【正文】 （8）、工具、儀表使用方法掌握熟練。責(zé)任人：楊xx（6）、烘爐用升溫膨脹曲線繪制完畢。責(zé)任人：楊xx 李 x 張xx 李xx（4）、烘爐用測溫設(shè)備齊全。責(zé)任人：閆xx 楊xx 李 x 苗xx（2）、支管上所有小孔板按點(diǎn)火要求就位，先裝5mm，準(zhǔn)備好更換小孔板9mm,15mm。責(zé)任人：乙方施工人員（4）、看火孔小蓋抹黃油密封。責(zé)任人：韓xx（2）、爐蓋均用廢火泥料密封好。責(zé)任人：韓xx（5）、爐柱冷態(tài)彎曲度值。責(zé)任人：曹xx（3）、燃燒室、蓄熱室、篦子磚，小煙道等處溫度。責(zé)任人：韓xx 乙方施工人員測點(diǎn)標(biāo)記和測量：（1）、爐柱和保護(hù)板間隙測點(diǎn)。責(zé)任人：韓xx（7）、烘爐前要進(jìn)行橫拉條水平調(diào)整，橫拉條用木塊墊起，處于水平狀態(tài)；縱拉條用調(diào)整器安裝調(diào)整到規(guī)定高度。責(zé)任人：閆xx 楊xx 張xx（5）爐頂表面清理干凈（烘爐前5天）。責(zé)任人：李 x（3）、上升管底座用5mm耐磨板密封。烘爐計(jì)劃升溫表序號計(jì)劃升溫℃采用天數(shù)升溫計(jì)劃℃/班白班夜班1100以前510102100—20033200—30034300—400225255400—500225256500—600225257600—700150508700—800150509800—9001505010合計(jì)20溫度升至900℃以上三、烘爐前的準(zhǔn)備工作：責(zé)任人：李 x 爐體部分：（1）、爐體清掃。二、升溫計(jì)劃：，自然干燥緩慢，而斜道以上是二次升溫，斜道上部的爐體大修爐墻，因此，100℃的干燥期確定為5天，400℃%膨脹升溫。鐵件工2人：負(fù)責(zé)曲度、膨脹量等爐體基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的測調(diào)工作（必要時(shí)另外組織10人松緊彈簧）。十、主要工具及材料序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1熱電偶（K）L=，0～1200℃（鉑銠）支1402熱電偶（K）L=，0～1200℃(鉑銠)支303橫拉條及彈簧套104爐柱小彈簧調(diào)節(jié)絲桿、螺帽套1305蓄熱室爐柱小彈簧調(diào)節(jié)絲桿、螺帽套206麻繩Φ50mm米207斜型壓力表177。16用塞子磚堵塞烘爐孔，檢查爐頭斷裂情況，修補(bǔ)密封，作好記錄。投產(chǎn)后，除除塵孔，看火孔外，其他均生產(chǎn)長期密封管理。采用粘土火泥100%，外加12%水玻璃用水稀釋到流動(dòng)狀進(jìn)行密封。采用60%低溫硅火泥＋40%精礦粉＋（814%）水玻璃制成灰漿密封后再灌瀝青1015mm厚。采用60%低溫硅火泥＋40%精礦粉＋（814%）水玻璃制成灰漿密封后再灌瀝青1015mm厚。10廢氣盤與分煙道連接處塞沾漿石棉繩，并密封650℃后如出現(xiàn)裂縫和松動(dòng)現(xiàn)象，用粘土火泥80%，20%水泥砂漿調(diào)配。泥漿成分：40%火泥，60%精礦粉，外加15%水玻璃。8爐門框下部砌體凸臺(tái)間隙塞石棉繩750℃后在爐框灌漿前，磨板距炭化室底部尺寸為57mm。7爐頭正面膨脹縫、斜道正面膨脹 縫填石棉繩650℃后暴露在外的膨脹縫采用硅酸鋁繩裹石棉繩沾以粘土火泥漿塞緊。灌漿前先用4米長圓鋼伸入灌漿孔內(nèi)檢查有無雜物，分兩次灌漿：，在1/2處灌滿；。6保護(hù)板灌漿650℃在爐門框與爐頭之間灌漿。4燃燒室墻爐頭肩鐵屑勾縫750℃后爐體溫度上升到750℃時(shí)，爐體橫向膨脹已經(jīng)開始，燃燒室墻爐頭肩部與護(hù)爐鐵件之間的隙縫已經(jīng)形成，可采用鐵屑摻水玻璃調(diào)勻，把縫隙勾實(shí)，但施工時(shí)，高溫應(yīng)特別要注意安全。由于拉條在覆蓋隔熱磚后，拉條溫度急劇上升膨脹伸長，彈簧負(fù)荷下降，緊彈簧工作比較困難，可以分段進(jìn)行填隔熱材料，并與鐵件管理人員配合及時(shí)調(diào)整彈簧負(fù)荷。這時(shí)需要用粘土火泥攪拌成稠度適可的耐火泥漿，對凡是膨脹產(chǎn)生裂縫的地方進(jìn)行灌漿，灌漿根據(jù)裂縫的大小、深淺分兩種方法：a若部位產(chǎn)生的裂縫較大或較深時(shí)，則采用機(jī)械壓漿方式，分幾次灌滿；b若部位產(chǎn)生的裂縫較小或較淺時(shí)，則采用人工小泥灌勺灌漿。