【正文】 使用編織袋防止灰渣掉入立火道。⑦煤氣管磚形成后，使用高壓風(fēng)吹掃干凈，確保暢通。⑤箅子磚砌筑時，應(yīng)及時清掃下部脹縫灰塵，并使用手電檢查。③水平煙道底在施工完第二層后用彩條布及跳板保護(hù)。8)清掃保護(hù)措施①滑動層鋪設(shè)前，應(yīng)對砌體全面清掃，確保其表面無積灰。6)定位配列，定點砌筑 實行“配列、砌筑、勾縫、清掃、當(dāng)天檢查驗收”的施工方法，使焦?fàn)t質(zhì)量處于受控狀態(tài)之中。5)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和“三工序”制度，項目質(zhì)量員跟蹤檢查，掌握質(zhì)量動態(tài)。3)施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。1)施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序均處于受控狀態(tài)。5)對施工中的關(guān)鍵部位、特殊過程編制相應(yīng)的質(zhì)量措施。3)建立健全項目質(zhì)量目標(biāo)制，做到目標(biāo)明確，任務(wù)落實，責(zé)任到位，以利于質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。九、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo):分項工程一次合格率100%.《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》（GB50211—2004） 《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50309—2007）(見圖9)圖9 現(xiàn)場質(zhì)量管理控制程序1)組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，參加業(yè)主組織的圖紙會審并記錄，確定質(zhì)量管理點。爐頂施工時，使用膨脹縫樣板保證脹縫留設(shè)平直、均勻、正確；使用吹風(fēng)清掃的方法保證灌漿孔暢通；細(xì)化技術(shù)交底，提高施工人員操作水平，加強檢查等方法來保證砌體灰漿飽滿。配列線應(yīng)是磚縫的中心線，并根據(jù)此砌筑保證每塊磚的砌筑位置及各孔洞和砌體的橫向尺寸。焦?fàn)t橫向尺寸是通過焦?fàn)t縱中心、機焦兩側(cè)正面線及配列線來控制。墻寬尺寸檢查采用1/2墻寬檢測法，每墻隨機檢查不少于10點。）,每次拉鋼卷尺拉力為100N。以焦?fàn)t的兩個基準(zhǔn)點，每次用50m鋼卷尺將各爐墻中心投放在各線桿上，以避免系統(tǒng)誤差（全長距離誤差不超過177。 根據(jù)焦?fàn)t測量體系，焦?fàn)t尺寸是以兩端炭化室中心及中部炭化室中心來控制每墻中心的。砌筑和檢查時，在每道墻機側(cè)、機中、中心、焦中、焦側(cè)各設(shè)一點。將焦?fàn)t的砌體設(shè)計標(biāo)高投放在兩端抵抗墻上，以此作為標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)記在機焦兩側(cè)的直線桿上，并畫出磚層線。④為了增強直立標(biāo)桿的穩(wěn)定性，線桿上方用腳手管連接于大棚柱上，增加了標(biāo)桿的穩(wěn)定性。②施工水平煙道、蓄熱室、斜道時先立一節(jié)，施工炭化室時在原線桿上增加一節(jié)，用腳手管和扣件固定，便于提升第二節(jié)方木。采用安裝爐柱（立設(shè)線桿）來控制砌體的中心尺寸和相對標(biāo)高。使用儀器、鋼尺固定，并定期檢查，使測量工作有連續(xù)性，以滿足測量精度要求。落實責(zé)任制，每個施工人員的責(zé)任區(qū)必須保持清潔、整齊。整個施工過程堅持文明化，做到砌完一層，清掃一層，這已納入檢查前的必須工序認(rèn)可。各種加工磚及輔材統(tǒng)一加工、統(tǒng)一使用。