【正文】 靜荷載的計算值 q1== kN/m 活荷載的計算值 q2=+= kN/m 支架橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 M1max=+ 跨中最大彎矩為 M1=(+)= kN 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架采用鋼管支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺的全部施工荷載。 砼后澆帶的保溫必須將后澆帶處的塑料薄膜及麻袋進(jìn)行嚴(yán)密地滿蓋。加強(qiáng)值班力度，行政值班2人、技術(shù)值班2人、機(jī)械修理值班4人、電工維修值班2人、鋼筋和木工保守值班各3人，做到上不交，下不接，事事有人處理，有人落實。在壓送混凝土?xí)r，應(yīng)注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到200mm以下，如果剩料過少，不但會使輸送量減小，而且易于吸收空氣，造成堵管。如遇堵塞，應(yīng)將泵立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土回流到料斗內(nèi)，攪拌后再次泵送。支模用的腳手架搭設(shè)時立柱間距應(yīng)保持一致。拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛，高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。應(yīng)經(jīng)常對吊鉤檢查，防止出現(xiàn)意處。 起吊鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。 工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦或嘴吹。1鋼筋綁扎時，作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人。機(jī)械設(shè)備操作人員、各種運輸車輛司機(jī)、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認(rèn)真按交底作業(yè)。作業(yè)時，要派專人觀察護(hù)壁安全情況。施工要搭好安全操作平臺，四周有安全維護(hù)欄桿。電線嚴(yán)禁掛衣物。振動器電源線必須完好無損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時手不得接觸（不論有電或無電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護(hù)器靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。項目安全員應(yīng)作好安全檢查和安全指導(dǎo)工作，對工程施工現(xiàn)場安全及消防直接負(fù)責(zé)。第八章 安全保證措施第一節(jié) 組織保證措施建立并完善施工現(xiàn)場安全責(zé)任制，形成項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、工長、施工人員的逐級安全施工教育體系與安全責(zé)任制體系。1混凝土澆搗前只有各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利進(jìn)行通過，最終由公司總工程師下達(dá)混凝土澆灌令，混凝土才能開泵澆搗。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開砼。1澆砼時嚴(yán)禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。采用測溫、保溫（混凝土表面）、控溫（混凝土內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫?；炷琳駬v要責(zé)任到人，預(yù)先布置振搗棒插點，保證混凝土振搗密實，為防止混凝土早期收縮裂縫，采取二次振搗措施。澆筑混凝土之前，對攪拌站進(jìn)行驗收，保證混凝土供應(yīng)量，并安排專人對攪拌站監(jiān)督，保證混凝土的質(zhì)量。澆注混凝土?xí)r不得直接站在導(dǎo)墻模板上操做，防止影響模板加固質(zhì)量。第三節(jié) 混凝土工程的成品保護(hù)底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 以上，嚴(yán)禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。第二節(jié) 模板工程的成品保護(hù)木模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。綁扎時禁止碰動預(yù)埋件。判定項目經(jīng)理部應(yīng)急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現(xiàn)場處理，同時電話向公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告并向局安環(huán)部報告。王保8表面浮漿的處理措施加強(qiáng)對混凝土塌落度的控制，對浮漿較多的區(qū)域，泌水后測算出浮漿體積，同時采用加入與混凝土配合比相當(dāng)?shù)那鍧嵤?。陳德?發(fā)生入模溫度、坍落度不符合要求的處理措施現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行入模溫度及坍落度測量，一旦發(fā)生砼入模溫度及坍落度不符合澆筑需要，將通知攪拌站無條件退貨出工地。第二節(jié) 各項應(yīng)急情況及處理措施根據(jù)工程實際，制定基礎(chǔ)底板施工時可能出現(xiàn)的應(yīng)急情況、處理措施及相關(guān)責(zé)任人見表所示。（4）筏基混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時間不得超過3～5h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。（2）要求商品混凝土生產(chǎn)廠家設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確。養(yǎng)護(hù)工作根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。每點振搗時間以 20～30s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。混凝土泌水處理和表面處理，減少表面因泌水、浮漿過多而開裂，基礎(chǔ)墊層施工時，在底板外設(shè)置集水坑，筏板砼澆筑過程中的泌水排入坑內(nèi)，通過高壓泵抽排出基坑，經(jīng)二級沉淀后再排入市政管網(wǎng)。 （7）用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土檢驗批質(zhì)量檢驗評定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試件，須在28天時送檢，同條件養(yǎng)護(hù)試件日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃時須及時送檢。（6）在施工現(xiàn)場建立混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，建立健全標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。試塊均應(yīng)在表面注明制作編號、日期、構(gòu)件部位。（3）標(biāo)養(yǎng)試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。）[T1（t）－Tq]/H2 =23+4（）[T1（t）－23]/=23+（T1（t）－23）/T2（3）=℃（3）砼的內(nèi)外溫差為T1（3）－ T2（3）=44－=℃砼的內(nèi)外溫差不會超過25℃，因此采取的防裂措施是有效的。ρ（1－emt） =340*334/（2400）*(1－*3)=33℃3d砼內(nèi)部最高溫度為T1（t）＝Tj＋Th混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊留置混凝土C35，采用礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量為340kg/m3。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度每隔4h測一次。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按規(guī)定測溫，不得遺漏或弄虛作假。內(nèi)外溫差小于5℃，并保持基本恒定后停止測溫。,按兩班考慮。：將電子測溫儀接至測溫線并讀數(shù)，按測溫點的編號依次測量并記錄數(shù)據(jù)。，根據(jù)測溫點數(shù)量和深度選用長度規(guī)格合適的測溫線，可選用規(guī)格為3m的測溫線。1）1．8m底板表面采取塑料薄膜及草袋保溫覆蓋，具體要根據(jù)配合比計算后及實際測試溫度進(jìn)行調(diào)整。1）大體積砼澆筑完畢后，待其收水后，在其表面覆蓋兩層薄膜、三層阻燃麻袋。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。砼要及時收面，收面分4次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時進(jìn)行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。（4）現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度，歸技術(shù)檔案資料用，1組作同條件強(qiáng)度備用。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，參考我司其它大體積的施工經(jīng)驗,本工程流淌長度按1:15坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂,使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，保證混凝土的質(zhì)量。3）在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴(yán)格控制好暫留時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。砼泵管在底板上鋪設(shè)時采取一定的保護(hù)措施,保證鋼筋不被沖擊變形?，F(xiàn)場有出入口兩處：混凝土車從一號、二號門出入現(xiàn)場，門口設(shè)置專門調(diào)度人員,保證混凝土泵車的連續(xù)工作?；炷翑嚢柽\輸車需用臺數(shù)計算每臺混凝土攪拌運輸車一個運輸周期總停歇時間，包括卸料、停歇、沖 洗等，取40min（）混凝土攪拌運輸車平均速度，根據(jù)現(xiàn)實際場情況取40km/h混凝土攪拌運輸車往返一次行程，取平均值12km混凝土攪拌運輸車容量，取8m3每臺泵機(jī)實際平均輸出量，取30m3每臺泵機(jī)需要配備混凝土運輸車臺數(shù)取4臺，24=8臺，備用4臺，共計12臺車。混凝土按照8h以上緩凝（現(xiàn)場實際混凝土緩凝時間按照10h 配制），混凝土澆筑分層厚度為500mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為高度的15倍左右,超過澆筑方向的長度,，現(xiàn)場應(yīng)將混凝土入模坍落度控制在150177?；炷恋墓?yīng)采用商品混凝土，泵送澆筑。（5）拆除時要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。（2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。⑵底模：構(gòu)件跨度大于8m 的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后，方可拆除。首先由分包班組長、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人先自檢。磚胎膜與基坑護(hù)壁之間采用鋼管及木枋做為支撐，以保證澆筑混凝土?xí)r模板不變形。 （3）防止模板上?。盒毕蛟O(shè)置鋼筋拉桿，即防止模板上浮，又防止爆模。坑洞吊模支設(shè)本工程地下室底板上坑洞較多，為盡量滿足底板混凝土連續(xù)澆筑，對尺寸較小的坑洞采用封閉式支模，而對尺寸較大的深坑，只支側(cè)模，坑底不封閉。⑸模板安裝之前，鋼筋綁扎完畢，報總包驗收合格且相關(guān)資料完畢。⑵技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。擺放與連接上層上鐵鋼筋時應(yīng)注意安全，工人需系好安全帶，防治鋼筋塌陷。（6）使用定制量具劃好上層下鐵鋼筋位置線。（4）綁扎底板鋼筋網(wǎng)，先在底板畫出鋼筋位置線，依線擺放好長短向鋼筋，長向鋼筋與短向鋼筋的交叉點全部扎牢，相鄰綁扎的綁扎方向應(yīng)八字交錯，以免網(wǎng)片歪斜變形。施工流程劃定板筋分檔標(biāo)記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎施工工藝（1）使用定制量具劃好兩個方向底層鋼筋位置線，放置混凝土墊塊，間距為600mm，混凝土墊塊與底板混凝土同標(biāo)號。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求。 混凝土配合比（1）混凝土采用商砼公司供應(yīng)的商品混凝土，因此要求商砼公司根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