【正文】 9() 8500℃～700℃10(2X5) 9700℃后12() 10第九章 烘爐熱修工作 烘爐過程中,要經(jīng)常檢查爐體因膨脹原因而產(chǎn)生的變化,發(fā)現(xiàn)問題及時處理. 要點: 1 蓄熱室封墻應(yīng)嚴(yán)密,不許有裂紋,蓄熱室頂部測溫孔及篦子磚測溫孔鐵件四周縫隙,用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴(yán). 2 廢氣開閉器與小煙道連接縫,廢氣開閉器底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴(yán),不得漏氣,每天檢查一次. 3 爐頂表面裂縫應(yīng)及時用石棉繩密封,熱態(tài)用泥漿抹平,650℃后灌漿 4 總煙道、分煙道各處裂縫和間隙,用摻有水泥的粘土火泥抹嚴(yán),不得漏氣, 每天檢查一次.5 裝煤口蓋、,650℃后抹灰 第十章 熱態(tài)工程施工項目執(zhí)行時間表（表十二）序號項目執(zhí)行時間(燃燒室溫度℃)說明1爐頂裂縫密封用石棉繩密封2臨時大棚拆除300℃雨季可延遲3保護板頂面鋪防水層拆除大棚前4交換開閉器調(diào)整500℃5小煙道承插部密封600℃(交換開閉器調(diào)整后)取出臨時密封石棉繩,按設(shè)計填石棉繩,勾縫)6斜道正面膨脹縫填塞及灰縫精整600℃膨脹縫用石棉繩沾漿填塞730mm膨脹縫填塞600℃散石棉繩沾漿填塞?8蓄熱室封墻勾縫精整750℃封墻保溫層施工前9交換開閉器與煙道連接口填石棉繩密封600℃交換開閉器調(diào)整后10磚煤氣道灌漿600℃生產(chǎn)期間的工作,待生產(chǎn)調(diào)整接近滿負荷時進行11橋管承插部密封650℃石棉繩、灰漿12吸氣管連接650℃13煤氣、廢氣系統(tǒng)潤滑點加油試車前14集氣管操作臺梯子連接650℃15割去壓保護板頂絲650℃砌小爐頭前16氨水支管連接(上升管周圍)650℃17蒸汽管、工業(yè)水管、壓縮空氣管連接（上升管周圍）650℃18交換系統(tǒng)運轉(zhuǎn)650℃19裝煤車軌道安裝調(diào)整650℃700℃時軌道固定20裝煤車摩電線架、摩電線安裝調(diào)整650℃21爐頂安全欄桿固定650℃22裝煤車軌道與端臺部接軌700℃23攔焦車軌道與端臺部接軌700℃留基礎(chǔ)茬部補澆混凝土24煤氣小支管（立管）法蘭緊固定位750℃25集氣管托架與爐柱間螺栓固定700℃26橫拉條下放就位700℃27拆除天然氣烘爐設(shè)施改為正常加熱后28拆除測調(diào)臨時走臺800℃上部彈簧加壓29補抹爐間縫磨板灌漿扒火床時進行爐肩縫灰漿：低溫硅火泥50%，精礦粉50%，加水玻璃1%30擰緊保護板與爐框連接螺栓800℃均勻擰緊31保護板底部縫塞緊保護板灌漿前32保護板上部接頭縫用石棉繩塞緊保護板灌漿前33保護板灌漿700℃分段灌漿34爐頂吹掃及石棉繩清除爐頂灌漿前35拆除臨時小爐頭,小爐頭重砌850℃保護板灌漿后及爐頂正面縫精整36爐頂灌漿800℃包括拉條溝37爐頂面精整爐頂灌漿后38拉條溝隔熱及蓋磚砌筑750℃分段進行，配合彈簧測調(diào)39操作臺排水管固定850℃40全爐灰縫修補800℃41爐門刀邊修整裝煤前42爐門修理站試運800℃43熄焦車車軌道調(diào)整、固定扒火床前完成44各車摩電線架、安全檔等調(diào)整800℃與各車試運配合進行45煤塔秤調(diào)試800℃46交換機、交換傳動系統(tǒng)負荷試運700℃47交換開閉器保溫800℃或開工后48爐端墻正面留茬部砌筑800℃或開工后49爐端墻頂部砌筑面重砌800℃或開工后 第十一章 烘爐材料表序號工具名稱數(shù)量備注1管鉗30寸212寸210寸26寸22活絡(luò)扳手6寸28寸212寸215寸23扳手內(nèi)六角1套梅花1套套筒6套呆扳手1套調(diào)大彈簧4按上下拉條螺母購買調(diào)小彈簧8按小彈簧頂絲加工考克扳手8烘爐管道用4螺絲刀一字形10寸1一字形8寸1一字形6寸8十字形10寸1十字形8寸1十字形6寸8多用螺絲刀1套5鋼板尺1000mm2500mm2300mm2150mm26鋼鋸鋸架1鋸條2盒7鉗子尖嘴鉗5鋼絲鉗5鯉魚鉗18剪刀普通剪1坐標(biāo)紙3畫升溫曲線圖9斜形壓力計3U形壓力計1200mm1010看火鉤10開啟看火蓋11水銀溫度計500℃150玻璃溫度計:100℃10支12熱電偶300（3米長）(2300)測溫13奧氏分析儀1廢氣成分分析14雙聯(lián)球取樣器2廢氣取樣15取樣管，∮8～∮10不銹鋼管，L=1取廢氣用16球膽（排球或足球）