【正文】 焦爐基礎底板及頂板施工方案培訓資料作者：日期：焦爐土建工程施工組織設計XXXXXXXXXXX項目部XXXX年X月X日目 錄一、 編制依據 3 施工圖紙 3 主要規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集 3二、 工程概況 3 基本概況 4 施工現場概況 4 工程重點、難點 5三、 施工安排 5 施工組織機 5 施工進度計劃 6 施工準備 7四、 主要施工方法及措施 9 施工測量 9 鋼筋工程 10 模板工程 16 混凝土工程 26 埋件施工 30五、 質量通病及防治措施 31 鋼筋工程質量通病及防治措施 31 模板工程質量通病及防治措施 31 混凝土工程質量通病及防治措施 32六、 安全保證體系及措施 33 安全保證體系 33 安全管理措施 34 危險源辨識 35 危險源控制及安全防護技術措施 36 消防措施 43七、 質量保證體系及措施 44 質量保證體系 44 分項工程質量標準 44 質量保證措施 47八、 環(huán)境保護措施及文明施工保護措施 47 環(huán)境保護措施 47 文明施工保證措施 48附表一…………………………………………………………….48附表二…………………………………………………………….49一、 編制依據 施工圖紙圖 紙 名 稱圖紙編號設 計 單 位 主要規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集 規(guī)范《工程測量規(guī)范 》 GBJ500262007《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502022008《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042002《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 JGJ8091《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ1302001《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ462005 規(guī)程《混凝土泵送施工技術規(guī)程》 JGJ/T1097《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ182003《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ1072003《鋼筋等強度滾壓直螺紋連接技術規(guī)程》 JGJ10896 標準《建筑工程質量驗收統一標準》 GB503002001《混凝土質量控制標準》 GB5016492 其他《建筑施工手冊》…………………………中國建筑工業(yè)出版社《建筑施工計算手冊》………………………中國建筑工業(yè)出版社二、 工程概況 基本概況 施工部位包括：3焦爐本體基礎（包括抵抗墻）、機焦兩側分煙道及主煙道、推焦機軌道、擋土墻。，,由底板、框架柱、頂板、抵抗墻組成?；A底板混凝土標號為C40；；底板鋼筋型號主要為φ2φ25；焦爐基礎共33排框架柱，混凝土標號為C40；框架柱截面：800mm，鋼筋保護層為80mm，柱角倒圓角，700，不倒角。框架梁截面為1000350mm，邊梁截面為930405mm。焦爐基礎頂板厚330mm，頂板鋼筋為φ1φ16。抵抗墻由5根框架柱（其截面為2000600mm）、3根連梁（其截面分別為1580900mm、1830500mm、900400mm）及110mm厚的預制板組合而成。頂標高+，混凝土標號C40，鋼筋主要為直徑為φ32鋼筋。機側煙道內壁厚度為340mm，焦側煙道外壁為745mm，焦側煙道內壁為340mm，頂板為拱形最薄處為460mm，拱形半徑1450mm，混凝土標號C40，耐熱溫度不低于350176。C，鋼筋主要為直徑φφ1φ1φ12鋼筋。，第一條推軌與機側煙道連為一體，上頂面寬1米。 施工現場概況我單位在焦爐機側側建立了木工加工場和鋼筋制作場，布置木工加工機械、鋼筋加工機械以及存放模板、鋼筋?，F場平面布置圖見附表一。 工程重點、難點焦爐是整個焦化系統工程的核心工程，而焦爐基礎施工的質量直接關系到焦爐砌筑的質量。焦爐基礎施工重點及難點如下：焦爐基礎大體積混凝土的施工，施工中要采取有效的保溫和養(yǎng)護措施，避免產生裂縫。焦爐基礎頂板標高控制，焦爐頂板標高要控制在+5～15mm。