【正文】 操作，確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可大批量進(jìn)行。盤條鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直時(shí)，冷拉率不大于4%。并在伸料現(xiàn)場實(shí)地做好標(biāo)記。在施工中，如發(fā)現(xiàn)有易脆斷等原材料不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)質(zhì)檢技術(shù)部。 鋼筋切斷采用滾壓直螺紋連接的鋼筋、模板頂棍等采用無齒鋸切割，其余鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分利用鋼筋，減少損耗；鋼筋斷料應(yīng)在工作臺上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，不要直接用短尺量長料，量長料必須使用經(jīng)過檢定的長鋼尺。防止量料中的累計(jì)誤差；專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期或不定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。 鋼筋彎曲鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€，對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整與設(shè)計(jì)要求相符后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。一級鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，平直部分長度為3d；二級鋼筋需做135度彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑5倍。按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135176。，彎后平直段長度不小于10d且不小于80mm；箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算，若以外邊尺寸來計(jì)算，則要加上2倍的箍筋直徑。鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)。劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時(shí)，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值可以參考建筑施工計(jì)算手冊。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點(diǎn)和軸心的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累。 焦?fàn)t基礎(chǔ)底板及煙道底板鋼筋綁扎 工藝流程清理墊層并彈線→擺放綁扎底板下層鋼筋→安裝保護(hù)層墊塊→安裝馬凳→擺放綁扎底板上層鋼筋→安裝固定墻柱插筋→清理驗(yàn)收 操作工藝在墊層上彈線時(shí)要彈出基礎(chǔ)底板鋼筋的位置線和墻柱的位置線，彈鋼筋位置線時(shí)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm。柱位置線彈出后，在柱子邊線四角用紅鉛油做好標(biāo)記，墻邊四角也要用紅鉛油做標(biāo)記。按照墊層鋼筋位置線擺放下層鋼筋，沿碳化室中心線方向鋼筋在下，沿焦?fàn)t中心線方向鋼筋在上。擺放底板混凝土保護(hù)層用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度（40mm），按每1m左右距離梅花型擺放。綁扎柱插筋時(shí)，根據(jù)墊層上柱邊線在底板上層鋼筋網(wǎng)片上固定好柱子箍筋（同上層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊牢固），將柱子鋼筋同焊牢的箍筋綁扎并調(diào)正。墻體插筋綁扎方法與柱類似，只是將箍筋換作墻體水平鋼筋?；A(chǔ)底板設(shè)置搭接接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的百分率不應(yīng)大于25%。煙道底板上下層鋼筋間設(shè)置馬凳，材料選用φ18鋼筋。間距為@10001000，如下圖所示：頂板馬凳示意圖h=底板厚度2保護(hù)層厚度下鐵下層鋼筋直徑上鐵上下層鋼筋直徑 框架鋼筋綁扎 柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋操作工藝：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆劃箍筋間距線按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見下圖。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱箍筋綁扎及彎鉤形勢柱筋保護(hù)層厚度為35mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。 梁鋼筋綁扎流程：畫主次梁箍筋間距→放梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎施工要點(diǎn)：框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖，也可選擇其他綁扎方法。