【正文】 放線、 54， 1D， 2D 55， 3D， 1K 56， 4D， 2~4K 57， 5D， 6D， 5K， 6K 58， 7D， 7K， 8K 59， 8D， 9K， 10K 60， 9D， 11K， 12K 61， 10D， 13K 勾縫、清掃 安鐵件 1 天 2 天 1 天 2 天 1 天 1 天 1 天 2 天 1 天 2 天 分部檢查 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 22 頁 小煙道砌筑程序 工期 3 天 12 格子磚、封墻砌筑 ?裝格子磚 工期 6天 裝格子磚時要在箅子磚上鋪上跳板加以保護，鋪砌時由里向外階梯式鋪砌。 箅 子磚砌筑時先干排驗縫，并檢查 箅 孔直徑是否有錯（見圖 4350D0108 號）然后砌筑。最后安放看火孔蓋和除 塵 孔蓋底座，安放時要纏繞石棉繩，抹上稀泥漿表面用耐熱泥漿勾縫密封。在砌筑上升管，除 塵 孔底座磚 后 與鋪面磚砌筑時放入拉條套管，拉條溝應(yīng)砌平直，尺寸一致 拉條溝位置全爐拉通線砌筑 。爐頂鋪面磚砌筑必須使用靠尺板， 以 兩惻的看火孔頂面保持齊平，保證整體爐頂面的平整，并應(yīng)拉線砌筑，灰縫平直，均勻一致。軌道基 礎(chǔ) 必須準確放 線，再砌筑，上升管孔，除 塵 孔、軌道基礎(chǔ)與看火孔墻間的漲縫 6mm 邊砌邊用馬糞紙?zhí)钊?。砌筑時應(yīng)錯縫砌筑，不得填充磚頭等。然后砌筑 層看火孔磚 ,和 14K磚 ,漲縫用 8mm 漲縫板砌筑， 清除漲縫中灰渣后用膠帶紙密封。炭化室部位泥漿如下： 9～ 47 層硅磚 中溫硅火泥 48～ 53層硅磚 低溫硅火泥 抗墻漂珠磚用 粘土火泥 炭化室砌筑程序 工期 8 天 2 層 19M① 3 層 20M 4 層 5 層 21M 斜道分部檢查 8 層 7 層 22M 6 層 檢查 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 20 頁 爐頂砌體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此必須按規(guī)定砌筑程序和質(zhì)量要求砌筑，不能忽視。抵抗墻處的其它磚砌體應(yīng)隨炭化室砌體同時平行砌筑，烘爐孔道應(yīng)用橡皮拔子砌筑。砌上部看火孔磚時，必須使用橡皮拔子砌筑，防止泥漿掉入立火道內(nèi)。在 14 層32 層 42層 48層 53層要進行標高和其它尺寸的自檢，以確保炭化室的砌筑質(zhì)量。 斜道硅磚使用中溫硅火泥，高強隔熱磚用與該磚配套的灰漿砌筑。第 6 層機焦兩側(cè)爐頭部位的保護板底座磚，砌筑時要保持相鄰底座的高差 2mm，確定距炭化室底的距離。搭跳 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 19 頁 部位，第 7 層先砌跨頂磚，再砌管磚部位，第 8 層先砌管磚，再砌爐底部位。第 6 層先砌跨頂磚部位，再砌管磚1A第 4層砌筑完后要進行標高和相鄰墻高差的檢查。 火泥用法：爐墻 1A～ 37A 低溫硅火泥 抗墻漂珠磚 粘土火泥 蓄熱室砌筑程序 預(yù)計工期 16 天，考慮運輸通道堵塞、雨、雪等其他因素造成的運輸困難補充工期 7 天，實際計劃工期 23 天 8．斜道砌筑 斜煙道砌筑時應(yīng)使用靠尺板，隨砌隨檢查砌磚表面的平整度，并和相鄰墻的高差保持一致。砌筑程序見圖、表。 ③進度計劃（共計 7 天） 頂面檢查、找平 1 天 劃配列線 配 列 砌 磚 勾 縫 清 掃 檢 查 爐柱側(cè)滑動鋼板放線鋪設(shè)滑動鋼板檢查驗收 4層 單墻墻砌筑斷熱磚砌筑紅磚單主墻放線爐床板標高及縱中心線 4層 主墻墻砌筑第 2層 墻砌筑施工準備運料、上料運料、上料240+7990第一層第三層第二層爐內(nèi)側(cè)滑動鋼板第四層+小煙道砌筑攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 18 頁 隔熱磚及漂珠磚鋪砌 6 天 ④質(zhì)量標準 土建頂板混凝土頂面標高：允許誤差＋５ ㎜ ～－１ 5mm 第四層磚頂標高差（間距 1～ ）：允許誤差 5mm 以內(nèi) 第四層磚頂面平整度：允許誤差 5mm 以內(nèi) ⑤泥漿：粘土火泥為 80%， 硅酸鹽水泥為 20%。 上下兩層錯半磚砌筑。 砌體的磚層線放在煤氣管上。 由于爐床板施工時，其砌筑標高直接影響到上部砌體，在砌筑時，測量嚴格控制基礎(chǔ)平臺頂部標高。 每層 磚的砌筑程序是： 焦爐各部位施工方法 ?焦爐基礎(chǔ)平臺施工 ① 基礎(chǔ)平臺施工流程 基礎(chǔ)平臺施工流程 圖 ②焦爐基礎(chǔ)平臺砌筑方法 做好工序交接，土建構(gòu)筑物施工完畢，經(jīng)檢查合格并簽定工序交接證明后，才可進行施工。砌磚采用雙面打灰，層層勾縫，層層檢查簽驗的辦法，來保證每一層磚的砌筑質(zhì)量。 （ 4）焦爐的砌磚方法和程序 采用對位配列，雙面打灰，定點砌筑、同步施工，全方位質(zhì)量控制的方法，是該施工方上升管砌筑 橋管砌筑 爐門砌磚 保護板澆注料 爐頂分部檢查 小煙道隔墻 小煙道 小煙道襯磚 蓄熱室箅子磚 焦爐冷態(tài)砌筑交工驗收 蓄熱室封墻 格子磚 檢查 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 17 頁 法的主要特點。 （ 3）焦爐砌筑高向尺寸的控制 焦爐爐體高向尺寸是嚴格控制磚層高度來保證各部位砌體頂面標高。 （ 2）焦爐砌筑橫向尺寸的控制 焦爐爐體橫向尺寸的控制是采用劃排磚墨線砌磚的方法來保證的，焦爐爐墻上的孔洞多，中心和尺寸誤差要嚴格，傳統(tǒng)的砌筑方法因爐墻上每塊磚的砌筑位置沒有嚴格的控制，因而孔洞的中心和尺寸很難保證，采用在爐墻的每層砌體上劃出磚的位置線，使每塊磚砌筑都能砌在設(shè)計位置上，這就保證了爐墻上所有孔洞的中心尺寸都能達到十分精確的目的。在定位板上掛上線錘，對準爐床板上的二次橫向中心控制線，再把長鋼尺放在定位板上。爐墻的中心間距線是劃在每根直立標桿上的，中心線的分中作業(yè)是隨砌磚進程陸續(xù)分段完成，每次的劃線高度約 1～ ，砌磚時則以該中心線來控制爐墻寬和洞寬尺寸。 ?泥漿的加水量，稠度和粘結(jié)時間已予確定。 ?觀測爐體下沉的沉陷埋設(shè)點已作好，測量儀器已準備完畢。 ?下噴管及清掃管的位置，標高經(jīng)過檢查驗收。 通過預(yù)砌筑，應(yīng)解決以下幾個問題： （ 1）檢查耐火磚的外形尺寸能否滿足砌體的質(zhì)量標準要求，從而提供耐火磚的檢查，分類與加工的依據(jù)以及不同尺寸公差的 耐火磚相互搭配使用的可能； （ 2）設(shè)計圖紙及耐火磚制品是否有錯誤； （ 3）使所有施工操作人員了解爐體的結(jié)構(gòu)特點和質(zhì)量要求，熟悉施工工藝和操作方法，掌握各種工具及材料的使用情況等； （ 4）檢查耐火泥漿的稠度、粘結(jié)時間等作業(yè)性能，并確定各部位的磚縫尺寸； （ 5）檢驗新技術(shù)、新工藝、新材料和新的操作方法的推廣應(yīng)用情況。 