在升溫過程中，因?yàn)楣璐u在100900℃之間的膨脹引起爐體的膨脹量大，焦?fàn)t筑爐熱態(tài)工程必須按以下方法執(zhí)行：序號施工項(xiàng)目內(nèi)容燃燒室溫度℃施工方法及要求1砌筑小爐頭650℃后爐溫上升約650℃后，施工人員站在原爐頭砌筑，小爐頭砌筑部分要求尺寸規(guī)正，外表美觀，并且泥漿砌筑要飽滿。3+1，0177。53433333313爐頂一、線尺寸誤差(1) 看火孔斷面尺寸(斷面由砌體構(gòu)成時(shí))(2) 炭化室機(jī)焦側(cè)跨頂磚(及其上部同保護(hù)板或爐門框接觸的砌體)與爐肩正面差(3) 沿炭化室長度方向裝煤孔、上升管口的中心距(4) 水平烘爐道斷面尺寸(5) 看火孔中心距(6) 拉條溝寬度二、標(biāo)高誤差爐頂表面三、表面平正誤差爐頂表面+2，005177。3177。3177。（8）、翻修后的爐墻使用壽命1015年以上；對緩沖爐和燜爐號爐墻狀況無影響。預(yù)砌筑：爐溫降至要求后，在施工前對焦?fàn)t炭化室部位進(jìn)行預(yù)砌筑。（6）、泥漿裝盛用不同顏色或在桶上注明標(biāo)鑒注明使用部位及泥漿牌號。（4）、砌爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗(yàn)確定泥漿的稠度和加水量，在使用過程中，不能任意加水或其它添加劑。（2）、不同牌號的泥漿不得使用同一攪拌機(jī)和泥漿槽，必須用同一攪拌機(jī)時(shí)，要先將攪拌機(jī)及泥漿槽清洗干凈，方能使用。（4）、不得為了擴(kuò)大或縮小磚縫，或?yàn)榱诵拚麎γ?，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。（2）、拆除重砌時(shí)，應(yīng)按階梯形小心進(jìn)行拆除，防止將其他砌體弄松動(dòng)。砌體校正的規(guī)定：（1）、砌磚時(shí)應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不得同時(shí)敲打兩層或更多的磚層。而墻面縫應(yīng)在砌磚當(dāng)天勾好，決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準(zhǔn)凸出和凹進(jìn)墻表面，應(yīng)與墻面一平并壓光，炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進(jìn)行檢查，對不飽滿的磚縫，應(yīng)予補(bǔ)勾。（2）、在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、立火道、除塵孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫必須嚴(yán)密并勾縫。（5）、每天施工完畢后，必須對砌筑的爐墻采取保護(hù)措施（用防雨布覆蓋爐頂維修區(qū)域），防止雨淋。（4）、往爐墻上堆放耐火磚時(shí)，必須十分小心謹(jǐn)慎，以防上磚板撞壞爐墻。（2）、砌磚時(shí)應(yīng)使用木槌或橡膠槌進(jìn)行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。八、爐體砌筑：（共用16天）焦?fàn)t砌磚的一般規(guī)定：（1）、砌磚時(shí)掛準(zhǔn)線并按準(zhǔn)線進(jìn)行砌磚。然后在斜道中塞上石棉塞子；在拆除時(shí)要防止鐵器碰壞1和4的南北墻。降溫前要將看火孔、除塵孔蓋全部密封，防止冷空氣進(jìn)入造成溫度降的過快。當(dāng)降溫速度過慢或過快時(shí)，可根據(jù)情況調(diào)節(jié)孔板、進(jìn)風(fēng)口、吸力。當(dāng)焦?fàn)t停止加熱后，其加熱設(shè)備所處的狀態(tài)應(yīng)：加減旋塞、交換旋塞關(guān)閉；除炭口處密封防止冷空氣進(jìn)入；廢氣砣落下，進(jìn)風(fēng)門關(guān)閉；廢氣翻板關(guān)嚴(yán)。蓄熱室溫度：每3小時(shí)測量一次，相對應(yīng)的蓄熱室頂部溫度。（由乙方測量）六、降溫計(jì)劃、措施：序號計(jì)劃降溫℃采用天數(shù)降溫計(jì)劃℃/班白班夜班11200—90011501502900—60011501503600—560120204560—300265655300—200316—1716—176200—100225257合計(jì)10天溫度降至100℃將1—5燃燒室高爐煤氣置換成焦?fàn)t煤氣進(jìn)行加熱。