1017多功能電源插座518便攜式型溫度數(shù)字顯示儀4測溫19高溫計2800℃后測溫20松緊器（花蘭螺絲）co型,L=300mm12三線法測爐柱曲度用21線錘（)1線錘用線（尼龍或棉線）80m22人字梯，3m22324安全帶10瓦工抹子625瓦工大锨226計算器227熱電偶用導(dǎo)線500米28熱電偶托盤200個29手電筒（充電式）5烘爐晚上值班用30油漆刷１寸2２寸231油漆(2kg裝)紅色、白色各1桶32乳膠管2盒接測壓管用33鐵絲鋼絲∮1－50Kg∮70Kg34測溫記錄表１座焦?fàn)t用3536鐵件記錄表１座焦?fàn)t用１座焦?fàn)t用彩色繪圖筆１套測曲度、爐長37小黑板、黑板擦及粉筆１套38支砣木支撐3030 L=150mm300根39銼刀袖珍式1套平板1三角1圓1半圓140筆記本電腦1烘爐系統(tǒng)管理 第十二章 烘爐崗位職責(zé)任和烘爐操作要點焦?fàn)t烘爐是焦?fàn)t投產(chǎn)前一項重要而復(fù)雜的工序，要求有嚴(yán)密有效的人員組織。8 ,讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。6 操作平臺、蓄熱室走臺及爐柱底部和廢氣開閉器兩叉部的滑動的測定方法:在冷態(tài)時,先打好測定標(biāo)記,測定預(yù)留距離的尺寸,烘爐中測定的距離與冷態(tài)時的差值,即是他們的滑動量。3 爐柱曲度:采用三線法進行測量。工作要點 :1 爐高膨脹:按標(biāo)準(zhǔn)號燃燒室的機、中、焦看火孔磚打測點標(biāo)記,點火前由測量隊測定作為爐高值。5 每小時記錄天然氣壓力,隨時觀察壓力變化,如有異常必須及時向負責(zé)人報告。3原則上燃燒器的閥門全開,天然氣流量用天然氣壓力進行細調(diào)。3 天然氣壓力、流量的調(diào)節(jié)1 調(diào)節(jié)烘爐配管的天然氣壓力是烘爐的關(guān)鍵。5 爐溫達180～200℃時,煙道吸力需進行調(diào)整,使看火孔轉(zhuǎn)為正壓。3 增加天然氣流量,煙道吸力相應(yīng)調(diào)節(jié)。5 抵抗墻溫度調(diào)節(jié)方法:更換孔板、調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)小煙囪高度2 吸力控制:1 空氣量的調(diào)節(jié)方法是增減吸力、調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。2 橫墻溫度:此溫度一般不能調(diào)節(jié),邊火道溫度最低,烘爐孔附近溫度較高,出現(xiàn)個別溫度低時應(yīng)考慮如下因素:爐門刀邊是否密封、吸力過大、爐頂嚴(yán)密情況、小爐頭及保護板密封情況、火道調(diào)節(jié)磚等情況.3邊燃燒室溫度:邊燃燒室溫度因散熱較多,供熱也較多,另外邊燃燒室受抵抗墻溫度的影響較大, 邊燃燒室溫度偏高可以調(diào)節(jié)天然氣供給量。(7) 遇全面?；饡r,必須采取保溫措施,并盡快恢復(fù)加熱。(5) 注意刮風(fēng)下雨等天氣對升溫造成的影響。(3) 若升溫超過計劃,應(yīng)保溫到符合計劃溫度的日期,絕不允許采用降溫的方式。 二. 烘爐溫度及吸力管理1. 溫度管理:升溫管理要求:(1) 升溫必須嚴(yán)格按計劃進行,同時還必須加強與膨脹管理人員的聯(lián)系,以檢查溫度與膨脹的對應(yīng)性。在烘爐末期要求達到燃燒室溫度的35℅45℅(不相匹配!)。蓄熱室溫度在烘爐初期要求達到燃燒室溫度的90℅95℅,在烘爐末期達到燃燒室溫度的80℅85℅。3＞600177。1250400177。注意爐端墻小爐灶的燃燒情況,其溫度應(yīng)略低于爐端燃燒室的溫度。(9)全爐溫升到7080℃時,將其余炭化室全部點火。(7)從爐子機側(cè)一端的雙數(shù)(或單數(shù))炭化室、焦側(cè)的單數(shù)(或雙數(shù))炭化室開始點火,同時將已點火和未點火的小爐灶一、二次進風(fēng)口全部打開。(5)烘爐初期進風(fēng)口全開,開度一致,隨著爐溫升高逐漸關(guān)小。(3)確定廢氣開閉器翻板開度,:根據(jù)據(jù)煙囪遠近,端臺全開,10個為一組,逐組向間臺遞減一格。操作步驟:(1)點火前放置燃燒器孔板。 (3)分煙道吸力達到80Pa時才具備炭化室烘爐點火條件。 (1)煙囪吸力達到150Pa時,開始烘分煙道。 (4)廢氣砣全部落下。 (2)廢氣開閉器翻板全關(guān)并固定。在炭化室點火前15天點火。經(jīng)考核取得上崗操作證后方可上崗。