預(yù)砌筑的高度分兩段進行，蓄熱室和斜道段，炭化室和爐頂段。 預(yù)砌筑時，對各層耐火磚的形狀、尺寸、灰縫等影響砌筑質(zhì)量的問題必須做好詳細記錄，對出現(xiàn)的問題應(yīng)在焦爐砌筑前處理完。 ?做好中間交接工作 組織測量人員對土建移交的標樁，基準點及爐床板、抗墻中心、標高等尺寸進行檢查，確認，辦好中間交接手續(xù)。 ?根據(jù)現(xiàn)場總體安排，搭設(shè)臨時生產(chǎn)設(shè)施。 ?協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，確定進場時間 密切聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計單位和總承包方，確定筑爐工程開工日期，適時組織人、材、機進場。 ?收集交工及質(zhì)檢的各種表格 將自檢、互檢和專檢的各種表格分發(fā)各班組，并講清楚要求及注意事項等。 ?泥漿試驗 按使用說明書添加劑，通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，同時檢查泥漿的砌筑性能。 ③檢查施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無矛盾和錯誤。 焦爐砌筑管理安排 對焦爐砌筑部分的管理在 大 項目部的統(tǒng)籌安排下，分設(shè)筑爐項目管理機構(gòu)，并設(shè)置專業(yè)焦爐管理人員及相應(yīng)施工人員，具體管理機構(gòu)如下： 后勤員質(zhì)量員 安全員 材料員施工班組技術(shù)員 施工員項目經(jīng)理 五、施工準備 技術(shù)準備 ?圖紙會審 ①組織技術(shù)人員進行施工圖紙自審，并根據(jù)審查情況向設(shè)計院提出設(shè)計疑難解答。焦爐砌筑時，筑爐工總計 65 人。 圖 3 水電氣布置圖 焦爐水電氣布置圖及 相關(guān)功能（見圖 3） 三、施工進度計劃 焦爐本體砌筑包括各附屬設(shè)施，施工工期計劃 80天。 （ 7）攪拌站設(shè)在焦爐附近與泥漿庫邊在一起 ,到施工現(xiàn)場道路暢通。 （ 4）攪拌站平臺采用 鋼平臺骨架 ,上鋪δ =50mm 跳板，面積 8 10=80m2。 （ 2）設(shè)置攪拌機 2臺，手推車 10輛。 ?爐前庫： 10 80 m2 其現(xiàn)場位置根據(jù)實際情況定。 ?焦爐施工時 ,由于磚量大，施工時安排在機側(cè)上磚，焦側(cè)上料 ，同時為考慮磚從磚庫出庫至焦爐邊的運輸，則在機側(cè)爐前設(shè)置一爐前庫，作為當日及第二天的臨時磚庫。 施工特點 ?焦爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砌筑量大，特異型磚號多，焦爐屬特大型工業(yè)爐，施工中搭設(shè)上料平臺及砌磚用腳手架工程量很大； ?焦爐生產(chǎn)工藝為煤在密封條件下加熱干餾生成焦碳，并回收煤氣等附屬產(chǎn)品，要求筑爐施工必須滿足工藝要求； ?空氣、廢氣在蓄熱室進行熱交換，必須防止氣體竄漏，施工中必須保證砌體的氣密性，灰漿飽滿，勾縫密實； ?焦爐本體砌筑為保證護爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。