室中心線與主導(dǎo)風(fēng)向平行，以免“穿堂風(fēng)”造成出焦操作困難和降低爐溫。5. 一般兩座焦?fàn)t配備一套息焦設(shè)備，熄焦設(shè)施布置在焦?fàn)t的端部。熄焦塔的中心與爐端炭化室的中心的距離，大，中行焦?fàn)t一般不小于40m，小焦?fàn)t一般不小于30m 。6. 焦?fàn)t煙囪的位置根據(jù)地形特點(diǎn)和焦化廠的總體布置情況而定，可布置在焦?fàn)t機(jī)械的焦側(cè)或機(jī)側(cè)。當(dāng)布置在機(jī)側(cè)時，必須在建筑物邊界之外，并應(yīng)錯開煤塔上煤的膠帶機(jī)通廊和轉(zhuǎn)運(yùn)站。7. 焦?fàn)t爐組兩端應(yīng)設(shè)爐端臺。爐端臺的長度應(yīng)滿足裝煤車在爐端炭化室操作時，端部還有檢修另一臺裝煤車的位置。8. 焦?fàn)t與爐塔之間應(yīng)設(shè)煤塔爐間臺。其長度一般根據(jù)交換機(jī)和交換傳動裝置，加熱煤氣管道，余煤提升機(jī)，煙道等的布置要求而定。煤塔爐間臺頂層亦可設(shè)工人休息室，但不妨礙裝煤車的安全行駛。9. 當(dāng)四座焦?fàn)t布置在同一中心線上，且為兩個煤塔。兩套機(jī)械操作時，則在二號和三號之間設(shè)爐間臺。其長度應(yīng)考慮在焦側(cè)操作臺上停放一臺備用攔焦機(jī)時，不影響二號和三號焦?fàn)t的攔焦機(jī)同時在爐端炭化室的出熄焦作業(yè)。10. 平面布置應(yīng)考慮工藝管道余外部管道的接點(diǎn)位置。吸氣管一般在焦?fàn)t機(jī)側(cè)中部架空引出；加熱用焦?fàn)t煤氣管道和高爐煤氣管道一般在煤塔爐間臺分別由機(jī)，焦側(cè)架空引入；壓縮空架管。蒸汽管和氨水管可沿主要管道或橋架鋪設(shè)。工業(yè)水管可在爐端部位或爐間臺部位從地下引入11. 爐門修理設(shè)施一般布置在煤塔爐間臺內(nèi)。當(dāng)焦?fàn)t需要設(shè)置兩套以上爐門修理站時，除布置在兩個煤塔爐間臺外，還可布置在爐間臺或爐端臺內(nèi)12. 關(guān)于爐門檢修站。推焦桿和平煤桿修理站，余煤提升機(jī)，懸臂起重機(jī)等設(shè)備的布置，應(yīng)盡量使其與第一座焦?fàn)t同時建成。13. 焦?fàn)t車間應(yīng)配置辦公室，浴室，更衣室，耐火材料倉庫，設(shè)備維修站及其備品材料庫和少量油品貯藏室等公用設(shè)施及鋪設(shè)。14. 推焦機(jī)軌道的端部長度應(yīng)根據(jù)有無推焦桿和平煤更換站而定；當(dāng)爐端臺設(shè)有推焦桿和平煤站時，應(yīng)考慮當(dāng)一臺推焦機(jī)更換推焦桿和平煤時，其外端還停放一臺推焦機(jī)的位置。15. 為了人身和設(shè)備的安全，焦?fàn)t設(shè)備與建筑物之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，[5]。名稱數(shù)值推焦機(jī)與機(jī)側(cè)操作臺的凈空距離150推焦桿頭與焦?fàn)t正面線的距離1500推焦機(jī)在行走時，前面突出部分與余煤提升機(jī)外緣的凈空距離100推焦機(jī)小爐門開啟裝置與吸氣管橋架間的高度150推焦機(jī)與吸氣管架下弦的凈空距離250推焦機(jī)的推焦桿后端與建筑物邊界線的距離450操作臺下部推焦機(jī)滑觸線保護(hù)網(wǎng)的凈空高度1900裝煤車平臺下部距爐頂?shù)膬艨崭叨?900裝煤車漏斗套筒提升后與爐頂砌體面的高度200裝煤車漏斗頂部與煤塔放煤閘的高度200裝煤車漏斗頂部與煤塔前檐的高度200裝煤車與煤塔內(nèi)操作臺的距離100裝煤車與爐頂工人休息室間的距離750裝煤車與上升管隔熱板的凈空距離750攔焦機(jī)與爐柱及爐門突出部分的距離100導(dǎo)焦槽遮蓋熄焦車上部邊緣的水平距離250導(dǎo)焦槽遮蓋熄焦車上部邊緣的垂直距離100熄焦車與焦側(cè)操作臺的凈空距離100熄焦車底板與焦臺上部邊緣之間的凈空高度250熄焦車底板遮蓋焦臺上部邊緣的距離200電動車與導(dǎo)焦槽的水平距離150熄焦車與熄焦塔的噴灑管凈空高度650吸氣彎管與集氣管走臺面凈空高度1900兩側(cè)煙道走廊的通路竟寬700焦?fàn)t地下室樓梯的寬度1000焦?fàn)t地下室煤氣分配管的凈空高度1800兩側(cè)操作臺梁底與蓄熱室測溫孔的中心距離190交換機(jī)與抵抗墻間的凈空距離100第六章 