推軌基礎埋件、拉條管、爐柱螺栓以及其他預埋管件的安裝，這些管件的埋設精度要求高，要進行準確放線定位來保證預埋管的測量精度，以滿足后續(xù)筑爐和安裝工作的要求。焦爐抵抗墻垂直度和抵抗墻之間的正偏差控制是本工程的關鍵控制點，也是工程中的難點。三、 施工安排 施工組織機項目經理：常務經理：工程經理：總工：工程技術部：質量管理部：安全管理部：財務管理部：預算管理部：材料管理部：綜合辦公室：總經：總會：施工班組 施工進度計劃 施工進度計劃見附表二。 施工準備 技術準備組織有關技術人員，仔細審閱圖紙，做到圖紙上有問題提前與設計聯系解決，進行鋼筋抽樣、制作料單，做好技術交底、安全交底，為工程的順利進行做好準備。將整個工程的各個構件的截面特征、數量進行統計對比，根據工程確定的質量標準，選擇恰當的模板體系。統計焦爐基礎混凝土標號，注意焦爐基礎底板和抵抗墻厚度較大，試配此兩處混凝土時盡量采取措施減少水化熱。 施工機具準備根據焦爐基礎工程量，進場足夠數量的機械設備，保證工程能夠順利進行。焦爐基礎機械設備配備計劃序號名 稱型 號臺數備 注1汽車泵49米1 混凝土垂直運輸2混凝土運輸車5混凝土水平運輸3電焊機54圓盤鋸MJ105型25手電鉆56鋼筋切斷機GQ4017鋼筋調直機GT6/1218鋼筋彎曲機GW4019鋼筋滾壓直螺紋機床GZL40110砂輪切割機111振動棒HZ50212全站儀TKS202113水準儀S3114經緯儀J2115坍落度筒1個16力矩扳手2把汽車泵和混凝土運輸車數量可以隨混凝土澆注量調整。 材料準備根據工程施工總體計劃安排，由材料部組織材料的進場，混凝土由現場商砼站提供。 施工人員準備根據施工進度計劃和各施工部位的工程量，合理安排施工隊伍，及時調整施工人員數量，保證工程順利進行。施工勞動力計劃工 種人 數工 種人 數木 工30電焊工5鋼筋工60氣焊工2砼 工15測量工3瓦 工10力工20架 工10電 工2合 計： 157人四、 主要施工方法及措施 施工測量本工程測量所使用的測量儀器必須進行檢定，必須有檢定合格證。測量人員施測前必須學習，熟悉施工圖紙 。了解掌握施工標高、水準點、相對標高及絕對標高之間的關系。焦爐底板按焦爐中心線及端炭化室中心線進行彈線測量。其余部位定位線按照焦爐中心線及端炭化室中心線定位。焦爐底板竣工后，應及時在預埋中心標板上測設中心點及標高，作為下道工序的測量標點。平臺頂板施工時，根據爐端炭化室中心線及焦爐中心線投測施工企口板的控制線于模板上，即可作為控制線放樣預埋管的位置。頂板埋管使用一條爐端炭化室中心線定位，另一條爐端炭化室中心線復核。頂板澆灌前，除測出四周模板標高外，并于其上測設設計標高，以便控制砼面標高，另外測量人員應密切配合施工人員，檢查砼面標高，偏差在+5～15mm以內。抵抗墻頂標高為+，對標高及垂直度要求較嚴。焦爐頂板澆灌完畢后，也可以以焦爐橫向中心線及爐端碳化室中心線為準，用平行線法測定抵抗墻中心線。采用吊鋼尺法引測標高、抄平；模板垂直度采用經緯儀進行檢測。沉降觀測的高程根據業(yè)主提供的水準點作為沉降觀測的基準點。在焦爐機焦兩側邊梁設置沉降觀測點，機焦兩側各設置三個。推軌基礎共設置12個沉降觀測點，每條推軌各設置六個。沉降觀測精度要求：確定該沉降觀測點精度等級為三等。其精度要求為：高程中誤差≤，相鄰點高差中誤差≤，往返較差、附合或環(huán)線閉合差≤；其觀測方法為按執(zhí)行規(guī)范二等水準測量。沉降觀測依據的原則：必須固定測量人員、固定工具、固定工作基點、固定路線。 鋼筋工程 鋼筋連接形式選擇基礎底板鋼筋采用搭接焊連接、抵抗墻鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接或電渣壓力焊；頂板中φ18及以上鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接或者焊接，φ18以下鋼筋優(yōu)先采用閃光對焊。 鋼筋加工 鋼筋抽樣下料鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關設計變更、洽商、相關規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部；鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單編制完畢，并復核后，方可下料加工；下料前應依據料單查看現場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協商，辦理設計變更或工程洽商紀錄，方可進行鋼筋代換施工。 鋼筋調直盤條鋼筋采用調直機調直時，應提前試機，按照調制機的操作規(guī)程進行