施工程序如下：測量放線砌筑配列 清掃保護(hù)檢測 制度化 在焦?fàn)t施工過程中，由項目部統(tǒng)一組織施工包干，各班組及施工人員成為安全進(jìn)度、文明施工的責(zé)任者，從基礎(chǔ)階段就加強人員培訓(xùn)，使整個施工人員自始至終保持清醒的頭腦，嚴(yán)格地建立一套合理的獎懲制度。在施工現(xiàn)場設(shè)置部位及全爐的施工程序指導(dǎo)圖，通過對每一部位的技術(shù)交底將施工程序交給每一個操作者。自檢優(yōu)良才能提供專檢。 檢查確認(rèn)在日常施工中甲方檢查采取跟班作業(yè)方式進(jìn)行并結(jié)合班組砌筑人員自檢、班組互檢、工段檢查。 砌筑工序砌筑工序直接產(chǎn)生焦?fàn)t成品，其工序的質(zhì)量好壞直接影響焦?fàn)t的整體質(zhì)量，在本工序中首先對前工序復(fù)查，確認(rèn)耐材、火泥及畫線的質(zhì)量無誤后，再開始砌筑，嚴(yán)格按簽字認(rèn)可的制度確認(rèn)砌筑完成。 測量放線工序 施工前，對焦?fàn)t工程的所有部位及控制因素編制控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行嚴(yán)格分工、復(fù)查。 火泥攪拌工序進(jìn)庫的合格火泥，進(jìn)入攪拌站必須進(jìn)行標(biāo)識核對，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行使用。 ⑦ 關(guān)于輔助材料。 ⑤ 施工中進(jìn)行材料計劃控制，并編制發(fā)貨計劃，對施工中的耐材實施進(jìn)料、發(fā)料及備品回收的動態(tài)管理。對進(jìn)庫材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，并做好標(biāo)識。 ② 耐材生產(chǎn)過程中，派專業(yè)人員駐廠監(jiān)督檢查，做到出廠即成品。焦?fàn)t施工的管理模式如下： 五工序控制 材料管理體系　① 焦?fàn)t施工質(zhì)量與材料有直接的關(guān)系，由于目前的國內(nèi)耐材標(biāo)準(zhǔn)與施工砌筑標(biāo)準(zhǔn)有一定的矛盾，在焦?fàn)t建設(shè)初期，我們協(xié)助投資方做好耐材訂貨標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)控，盡可能減少因耐材的質(zhì)量給焦?fàn)t帶來的質(zhì)量偏差。 焦?fàn)t施工管理模式 在施工過程中，將焦?fàn)t砌筑分為若干個互助組，每個互助組設(shè)兩名業(yè)主檢查人員進(jìn)行跟班檢查確認(rèn)。（3）砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質(zhì)相適應(yīng)，不得混用。（1）調(diào)制泥漿時，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑，回收的泥漿不得重復(fù)使用。（3）當(dāng)砌體中一層以上需要改進(jìn)時，應(yīng)把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時不得用木槌敲打進(jìn)行修正，應(yīng)拆掉重砌。（5）爐體正面的膨脹縫應(yīng)用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封，深度達(dá)15～20mm。（3）在放膨脹縫填料前，應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用鐵鉤鉤凈用排刷清掃干凈，并經(jīng)檢查合格后方得填充。填充材料應(yīng)預(yù)先設(shè)計尺寸加工好。抽出樣板后，不準(zhǔn)再敲打膨脹縫兩旁的砌體。（1）膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。