【正文】 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)醒目標(biāo)語(yǔ)，安全標(biāo)志明顯。施工機(jī)械設(shè)備要掛統(tǒng)一規(guī)定的安全操作規(guī)程牌。建筑物材料、構(gòu)件、料具要堆放整齊，并掛定型示牌。 文明施工保證措施 場(chǎng)容管理措施工地加工場(chǎng)所、機(jī)械基礎(chǔ)等要做硬化處理。：根據(jù)本工程質(zhì)量目標(biāo)，制定階段目標(biāo)及分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)控制方法，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保質(zhì)量總目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，使每個(gè)施工人員意識(shí)到質(zhì)量、效益是企業(yè)的生命，只有創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的工程，提高經(jīng)濟(jì)效益，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，才能提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力。20尺量連續(xù)三檔，取其最大值鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查 模板工程 模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱、墻、梁軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5保護(hù)層基礎(chǔ)177。20尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎鋼筋骨架的寬、高177。10彎起鋼筋的彎折位置177。 氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5米，兩瓶與明火間距不小于10米。要有專門人員對(duì)已搭好的腳手架按照搭設(shè)方案進(jìn)行驗(yàn)收。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或退拉車。腳手架立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3，立桿必須采用對(duì)接方式；相鄰兩根大橫桿的接頭最少要錯(cuò)開(kāi)一跨，大橫桿接頭與相近立桿的距離不宜大于立桿間距的1/3。雙排腳手架，拉結(jié)點(diǎn)必須同時(shí)拉住里、外立桿。板的兩端80mm處應(yīng)用8號(hào)鉛絲箍繞2～3圈或用鐵條箍釘牢固。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的不得使用。 禁止隨意拆除腳手架基本構(gòu)架桿件、連接緊固件和連墻桿件。防護(hù)欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不底于18cm的擋腳板，擋腳板下面距底面的空隙不應(yīng)大于10mm。 防護(hù)欄桿、欄桿柱的固定：在基坑四周固定時(shí)，可采用鋼管打入地面50—70cm深，鋼管距坑邊的距離不應(yīng)小于1000mm?；又苓吺褂娩摴軝跅U防護(hù)。作業(yè)完畢后，應(yīng)卸下壓力表，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起收火，滅絕火種后離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。氧氣瓶乙炔瓶的儲(chǔ)放地點(diǎn)有明顯防火標(biāo)志，有防曬、防火、防爆措施。焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋人員在操作時(shí)注意安全，防止火花燙傷。施焊地點(diǎn)距乙炔瓶、氧氣瓶不小于10m，作業(yè)人員要正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，穿絕緣鞋、戴絕緣手套等。作業(yè)完成后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱。電焊工必須經(jīng)國(guó)家勞動(dòng)部門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方能上崗。作業(yè)時(shí)，電機(jī)導(dǎo)線必須保持有足夠的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁電源線緊拉電機(jī)。(3)手持電動(dòng)工具：砼振搗棒：砼振搗棒要單設(shè)電源開(kāi)關(guān)，由移動(dòng)配電箱配電。機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手直接清理切刀附近的斷火及雜物。 (2)鋼筋機(jī)械鋼筋切斷機(jī)鋼筋切斷機(jī)要單設(shè)電源開(kāi)關(guān)，要安裝30mA，電機(jī)外殼作好接零保護(hù)，切斷機(jī)皮代輪要作防護(hù)罩。作業(yè)人員要正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，不準(zhǔn)戴手套操作。特種工種作業(yè)人員，必須經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)，考試合格后方能上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，每周進(jìn)行一次檢查、維修、保養(yǎng)（機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)要拉閘斷電，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，防止事故的發(fā)生。 油漆庫(kù)、氧氣庫(kù)或爆炸氣體的房間以及木材場(chǎng)都應(yīng)按防火防爆規(guī)程安裝電器，并配備防火防爆密閉式開(kāi)關(guān)和鐵制配電箱。 臨時(shí)用電的機(jī)械設(shè)備，～，并禁止跨越接地。 施工隊(duì)每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)及文明施工大檢查，查出問(wèn)題要書(shū)面通知、限期整改，整改情況要復(fù)查。 對(duì)所有新入場(chǎng)的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)、文明施工等方面的教育。 嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理的有關(guān)規(guī)定，實(shí)行安全否決權(quán)制度。防治措施：支模前將模板表面清理干凈并刷隔離劑，澆筑混凝土前用水濕潤(rùn)模板表面。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土下料厚度，振搗點(diǎn)均勻排列，振搗器密實(shí)，模板拼縫處釘木方，防止跑漿，墻柱根部縫隙用1：2水泥砂漿堵嚴(yán)，預(yù)定混凝土明確塌落度及石子粒徑。特別是焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板施工時(shí)，頂板梁同框架柱之間施工縫處垃圾聚集，極其容易出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，造成結(jié)構(gòu)整體性不好。，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每根柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。 