其主要特點：雙聯(lián)火道，焦爐煤氣下噴，高爐煤氣側(cè)入，廢氣循環(huán)。 （ 9）凡從事大棚安裝的各工種人員，均應(yīng)學習一遍各自工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，并在工作中嚴格遵守。電焊機二次線按規(guī)定搭接。 （ 7） 現(xiàn)場敷設(shè)的施工用電線路，按三相五線制線路電源要求敷設(shè)。確認上述工作完畢后，才能指揮下令進行起吊。把“十不吊”的條文寫在醒目的牌子上，掛在作業(yè)場地，堅持“十不吊”的原則，特別加以強調(diào)的，在正式吊裝前，對所有的吊攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 7 頁 具、繩索，必須做嚴格的仔細檢查，如有破損、斷缺、不靈活等，均不能使用。電焊工用完的電焊條頭和氣焊修下的邊角，先放置在工作地點附近，待冷卻后放入工具袋，然后轉(zhuǎn)移 至地面，放入廢料箱。 （ 4）上下高空時，要從規(guī)定的路線通行，不能圖方便，走捷徑，隨意攀越，防止高空墜落。由專職安全員在現(xiàn)場安全監(jiān)督，凡進 入大棚施工場地，必須戴安全帽，否則按違章處理。每星期一活動一次，根據(jù)新的形式和內(nèi)容提出安全要求。 （ 2）健全安全制度，實行安全值日。因此安全工作尤為重要，安全措施必須充分，要嚴格按規(guī)章制度執(zhí)行。 ②開工前認真組織施工人員進行技術(shù)交底，熟悉施工程序，掌握質(zhì)量標準。 五、質(zhì)量標準及保證質(zhì)量措施 （ 1）標準 組裝質(zhì)量標準 構(gòu)件名稱 序號 偏差名稱 偏差值（ mm） 說明 鋼 柱 1 柱腳底面到支承面長度允許偏差 177。 （ 4）消防設(shè)施 消防水管的安設(shè)不應(yīng)妨礙爐體設(shè)備的安裝和材料運輸，并一直保留到工作棚拆除時為止。工作棚主跨照明采用鏑燈照明，副跨照明采用一般配照型掛燈。三排燈的線路應(yīng)分別安裝開關(guān)和熔斷器，以便控制照明。 （ 2）照明 爐體的施工照明，按每平方米不小 于 20W 計算。 四、其它附屬設(shè)施 （ 1）避雷裝置 該金屬工作棚應(yīng)考慮避雷裝置。對剛度較差的構(gòu)件吊裝前應(yīng)加固，構(gòu)件組裝完畢必須經(jīng)檢查合格后方可吊裝； （ 3）所有鋼結(jié)構(gòu)制作完畢必須認真除 銹，涂紅丹或其它防銹漆一度，面漆二度，每次拆卸后組裝前，所有脫損部分均應(yīng)補刷面漆； （ 4）裝、拆過程中，避免碰撞變形。最后卸去吊具。當上升高度高于鋼柱與屋架的結(jié)合面時，停止上升，用人力將屋架兩端的臨時纜風拉動，待位置擺正后，吊鉤輕輕放下，使屋架的結(jié)合面放置于鋼柱的結(jié)合面上，這時吊鉤停止下落。 ②吊裝 吊裝之前，在屋架兩端各系纜風繩二根（白棕繩），用以在屋架起吊到預(yù)定位置時將屋架拉正。順著爐床方向擺放。當所有工作做完后，才固定正式纜風，調(diào)整花蘭螺栓以及栓緊鋼繩。用經(jīng)緯儀測量縱橫中心，用放松和收緊臨時纜風的辦法調(diào)整垂直度。吊車在每個吊點位置時，按照吊裝順序表編號，從端臺向間臺進行施工 ,機、焦側(cè)同時作業(yè)，最后是屋架的吊裝。 ③吊裝 鋼柱吊裝時，套繩系在上托座下部。 ②安裝爬梯和操