而墻面縫應(yīng)在砌磚當(dāng)班勾好決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準(zhǔn)凸出和凹進(jìn)墻表面，應(yīng)與墻面一樣平并壓光，蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進(jìn)行檢查，對不飽滿的磚縫，應(yīng)予補勾。（2）在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、除塵孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫必須嚴(yán)密并勾縫。如撞壞必須換磚重砌。（14）砌體中泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷，而應(yīng)拆除重砌。（12）遇有現(xiàn)行技術(shù)條件允許的缺邊、掉角的磚時，不要把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開來，并應(yīng)把磚的缺陷面砌在砌磚面。（11）跳板及其支架與墻面間應(yīng)留出60mm以上的縫隙，以便測量墻面平直度。（10）磚的加工面應(yīng)放在砌磚面，氣流面不宜加工。～，并要目測使機、中、焦在同一水平面上。砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時，應(yīng)留成階梯形的斜槎。（6）個別被允許的手加工磚，不得在砌體上進(jìn)行加工。（5）砌筑爐體各部位第一層磚前，應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行干排磚，以便查磚驗縫。（3）為了使基礎(chǔ)受力均勻，整座焦?fàn)t應(yīng)均衡砌磚。臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于砌筑。根據(jù)蓄熱室和炭化室高度，采用木托盤做支撐連接上部鋪設(shè)跳板做腳手架。七、 施工上料技術(shù)措施7．7．在焦?fàn)t機側(cè)搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)開箱平臺：平臺長91450mm，寬4000mm，高11900mm，分為6層，平臺分層高度根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)決定。3）、煙道底砌筑煙道拱砌筑完后，進(jìn)行清掃，放出膨脹縫位置。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，鎖磚應(yīng)使用木槌打入。砌筑時，可首先在拱頂?shù)膬啥祟A(yù)先砌筑一環(huán)，然后按此磚環(huán)拉線砌筑其他各磚列。否則，易出現(xiàn)錯牙或三角縫。拱頂砌筑時，必須從兩邊拱腳同時向中心對稱進(jìn)行。的半圓拱。2）、煙道拱砌筑煙道拱由粘土磚拱和纖維板組成。墻砌筑應(yīng)錯縫砌筑。砌筑時以線桿的磚層逐層拉線砌筑。砌筑時，隨時用木靠尺找平，保證襯磚表面平整度，膨脹縫處需清掃干凈，并打入幾信木楔固定襯磚，爐門襯磚用90%的粘土火泥，10%的425R硅酸鹽水泥配制的泥漿砌筑。砌筑之前，用水平尺檢查置于地面的整個爐門水平度，用木楔調(diào)整。爐門由于在生產(chǎn)中需要定時地將其摘下與裝上，在此過程中不可避免地要受到震動，因此要求爐門襯磚砌得堅固耐久，砌體表面要平直，線性尺寸滿足設(shè)計要求。上升管:1） 上升管內(nèi)壁與底座內(nèi)壁，要在它們?nèi)吒煞藕?mm皺紋馬糞紙；2） 砌筑時，注意粘土磚之間的錯縫；3） 砌完襯磚后，在下部打幾塊帶漿木楔，以防吊裝時襯磚滑下；4） 砌筑時，保證其內(nèi)空尺寸，用弧形板檢查弧度；5） 灰漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)實；6） 砌上升管的粘土磚用10% 425R硅酸鹽水泥加90%粘土火泥的灰漿砌筑。