【正文】 1　　　　 年 月 日 名稱 第 層炭化室爐頭表面、墻表面勾縫允許誤差（mm）1234炭化室墻表面平整度3　　　　炭化室墻垂直度3　　　　炭化室墻表面磚縫177。1爐頂表面磚層應(yīng)按設(shè)計(jì)的泥漿配比認(rèn)真勾縫，全部爐頂平正。1干燥孔的塞子磚應(yīng)預(yù)先逐個(gè)檢查，使其適合于烘爐孔，在孔與孔塞中間的留下2~3mm的磚縫，檢查完的塞子磚按放置位置逐個(gè)編號(hào)。跨頂磚以上的除塵孔，上升管孔及水平烘爐道以上的看火孔等，必須各作為一個(gè)砌磚段，一次砌到爐頂?？珥敶u砌筑前應(yīng)由縱中心線引出各除塵孔及上升管的中心線和寬度位置，并將其劃在燃燒室墻面上。2在砌筑炭化室墻的過程中，應(yīng)隨時(shí)注意保持相鄰墻間的標(biāo)高，并在砌筑以上爐墻時(shí)細(xì)致檢查，逐層調(diào)正，保證燃燒室頂部的一致。1立火道墻差別磚的長(zhǎng)度，應(yīng)在砌磚前檢查，如尺寸偏大，可向機(jī)側(cè)移動(dòng)1～2個(gè)火道，并將剩余的磚加工成小號(hào)磚后砌在焦側(cè)，砌筑隔墻磚時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止在更換磚號(hào)時(shí)，由于磚縫較小而造成墻面的局部扭曲。1砌墻時(shí)應(yīng)隨時(shí)用2米木靠尺檢查墻面的平直度，經(jīng)常用線錘，靠尺檢查墻面的垂直度。砌筑炭化室墻時(shí)，應(yīng)自兩側(cè)爐頭拉準(zhǔn)線砌筑，準(zhǔn)線中心處應(yīng)先砌上一塊磚，并逐層串線(用目測(cè)保持機(jī)、中、焦三點(diǎn)在一條直線上)。砌筑燃燒室爐頭時(shí)，應(yīng)經(jīng)常使用線錘自正面線找正正爐肩及爐頭位置，用線錘靠尺（吊蛋板）檢查爐頭肩部及爐墻頭部的垂直度，用樣板或尺檢查爐墻及炭化室寬度和除爐肩以外的爐頭正面及其兩側(cè)磚面的平直情況。砌完立火道下部循環(huán)孔磚層后，立即進(jìn)行下列工作，然后才能砌筑上部磚層：（1）徹底清掃斜道及磚煤氣道，并用手電筒逐個(gè)檢查，尤其是斜道的上頂面，容易殘留灰漿，不易察覺，應(yīng)注意檢查，保證清潔暢通。在烘爐工作開始以前，焦?fàn)t大修指揮部工藝組每?jī)商彀才懦闄z復(fù)核一次，并做書面記錄。 更換完畢后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。 清理時(shí),應(yīng)注意集氣管壓力調(diào)節(jié),不允許有忽高忽低現(xiàn)象出現(xiàn)。 將吊車位置固定好，將需要更換閥體和橋管一起拴好鋼絲繩。 煉焦車間將直管處用石棉板及保溫材料堵住，防止從直管處往上噴火，同時(shí)抽出壓火氮?dú)夤?，并卸去氨水噴頭及翻板把，用水管從清掃孔處往閥體內(nèi)補(bǔ)充水，密封翻板。、4上升管橋管及水封閥體。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備防毒面具5套，空氣呼吸器3套，干粉滅火器4具，并安排安全救護(hù)人員在區(qū)域1焦?fàn)t爐頂值班室。 將所有的工具、備件等準(zhǔn)備到位，如：管鉗、扳手、吊車、鋼絲繩、水槽、氧槍、石棉墊、螺栓、盲板等（注：在操作中，易產(chǎn)生火花的工具上在涂上黃油）。4 更換前應(yīng)具備條件： 關(guān)停電捕焦油器，將集氣管壓力調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，翻板固定在25%位置上，維持集氣管正常壓力并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。二、為縮短工期，加急拆、砌墻計(jì)劃；爐墻溫度降至300℃時(shí)，用保溫棉對(duì)砌體進(jìn)行隔熱、施工人員進(jìn)行輪班作業(yè)，在降溫同時(shí)對(duì)3炭化室上部進(jìn)行適當(dāng)提前拆除；可縮短工期3天?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人必須第一時(shí)間通知職工醫(yī)院5089120或煤氣救護(hù)站5085361及5085411進(jìn)行急救。保證安全通道暢通,禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，大風(fēng)、雨霧等惡劣天氣禁止施工作業(yè)，使用的工器具和照明等器材具備防爆功能。