焦?fàn)t用耐火材料及輔助材料現(xiàn)代焦?fàn)t所用的耐火制品，主要是硅磚。粘土磚和高鋁磚。由于異型磚較多，復(fù)雜程度不同，因此須按磚的形狀，重量等進(jìn)行分類。其定義見指標(biāo)名稱材質(zhì)粘土磚，高鋁磚硅磚普型異型特型普型異型特型磚重粘土磚，kg高鋁磚，kg2～82～15～302～62～12～252～102～18～35外形尺寸比468456尺寸因次個44凹角個不準(zhǔn)有2414溝舌個同上48同上24孔眼個同上不準(zhǔn)有1同上不準(zhǔn)有15070的銳角個同上1同上13050的銳角個同上不準(zhǔn)有1同上不準(zhǔn)有1，硅磚，高鋁磚及鎂鋁磚主要特性是耐激冷激熱性較好，一般都用在焦?fàn)t爐頂，小煙道襯磚。爐端墻及格子磚。對于單熱式焦?fàn)t，當(dāng)硅磚缺乏時。蓄熱室墻亦可采用粘土磚。由于粘土磚在高溫下有殘余收縮，同時在負(fù)荷作用下，還會產(chǎn)生高溫蠕變；此外，粘土磚還易受煤料中所含的鹽類，燃燒后產(chǎn)生的灰渣的侵蝕，以及煤氣中一氧化碳的侵蝕。因此通常在焦?fàn)t的炭化室—燃燒室部位，均不用粘土磚砌筑。小型焦?fàn)t以粘土磚砌筑此重要部位時，須注意保證粘土磚合乎部頒標(biāo)準(zhǔn)要求，特別是荷重軟化點(diǎn)應(yīng)盡可能高一些。設(shè)計(jì)時應(yīng)使砌體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好一些。生產(chǎn)時立火道實(shí)際測量溫度一般不應(yīng)超過1000176。C，以確保焦?fàn)t爐體的一代爐齡能夠長一些。硅磚有較高的荷重軟化點(diǎn)，一般荷重軟化開始溫度在1620176。C以上，且很接近它的耐火度。在600176。C以上，硅磚的體積變化非常小，因此在該溫度范圍內(nèi)，耐激冷激熱性較好。焦?fàn)t上炭化室墻面溫度最大波動范圍大致是600～1100176。C，因此硅磚使用在炭化室—燃燒室部位工作性能良好。但是在機(jī)焦側(cè)爐頭等部位則不易使用，因該處溫度波動范圍大，硅磚很易侵蝕。在高溫下，硅磚對于入爐煤中含有的各種鹽類抗侵蝕性較好。它的導(dǎo)熱系數(shù)較粘土磚為高。硅磚是熱膨脹性材料，沒有殘余收縮和高溫收縮，因此使砌體在高溫下嚴(yán)密性好。根據(jù)以上的特點(diǎn)，一般焦?fàn)t的主要部位均用硅磚砌筑。3. 高鋁磚它的耐火度和荷重軟化點(diǎn)均比粘土磚為高。熱穩(wěn)定性比粘土磚差些。高鋁磚的抗渣性較好，而且耐磨，適用于燃燒室的爐頭及炭化室底的爐頭部分。但不宜用于炭化室墻面，因此高溫下會產(chǎn)生卷邊翹角。4. 鎂鋁磚這種磚常溫耐壓強(qiáng)度。荷重軟化點(diǎn)都較高，熱穩(wěn)定性好。但是價格較貴，砌爐時加工磚較困難，適用于200kg試驗(yàn)焦?fàn)t[2]。常用的隔熱材料有輕質(zhì)粘土磚，硅藻土制品，蛭石，珍珠巖制品等，其性能分別見表，焦?fàn)t的爐頂。蓄熱室封墻和小煙道底等部位，大都采用硅藻土轉(zhuǎn)進(jìn)行隔熱[2]。 粘土磚，硅磚，高鋁磚及鎂鋁轉(zhuǎn)指標(biāo)名稱粘土磚高鋁磚硅磚鎂鋁磚耐火度 OC169017501690＞20002kg/cm荷重軟化開始溫OC度，不低于130014201620大型平爐；1500濕氣孔率，％2423，爐底。