爐高的測量：測量地點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)燃燒室的測溫火道處。測量時(shí)間為：原始測量,降溫前進(jìn)行。用槽鋼制成的工具固定4鋼柱上部，3號鋼柱上部大彈簧噸位調(diào)至11－12噸，下部大彈簧噸位不變；（根據(jù)降溫計(jì)劃每100℃進(jìn)行一次調(diào)節(jié)。負(fù)責(zé)人： 機(jī)、焦側(cè)鋼柱用槽鋼連焊在一起，起到固定作用，不致發(fā)生位移；負(fù)責(zé)人：乙方將機(jī)、焦側(cè)保護(hù)板與爐柱點(diǎn)焊固定、并用鐵絲綁扎加固；負(fù)責(zé)人：乙方四、燜爐和緩沖爐圖形：　　　　　　　　　　　　　　　　654321燃燒室燜爐燃燒室燃燒室燃燒室燃燒室燃燒室1150800℃拆除拆除拆除保溫　　　　　　5燃燒室溫度保持在800℃，5炭化室裝煤不出爐進(jìn)行燜爐；6緩沖爐溫度保持在1150℃。）提前制定降溫計(jì)劃。三、施工前期準(zhǔn)備工作：提前對爐體、鐵件狀況等進(jìn)行測量；負(fù)責(zé)人： 復(fù)制相關(guān)技術(shù)文件：砌磚圖等相關(guān)圖紙發(fā)給乙方；負(fù)責(zé)人： 安裝照明設(shè)施；（機(jī)、焦側(cè)、爐頂）負(fù)責(zé)人：檢修部電工將拆卸下來的六個(gè)爐門放置熄焦泵房邊空地上；負(fù)責(zé)人： 提前準(zhǔn)備、制作廢磚的吊、運(yùn)工具；負(fù)責(zé)人：乙方提前制作其它所需工具。負(fù)責(zé)大修期間的其它爐號的正常生產(chǎn)。生產(chǎn)協(xié)調(diào)組職責(zé)：負(fù)責(zé)大修期間生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)工作，協(xié)調(diào)高度運(yùn)輸車輛，動(dòng)力介質(zhì)保持均衡供應(yīng)等。工藝組職責(zé)：耐火材料的申報(bào)；施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的變更進(jìn)行審定；對大修工程的過程質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、記錄并整理存檔、做好過程監(jiān)控；處理施工方提出的質(zhì)量異議，并上報(bào)大修指揮部。組織編制炭化室大修方案，對施工單位提請的施工方案進(jìn)行審核；提供大修所需資料（施工圖紙或項(xiàng)目清單），進(jìn)行技術(shù)交底（技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)險(xiǎn)因素告知等）；對施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的變更進(jìn)行審定；對大修工程的過程質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、記錄并整理存檔、做好過程監(jiān)控；處理施工方提出的質(zhì)量異議，并上報(bào)大修指揮部；在施工過程中對各個(gè)工序作業(yè)人員、組織機(jī)構(gòu)、設(shè)備性能、材料備件、施工工藝、施工環(huán)境等方面進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)跟蹤檢查，做到有效管理。設(shè)備保障組職責(zé)：負(fù)責(zé)大修期間的備件、材料申報(bào)及驗(yàn)收把關(guān)以及大修項(xiàng)目的落實(shí)。為確保大修工程順利完工，特成立xx公司大修指揮部（安全管理組織機(jī)構(gòu)）如下：焦?fàn)t大修指揮部總 指 揮： 副總指揮： 成 員： 成立炭化室大修監(jiān)督系統(tǒng)，下設(shè)五個(gè)組，組織機(jī)構(gòu)如下：設(shè)備保障組組長： 副 組 長： 成 員： 工藝組組長： 副 組 長： 成 員： 安全組組長： 副 組 長： 成 員： 筑爐檢驗(yàn)組組長： 副 組 長： 成 員： 生產(chǎn)協(xié)