上升管襯磚圖上升管由筒體底部開始砌筑，由于上升管在空場地砌筑，為了便于操作，由木工根據(jù)圖紙由上向下放出每一磚層控制線及其側(cè)縫位置線。、橋管砌筑 上升管、橋管是焦?fàn)t煤氣通道受到煤氣沖刷腐蝕，且一般采取橋管與上升管組裝后整件安裝，所以必須保證上升管、橋管內(nèi)部的襯磚牢固、嚴(yán)密。 名 稱所 用 泥 漿爐頂硅磚低溫硅火泥爐頂粘土磚粘土火泥其它粘土磚、漂珠磚、高強隔熱磚粘土火泥爐頂表面磚、爐端甩茬、爐頭后砌部分粘土火泥50%，%，精細(xì)河砂20%，參照施工總順序。砌縱拉條溝時，要全爐拉通線，以保證縱拉條溝的寬度一致。砌筑順序：看火孔鋪面磚—→除塵口、上升管鋪面磚及填心磚鋪面磚。砌填心磚時，在兩側(cè)與看火孔襯磚之間的膨脹縫內(nèi)放置9mm的發(fā)泡苯乙烯，邊放邊砌筑。每砌一層除塵孔和上升管都要在下一層膨脹縫內(nèi)塞上膨脹縫保護(hù)繩，然后放上膨脹縫板再進(jìn)行砌筑。、上升管砌筑砌筑前將消煙孔、上升管的磚層線劃在看火孔襯磚上，砌筑時嚴(yán)格按磚層線控制其標(biāo)高和幾何尺寸，并用靠尺檢查每層的平整度。～9層看火孔砌筑前，在下一層看火孔內(nèi)放上編織袋接灰，并將砌磚時擠出的灰漿及時回收，待勾縫清掃結(jié)束后，把下一層看火孔內(nèi)編織袋往上提一層。 第五十三層看火孔墻炭化室過頂磚完成后砌筑看火孔墻，先拉線砌筑干燥孔磚，然后再拉線砌其他磚。砌筑除塵孔、上升管時，要嚴(yán)格按炭化室墻面中心線砌筑，并經(jīng)常用卷尺檢查其洞口的幾何尺寸。 燃燒室用泥漿 （1）燃燒室9－48層 中溫硅火泥 （2）燃燒室49－52層 低溫硅火泥 （3）高鋁磚用相應(yīng)磚層硅磚用火泥在砌過頂磚前，必須重新檢查磚表面有無裂紋，過頂磚不允許有橫向裂紋。 砌筑四十九層～五十三層磚，要先將海綿托放在下層看火孔內(nèi)，以便回收泥漿，每砌完一層磚，就將編織袋往上提一次（提升前，要把編織袋上的泥漿清理干凈）。每砌完一個看火孔磚，在看火孔中放入編織袋保護(hù)。 四十八層為燃燒室過頂，過頂磚逐塊仔細(xì)檢查有無橫向裂紋，砌筑時分為兩次拉線。在砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常清掃立火道墻上的灰漿。砌筑到翻跳部位的爐墻時，必須嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度。砌筑時要經(jīng)常檢查炭化室墻面的平整度、垂直度和標(biāo)高等。墻體砌磚、勾縫、清掃結(jié)束后，在十二層和十三層之間的磚縫上安裝移動式保護(hù)板，以后每砌5層磚提升一次保護(hù)板，提升前，把卸下支撐竹片后留下的痕跡用半干的泥漿補好。在炭化室底鋪放木制保護(hù)板。 ③砌筑鋪底磚時，要求磚表面平整，與下層斜道口不得產(chǎn)生錯臺。 燃燒室第九層（1）砌筑順序：炭化室墻面磚、隔墻磚—→燃燒室鋪底磚（2）砌筑要點： ①炭化室砌筑應(yīng)對炭化室底標(biāo)高及平直度檢查合格后才開始進(jìn)行。（3）外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，保證護(hù)爐鐵件安裝。（燃燒室）砌筑（1）灰縫飽滿，勾縫密實。 ⑤特別強調(diào)的是鋪底磚不得有逆向錯臺。 ④砌筑炭化室底磚時，首先在第七層脹縫頂面鋪上滑動油紙，然后在砌體兩側(cè)的膨脹縫處放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑油紙并移動膨脹縫樣板。 ②砌筑主墻時，每砌完一個斜道口，用鋼卷尺檢查其長、寬尺寸是否準(zhǔn)確。 ⑤斜道第6層主墻爐頭為燃燒室保護(hù)板的底座，其標(biāo)高要求較高，因此嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。 ④滑動油紙，邊鋪邊砌四層主墻。 ②砌筑單墻時，將單墻寬度砌為負(fù)公差，以保證膨脹縫留設(shè)寬度。（3）施工要點：①砌筑前，先配上單墻中間磚進(jìn)行單墻一次拉線位置的砌