負(fù)責(zé)人：xx為保證該工程順利完成，安全監(jiān)護(hù)組每天開工前由安全監(jiān)護(hù)組人員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，并指定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員（煉焦車間安排當(dāng)班人員）施工方在施工時(shí)必須服從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人的指揮，如需接臨時(shí)電源或其它需要的工具時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部人員進(jìn)行。負(fù)責(zé)人：寧xx和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員（煉焦車間安排當(dāng)班人員）在降溫過程中由于扒焦或在拆爐墻時(shí)存在燒、燙傷人的危險(xiǎn)。在鐵件測(cè)量、調(diào)節(jié)和拆、砌墻的過程中，由于是高空、臨邊作業(yè)，作業(yè)時(shí)要扶好，站好，系好安全帶。即機(jī)側(cè)、焦側(cè)和爐頂設(shè)預(yù)警線及邊緣線。安全監(jiān)護(hù)組組 長(zhǎng)：韓xx成 員：程xx 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員職 責(zé)：根據(jù)安全指導(dǎo)組的意見具體強(qiáng)化落實(shí)安全管理中的薄弱環(huán)節(jié)，每天開工前對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，進(jìn)行全程的安全監(jiān)控，及時(shí)制止違章作業(yè)行為，確保安全作業(yè)。附件：xx公司2炭化室揭頂翻修安全措施 xx公司2炭化室拆裝節(jié)點(diǎn)控制計(jì)劃 xx公司2炭化室揭頂翻修升降溫曲線圖 xx公司2炭化室揭頂翻修用磚放置圖 xx公司2炭化室揭頂翻修廢磚清理路線示意圖xx公司2炭化室揭頂翻修進(jìn)度表xx公司上升管、橋管及水封閥體拆裝方案xx公司焦?fàn)t大修爐墻砌筑驗(yàn)收方案二〇一二年十月附件1：xx公司2炭化室揭頂翻修安全措施本次揭頂翻修工作參加的作業(yè)人員多、工種多、時(shí)間長(zhǎng)、場(chǎng)地窄小，在焦?fàn)t不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行大修作業(yè)。接通煤氣后采樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后才能點(diǎn)火。將小煙道翻板關(guān)閉。不允許放任溫度下降，造成爐體損壞。操作臺(tái)滑動(dòng)檢查：在滑動(dòng)輥?zhàn)佣嗣娲蛏蠘?biāo)記，檢查輥?zhàn)訚L動(dòng)情況。測(cè)量時(shí)，讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。彈簧負(fù)荷管理：烘爐期間彈簧負(fù)荷控制見下表溫度位置負(fù)荷（10kN）備 注烘爐300℃前烘爐300～700℃生產(chǎn)時(shí)上部橫拉條大彈簧22212組合彈簧下部橫拉條大彈簧1819110組合彈簧鋼柱1～8線小彈簧222燃燒室部位小爐柱2線小彈簧111蓄熱室單墻縱拉條大彈簧212212212組合彈簧爐長(zhǎng)膨脹測(cè)量:其二線在上橫鐵處；三線在下橫鐵處；五線在箅子磚處。⑶、最晚應(yīng)在點(diǎn)火前兩天開始進(jìn)行掛線工作（機(jī)焦側(cè)各三線），并進(jìn)行測(cè)量，對(duì)掛的線進(jìn)行檢查校正，確定冷態(tài)尺寸。遇全面停火時(shí)，必須采取保溫措施，并盡快恢復(fù)加熱。 2500 ～ 800177。（6）、測(cè)溫儀表的準(zhǔn)確性。烘爐期間溫度監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目工具監(jiān)測(cè)位置監(jiān)測(cè)頻度說明1管理火道溫度熱電偶﹑溫度計(jì)、紅外線測(cè)溫立火道同上用作升溫控制2橫排溫度同上同上每小時(shí)三次檢查焦?fàn)t橫向溫度均勻性3蓄熱室頂部溫度同上磚煤氣道同上檢查焦?fàn)t高向溫度分布4篦子磚溫度同上同上同上同上5小煙道溫度500℃雙金屬溫度計(jì)，人工測(cè)量小煙道兩叉部每班二次檢查焦?fàn)t高向溫度分布6分煙道溫度同上分煙道翻板附近每小時(shí)一次檢測(cè)煙道溫度在中控做記錄7大氣溫度玻璃溫度計(jì),人工測(cè)量通風(fēng)背光處同上溫度、壓力管理：烘爐期間火道按規(guī)定控制升溫，但也不能劇烈升溫，以免硅磚由于膨脹不均勻而產(chǎn)生裂斷，尤其在干燥期，晶形干燥器更加注意，保證爐高的溫度比例也是重要的。