【正文】 工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電觸電、火災(zāi)2整個(gè)階段施工機(jī)具觸電、機(jī)械傷害3基礎(chǔ)施工回填土前焦?fàn)t基坑人員墜落4主體施工結(jié)構(gòu)臨邊及洞口臨邊人員墜落、墜物傷人5抵抗墻施工腳手架墜物傷人、人員墜落6頂板施工模板支撐倒塌傷人 危險(xiǎn)源控制及安全防護(hù)技術(shù)措施 施工臨時(shí)用電 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工安全技術(shù)措施布設(shè)，并符合當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定。 建立安全檢查制度 工長、安全員要堅(jiān)持每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全及文明施工的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)整改。 對(duì)特殊工種(電焊、氣焊、電工、架子工、起重工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車司機(jī)等)要進(jìn)行特殊工種的安全知識(shí)和操作規(guī)程的教育，要持證上崗。 嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)教育制度，并建立相應(yīng)的培訓(xùn)制度。 堅(jiān)持班前交底，周一活動(dòng)，周末安全檢查制度。在施工期間開展定期、不定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、進(jìn)行整改，消除事故隱患，并認(rèn)真做好記錄。六、 安全保證體系及措施 安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：常務(wù)經(jīng)理：工程經(jīng)理：總工：工程技術(shù)部：質(zhì)量管理部：財(cái)務(wù)管理部：預(yù)算管理部：材料管理部：綜合辦公室：安全管理部：施工班組 安全管理措施 認(rèn)真執(zhí)行國家安全法律法規(guī)，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真貫徹落實(shí)安全責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，不斷增強(qiáng)職工自身的安全意識(shí)，樹立安全就是效益的觀念。 麻面防治拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 露筋防治鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 蜂窩孔洞防治措施混凝土一次下料過厚，鋼筋較密的部位混凝土被卡，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成蜂窩或孔洞。根據(jù)我公司以往施工焦?fàn)t的經(jīng)驗(yàn)，在安裝頂板梁模板時(shí)，在柱頭處預(yù)留清掃口，柱頭處梁側(cè)模預(yù)留，不安裝。 混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 縫隙與夾渣層防治措施施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。梁模板上口應(yīng)用對(duì)拉片固定，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。模板支柱應(yīng)立在堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。防治插筋錯(cuò)位要在外伸鋼筋的根部（本工程主要是焦?fàn)t基礎(chǔ)底板頂面）著手，可以在柱根部綁扎一道箍筋同底板上層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固，墻體根部綁扎水平筋也和底板鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊，澆注操作時(shí)盡量不碰鋼筋，澆注過程中要派專人看鋼筋，隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。在每種埋件固定好后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下道工序。框架柱的埋件：，然后用尺子向上量測(cè)確定埋件的標(biāo)高，埋件中心是用線墜依據(jù)底板放的柱子軸線吊上確定的。邊梁小牛腿的螺栓：以頂板模板上彈的預(yù)埋管中心線引測(cè)確定鋼板的中心，拉線控制其標(biāo)高，然后把鋼板焊接固定好，再依據(jù)鋼板上的中心線和拉的標(biāo)高控制線固定螺栓。抵抗墻牛腿振搗時(shí)，應(yīng)在牛腿上表面開孔，便于振動(dòng)棒單獨(dú)振搗牛腿。繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)清除垃圾和表面上軟弱混凝土層，填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿?；炷翂w澆注完畢之后，將此甩出的鋼筋加以整理到正確位置，并用鋼絲刷將鋼筋上的砂漿清理干凈，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。混凝土下料點(diǎn)選在每段墻的中間和墻體交接處，每隔2米1點(diǎn)。混凝土澆注完12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。可用插入式振搗棒順澆注方向振搗。混凝土不能集中于一點(diǎn)下料，要經(jīng)常移動(dòng)泵車軟管，使荷載分散。澆注時(shí)先澆梁，后澆板。模板拆除后即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用包裹塑料薄膜方式養(yǎng)護(hù)。柱砼澆注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)2cm，支梁板前鑿除1cm，并剔除松動(dòng)的石子，將柱與梁接縫設(shè)在梁內(nèi)。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。（使用φ50插入式振搗器移動(dòng)間距一般為30～40cm）。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）。 框架柱混凝土施工柱子施工縫留框架梁的底面；從基礎(chǔ)底板頂面一次澆注至框架梁的底面。 混凝土養(yǎng)護(hù)焦?fàn)t底板混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料的混凝土，不得少于14天。