爐壁及爐頂220其他部位17519常溫耐壓強(qiáng)度，kg/cm2 不大于200400350重?zé)€收縮 不大于重?zé)€膨脹 不大于131350 1450 OC 3小時1450 OC時1～2熱穩(wěn)定性，次 不小于10～12大型平爐 25AL2O3含量, ％5～10SiO2含量 ％＞35＞48＞93MgO含量 ％～＞8020～1000 OC線膨脹率, ％1200 OCh體積密度，g/cm31000～1200 OCh導(dǎo)熱系數(shù)，kcal/m．h．OC～ 其他輔助材料1. 缸磚缸磚是磚瓦廠生產(chǎn)的建筑材料之一，大都采用機(jī)壓成型，耐壓耐磨性能較好，一般用作焦?fàn)t爐頂面層和操作臺鋪磚，以及熄焦塔的內(nèi)襯。2. 硅火泥硅火泥為硅石粉或硅砂粉與軟質(zhì)結(jié)合粘土按一定比例配制而成。按其使用溫度的不同，分為高溫。中溫及低溫三種。高溫的用于操作溫度高于1500176。C的部位，中溫的用于操作溫度在1350～1500176。C的部位，低溫的用于操作溫度在1000～1350176。C的部位。對于焦?fàn)t砌體，只采用低溫及中溫硅火泥。對于工作溫度低于1000176。C的部位，采用外加8～10%的水玻璃的低溫硅火泥3. 粘土火泥粘土火泥是由70～80%的磨碎的耐火料的磨碎的耐火材料及3020的耐火磚土粉相混合組成。4. 水玻璃焦?fàn)t上使用水玻璃調(diào)制灰漿，以便早期具有強(qiáng)度，且在低溫區(qū)能與硅磚燒結(jié)在一起。水玻璃又稱硅酸鈉或泡花堿[5]。參考文獻(xiàn)[1] 姚昭章. 煉焦學(xué)[M]， 北京: 冶金工業(yè)出版社, 2005[2] 于振東. 焦?fàn)t生產(chǎn)技術(shù)[M]， 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2004[3] 潘立慧. 煉焦新技術(shù)[M]，北京：冶金工業(yè)出版社2006[4] 楊建華 煉焦工藝與設(shè)備[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2006[5] 《焦化設(shè)計(jì)參考資料》編寫組. 《焦化設(shè)計(jì)參考資料》上冊[M]，北京：冶金工業(yè)出版社附 錄附圖1 焦?fàn)t平面布置圖附圖2 焦?fàn)t加熱系統(tǒng)圖附圖3 焦?fàn)t縱剖視圖附圖4 燃燒室剖視圖致 謝本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，首先要感謝2005級化學(xué)工程與工藝專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的各位指導(dǎo)老師給予我的悉心指導(dǎo)。 感謝在實(shí)習(xí)過程中赫文秀和郎中敏老師給予的幫助，感謝包鋼的技術(shù)人員和工人師傅給予的現(xiàn)場解答，讓我對焦?fàn)t爐體設(shè)計(jì)有了更加深刻的了解。特別要感謝的是徐喜民老師,在徐喜民老師的指導(dǎo)下，我選定方向并深化了對研究課題的認(rèn)識，進(jìn)而在老師的幫助下參考相關(guān)的設(shè)計(jì)資料一步步地完成該設(shè)計(jì)。在這里還要感謝和我同一設(shè)計(jì)題目的各位同學(xué)。由于我們彼此之間的相互談?wù)?，使我加深了對設(shè)計(jì)題目的理解。此外，感謝各本指導(dǎo)書和參考文獻(xiàn)的編寫人員，使本設(shè)計(jì)有據(jù)可依，有史可查。 最后，借此機(jī)會向內(nèi)蒙古科技大學(xué)所有教導(dǎo)過我的老師表示由衷的感謝，在此謹(jǐn)向他們致以我誠摯的謝意！感謝一直支持、幫助我的同學(xué)們！衷心地感謝在百忙之中評閱本設(shè)計(jì)和參加答辯的各位專家、教授！49