責(zé)任人：楊xx（11）、烘爐用帳、表準(zhǔn)備齊全。責(zé)任人：楊xx（7）、掌握彈簧負(fù)荷與高度對(duì)照表。責(zé)任人：楊xx 李 x 張xx 李xx（3）、所有旋塞加潤(rùn)滑油，打壓試驗(yàn)，處于清掃狀態(tài)。責(zé)任人：曹xx（3）、爐頂表面清理干凈。責(zé)任人：李 x（4）、大小彈簧負(fù)荷調(diào)至規(guī)定數(shù)值。責(zé)任人：韓xx（8）、爐門框主體就位調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。責(zé)任人：曹xx（4）、提前將機(jī)側(cè)烘爐煤氣管道安裝結(jié)束，不得影響生產(chǎn)車輛安全行走。根據(jù)耐火材料公司提供的代表磚量的熱膨脹曲線制定，間隔溫度晝夜膨脹率和烘爐計(jì)劃表。250Pa臺(tái)18U型壓力計(jì)L=1000mm個(gè)89調(diào)大彈簧用板子（40mm六角）把210鋼卷尺L=50m把111鋼板尺L=300mm把212鋼板尺L=500mm把213鋼板尺L=1000mm把214線錘（）個(gè)215松緊器個(gè)16掛線用16粉線（尼龍繩）kg線錘用17～kg1018計(jì)算器個(gè)219木棒個(gè)1020乳膠管φ8盒2接斜型表21膠皮球膽（可用排球足球膽）個(gè)10廢氣分析取樣22油漆（白色）kg523油漆（紅色）kg524干濕球溫度計(jì)個(gè)225雙聯(lián)球取樣器個(gè)8廢氣取樣26kg2027刷子個(gè)1028手推車輛329熱電偶座個(gè)140爐頂測(cè)溫用3080鋼管米30烘爐降溫用3180彎頭個(gè)13280法蘭片332寸皮管盤34米35個(gè)136片1237水準(zhǔn)儀臺(tái)2測(cè)量用38鋁水平尺300mm把2砌筑校正39粉筆盒2檢查磚40鋼板抽尺300mm只3測(cè)量洞孔41內(nèi)卡尺12″只2檢查42外卡尺12″只2檢查43塞尺5片把10檢查44倒鏈10噸個(gè)1調(diào)簧xx公司2炭化室揭頂大修后的烘爐方案一、煉焦車間下設(shè)烘爐小組：組 長(zhǎng)：楊xx 負(fù)責(zé)烘爐期間各項(xiàng)工作總協(xié)調(diào)；副組長(zhǎng)：李x、曹xx（曹xx負(fù)責(zé)鐵件、熱修； 李x負(fù)責(zé)看火、調(diào)火、升溫、協(xié)調(diào)）；測(cè)溫工32人：負(fù)責(zé)按規(guī)定對(duì)爐體各點(diǎn)溫度，吸力測(cè)量；看火工22人：負(fù)責(zé)按規(guī)定增、減煤氣壓力；代班長(zhǎng)2人：負(fù)責(zé)三班爐溫控制、抽查測(cè)量及人員管理。15爐頂在烘爐期間各處裂縫及時(shí)密封至750℃灌漿，爐頂缸磚松動(dòng)重砌，二次勾縫。13爐頂表面精整并清掃拉條溝，需灌漿嚴(yán)密750℃后對(duì)爐頂灌漿密封時(shí)要打開看火孔蓋觀察是否有泥漿流入火道內(nèi)。11上升管座處塞石棉繩，用灰漿密封650℃后調(diào)整位置后并試驗(yàn)翻扳是否靈活后進(jìn)行。9小煙道與廢氣盤連接處用沾漿石棉繩密封650℃后如出現(xiàn)裂縫和松動(dòng)現(xiàn)象，可采用細(xì)石棉繩沾粘土火泥漿塞緊。另先灌全爐下部1/2，然后再灌全爐上部1/2的漿。5斜道正面底座磚爐頂正面護(hù)爐鐵件膨脹堵塞填滿650℃后當(dāng)爐體達(dá)到650℃后，因爐體熱膨脹使斜道正面底座磚爐頂正面護(hù)爐鐵件之間產(chǎn)生縫隙，可采用85%粘土火泥＋15%水玻璃攪拌均勻灌滿即可。3上部拉條隔熱及砌筑蓋磚750℃后必須在拉條溝灌漿后進(jìn)行，爐頂因爐體膨脹產(chǎn)生拉開口裂縫較多，為避免拉條燒壞，必須及時(shí)砌筑上隔熱磚和蓋磚。67九、熱態(tài)工作：焦?fàn)t本體砌筑完后，焦?fàn)t由冷態(tài)轉(zhuǎn)入正式投產(chǎn)必須經(jīng)過一個(gè)緩慢的升溫過程，由于耐火材料隨溫度的不斷升高而發(fā)出膨脹，因此，有一部分作業(yè)必須在焦?fàn)t烘爐升溫過程中完成。3177。（9）、焦?fàn)t砌筑允許誤差：項(xiàng)目誤 差