混凝土表面處理：混凝土表面要求二次抹面，壓實(shí)、平整，用木抹壓平，避免水分過快散失出現(xiàn)干縮裂紋。后一次應(yīng)在前一次混凝土初凝前澆筑，且振動(dòng)棒插入前次混凝土內(nèi)50mm，不得漏漿，以免產(chǎn)生離析，不得過振。 焦?fàn)t基礎(chǔ)底板混凝土施工 焦?fàn)t基礎(chǔ)底板混凝土澆筑及振搗基礎(chǔ)底板混凝土采用斜面分層法澆注混凝土，分層厚度不大于500m。養(yǎng)護(hù)條件同該施工部位。見證試塊：澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理或相關(guān)單位，做好見證試塊；見證取樣數(shù)量不少于取樣總數(shù)的30％，且柱、板混凝土分布合理?；炷寥泳鶆蚝侠?，以澆筑地點(diǎn)作為取樣地點(diǎn)，不得取罐車頭或尾部的混凝土，不得摻加石子等。 混凝土試塊管理對(duì)抗壓混凝土，每100m3留置1組試塊，混凝土量連續(xù)澆筑大于1000 m3，澆筑1000 m3以后，每200 m3不少于1組。坍落度誤差：誤差177。混凝土運(yùn)輸車按指定線路行走，聽從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮。汽車泵布置的地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，以保證混凝土攪拌運(yùn)輸車的供料、調(diào)車的方便。混凝土輸送采用汽車泵輸送。 混凝土工程 混凝土供應(yīng)及原材料要求 混凝土供應(yīng)混凝土全部使用商混攪拌站產(chǎn)品，且全部使用49米汽車泵泵送混凝土。B 模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度表序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率計(jì)(%)1板2502，8752梁875承重結(jié)構(gòu)81003懸臂梁275懸臂板2100C 拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘連物，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 模板拆除1）基礎(chǔ)模板、柱、墻模板拆除時(shí)間以保證其表面及棱角不因拆模而受損壞為原則，拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。板跨度大于4米時(shí)，按全跨長度2‰進(jìn)行底模起拱。安裝完立桿后將可調(diào)U托穿入立桿，調(diào)節(jié)U托到設(shè)計(jì)標(biāo)高，吊裝木方并鋪放好。 板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝橫縱楞→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上層標(biāo)高、平整度在柱上彈出模板底控制線。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板附以斜撐加固。在梁底模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。 梁模板安裝工藝流程：搭設(shè)固定架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模、穿對(duì)拉螺栓→安裝斜撐楞→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。拼裝模板時(shí)有對(duì)拉桿處的板縫應(yīng)夾貼海綿條，模板與下層混凝土墻體接縫處也要粘貼海綿條。以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，并在對(duì)拉螺栓桿端戴上3形扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部螺栓的螺母。拼裝一側(cè)墻模板，同時(shí)安裝對(duì)拉桿，將模板按位置線安裝就位，安裝斜撐。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。 施工工藝 柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定彈柱位置線，線兩端超出柱邊200，以便檢查模板安裝是否移位。墻體兩側(cè)模板采用φ14對(duì)拉螺栓連接，對(duì)拉螺栓水平間距400mm，豎向間距500mm，如下圖所示。當(dāng)對(duì)拉螺栓和預(yù)埋件發(fā)生沖突時(shí)，在埋件上鉆孔，穿過對(duì)拉螺栓，以加固模板。模板高度較高，采用12mm厚覆膜多層板，內(nèi)豎楞采用50100木方，間距200mm(板水平拼縫處必須設(shè))，外橫楞采用2φ48，間距400mm。 墻體模板 抵抗墻墻體抵抗墻柱外側(cè)墻體厚度為200，墻體分二段澆筑，隨抵抗墻柱施工。龍骨采用100100木方，間距600mm；板底模采用滿堂鋼管扣件腳手架支承，立桿間距600600，滿堂水平桿步距≤1800mm，掃地桿距地≤200mm。400700柱截面圖柱模示意圖 頂板模板焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板厚度為330mm，頂板為企口板。同一施工段各個(gè)柱模支完加固校正后用腳手架鎖住，并與滿堂腳手架固定。 框架柱模板框架柱截面尺寸為400700，采用12mm厚覆膜多層板，50100木方做內(nèi)楞，木方內(nèi)楞間距小于200，并將每面的模板連接成整體，施工時(shí)組裝四個(gè)面的模板即可?；A(chǔ)底板周邊模板采用φ14對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓一端焊接在基礎(chǔ)底板底層橫向鋼筋上，焊接長度為10d，對(duì)拉螺栓另一端加固在模板上，對(duì)拉螺栓水平間距500mm，豎向間距500mm?；A(chǔ)墊層支模主要控制好標(biāo)高變化處立面的尺寸位置，以保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的位置及截面尺寸。 焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板鋼筋綁扎焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板鋼筋綁扎流程同底板鋼筋，底層鋼筋網(wǎng)間距1000梅花形設(shè)置砂漿墊塊，頂板鋼筋綁扎時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：頂板上下層鋼筋間設(shè)置馬凳，材料選用φ18鋼筋。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