模板工程質(zhì)量通病及防治措施、梁底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)認(rèn)真按照方案執(zhí)行，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。頂板的埋件：標(biāo)高是用頂板模板來(lái)確定的，埋件中心是用梁和板的軸線用尺子量測(cè)確定的。 埋件施工邊梁小牛腿上的埋管：中心是以頂板模板上彈的預(yù)埋管中心線引測(cè)確定的，標(biāo)高以腳手管上彈的埋管標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制?；炷脸跄螅磯w寬度將混凝土表面的浮漿撓起，然后將砂漿和松動(dòng)石子清除干凈。 抵抗墻混凝土施工墻體應(yīng)分層澆注，分層厚度500mm左右?；炷撂撲伜穸嚷源笥谠O(shè)計(jì)板面，振實(shí)后的標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計(jì)標(biāo)高。 頂板混凝土施工頂板澆筑時(shí)一次性澆筑完畢，不留置施工縫。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱混凝土澆注應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm使用φ50插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。操作人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。所有試件均應(yīng)要做好臺(tái)帳，詳細(xì)寫(xiě)明結(jié)構(gòu)部位、強(qiáng)度等級(jí)、配比編號(hào)、澆筑時(shí)間、原材料、混凝土數(shù)量、制作試件組數(shù)、坍落度、室外氣溫等。試塊制作專人負(fù)責(zé)，采用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)，以表面出漿為宜。30mm?；炷帘脝?dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞以及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，再泵送水泥漿或1：2水泥砂漿潤(rùn)滑，砂漿要分散布置，不得集中。 混凝土運(yùn)輸和輸送混凝土采用罐車運(yùn)輸，混凝土出罐時(shí)間至進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不能超過(guò)1小時(shí)。2）板、梁模板拆除A 梁板結(jié)構(gòu)底模拆除時(shí)間必須根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度及規(guī)范要求而定。鋪設(shè)模板：支撐支好后，鋪設(shè)模板，可從一側(cè)開(kāi)始鋪設(shè)，與梁連接陰角處，模板壓梁側(cè)模并在之間夾海綿條。搭設(shè)鋼管腳手架，支撐雙向加水平拉桿，離地200mm設(shè)一道。梁模采用側(cè)模壓底模方式連接，并在模板交角處夾海綿條。檢查墻模板垂直度。清掃墻內(nèi)雜物。安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。安裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。抵抗墻模板示意圖4．： 煙道模板煙道施工須留置一道水平施工縫，設(shè)置在底板往上300處，煙道墻體模板使用12mm多層板，內(nèi)豎楞采用50100木方，間距300mm(板水平拼縫處必須設(shè))，外橫楞采用2φ48，水平間距400mm。柱內(nèi)墻體為預(yù)制板。頂板底模采用18mm多層板平鋪對(duì)接。柱箍選用雙φ48，間距600，為保證柱砼截面尺寸，支設(shè)模板時(shí)柱根布置定位鋼筋，頂模定位鋼筋同柱根四角處的主筋焊接，見(jiàn)下圖：柱頂模鋼筋示意圖柱模使用φ14對(duì)拉螺栓加固，寬度400mm邊中間設(shè)置一道，豎向間距≤600mm，長(zhǎng)為1000；寬度700mm邊中間設(shè)置兩道，豎向間距≤500,長(zhǎng)為1300。 基礎(chǔ)底板模板焦?fàn)t基礎(chǔ)底板四周模板，采用12mm厚覆膜多層板，內(nèi)豎楞采用50100木方，間距200mm(板水平拼縫處必須設(shè))，外橫楞采用2φ48，間距500mm。梁的受力鋼筋采用機(jī)械連接或者閃光對(duì)焊，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。 梁鋼筋綁扎流程：畫(huà)主次梁箍筋間距→放梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎施工要點(diǎn)：框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。間距為10001000，如下圖所示：頂板馬凳示意圖h=底板厚度2保護(hù)層厚度下鐵下層鋼筋直徑上鐵上下層鋼筋直徑 框架鋼筋綁扎 柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋操作工藝：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上。綁扎柱插筋時(shí)，根據(jù)墊層上柱邊線在底板上層鋼筋網(wǎng)片上固定好柱子箍筋（同上層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊牢固），將柱子鋼筋同焊牢的箍筋綁扎并調(diào)正。 焦?fàn)t基礎(chǔ)底板及煙道底板鋼筋綁扎 工藝流程清理墊層并彈線→擺放綁扎底板下層鋼筋→安裝保護(hù)層墊塊→安裝馬凳→擺放綁扎底板上層鋼筋→安裝固定墻柱插筋→清理驗(yàn)收 操作工藝在墊層上彈線時(shí)要彈出基礎(chǔ)底板鋼筋的位置線和墻柱的位置線，彈鋼筋位置線時(shí)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm。鋼筋彎曲調(diào)整值可以參考建筑施工計(jì)算手冊(cè)。鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點(diǎn)位置劃出。 鋼筋彎曲鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€，對(duì)各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整與設(shè)計(jì)要求相符后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。在施工中，如發(fā)現(xiàn)有易脆斷等原材料不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)質(zhì)檢技術(shù)部。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更或工程洽商紀(jì)錄，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。其精度要求為：高程中誤差≤，相鄰點(diǎn)高差中誤差≤，往返較差、附合或環(huán)線閉合差≤；其觀測(cè)方法為按執(zhí)行規(guī)范二等水準(zhǔn)測(cè)量。沉降觀測(cè)的高程根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)作為沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。頂板澆灌前，除測(cè)出四周模板標(biāo)高外，并于其上測(cè)設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，以便控制砼面標(biāo)高，另外測(cè)量人員應(yīng)密切配合施工人員，檢查砼面標(biāo)高，偏差在+5～15mm以內(nèi)。其余部位定位線按照焦?fàn)t中心線及端炭化室中心線定位。施工勞動(dòng)力計(jì)劃工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)木 工30電焊