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁保護(hù)層厚度為35mm，為保證保護(hù)層的厚度，在梁受力筋下均應(yīng)墊砂漿墊塊，墊塊縱向間距不大于1米，橫向至少設(shè)置兩塊，梁側(cè)可以使用塑料卡控制保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。梁的受力鋼筋采用機(jī)械連接或者閃光對焊，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板鋼筋綁扎焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板鋼筋綁扎流程同底板鋼筋，底層鋼筋網(wǎng)間距1000梅花形設(shè)置砂漿墊塊，頂板鋼筋綁扎時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：頂板上下層鋼筋間設(shè)置馬凳，材料選用φ18鋼筋。間距為@10001000，（焦?fàn)t煙道頂板馬登筋設(shè)置方式亦如下圖）如下圖所示：頂板馬凳示意圖h=頂板厚度2保護(hù)層厚度下鐵下層鋼筋直徑上鐵上下層鋼筋直徑 模板工程 墊層模板墊層除標(biāo)高變化處均為150mm厚，模板選用100100木方和多層板，多層板厚度為12mm。基礎(chǔ)墊層支模主要控制好標(biāo)高變化處立面的尺寸位置，以保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的位置及截面尺寸。 基礎(chǔ)底板模板焦?fàn)t基礎(chǔ)底板四周模板，采用12mm厚覆膜多層板，內(nèi)豎楞采用50100木方，間距200mm(板水平拼縫處必須設(shè))，外橫楞采用2φ48，間距500mm。基礎(chǔ)底板周邊模板采用φ14對拉螺栓加固，對拉螺栓一端焊接在基礎(chǔ)底板底層橫向鋼筋上，焊接長度為10d，對拉螺栓另一端加固在模板上，對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距500mm。模板加固方式如下圖所示。 框架柱模板框架柱截面尺寸為400700，采用12mm厚覆膜多層板，50100木方做內(nèi)楞，木方內(nèi)楞間距小于200，并將每面的模板連接成整體，施工時(shí)組裝四個(gè)面的模板即可。柱箍選用雙φ48，間距600，為保證柱砼截面尺寸，支設(shè)模板時(shí)柱根布置定位鋼筋，頂模定位鋼筋同柱根四角處的主筋焊接，見下圖：柱頂模鋼筋示意圖柱模使用φ14對拉螺栓加固，寬度400mm邊中間設(shè)置一道，豎向間距≤600mm，長為1000；寬度700mm邊中間設(shè)置兩道，豎向間距≤500,長為1300。同一施工段各個(gè)柱模支完加固校正后用腳手架鎖住，并與滿堂腳手架固定。柱支模見圖。400700柱截面圖柱模示意圖 頂板模板焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板厚度為330mm，頂板為企口板。頂板底模采用18mm多層板平鋪對接。龍骨采用100100木方，間距600mm；板底模采用滿堂鋼管扣件腳手架支承，立桿間距600600，滿堂水平桿步距≤1800mm，掃地桿距地≤200mm。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋的煤氣管及清掃管對間距、標(biāo)高的要求比較嚴(yán)格，煤氣管及清掃管的安裝固定見專項(xiàng)施工方案。 墻體模板 抵抗墻墻體抵抗墻柱外側(cè)墻體厚度為200，墻體分二段澆筑，隨抵抗墻柱施工。柱內(nèi)墻體為預(yù)制板。模板高度較高，采用12mm厚覆膜多層板，內(nèi)豎楞采用50100木方，間距200mm(板水平拼縫處必須設(shè))，外橫楞采用2φ48，間距400mm。墻體兩側(cè)模板采用φ14對拉螺栓連接，對拉螺栓水平間距400mm，豎向間距400mm。當(dāng)對拉螺栓和預(yù)埋件發(fā)生沖突時(shí)，在埋件上鉆孔，穿過對拉螺栓，以加固模板。抵抗墻模板示意圖4．： 煙道模板煙道施工須留置一道水平施工縫，設(shè)置在底板往上300處，煙道墻體模板使用12mm多層板，內(nèi)豎楞采用50100木方，間距300mm(板水平拼縫處必須設(shè))，外橫楞采用2φ48，水平間距400mm。墻體兩側(cè)模板采用φ14對拉螺栓連接，對拉螺栓水平間距400mm，豎向間距500mm，如下圖所示。(煙道彎管安裝見專項(xiàng)施工方案)煙道拱型頂板待煙道耐火磚砌筑完畢之后開始綁扎鋼筋，在耐火磚之上緩慢澆筑混凝土。 施工工藝 柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定彈柱位置線，線兩端超出柱邊200，以便檢查模板安裝是否移位。安裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和滿堂架子臨時(shí)固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 墻體模板安裝工藝流程：彈線→安裝前檢查→拼裝一側(cè)模板、安裝對拉桿→安裝外楞及斜撐→拼裝另一側(cè)模、連接對拉桿→安裝外楞及斜撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)線。拼裝一側(cè)墻模板，同時(shí)安裝對拉桿，將模板按位置線安裝就位，安裝斜撐。清掃墻內(nèi)雜物。以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，并在對拉螺栓桿端戴上3形扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。拼裝模板時(shí)有對拉桿處的板縫應(yīng)夾貼海綿條，模板與下層混凝土墻體接縫處也要粘貼海綿條。檢查墻模板垂直度。 梁模板安裝工藝流程：搭設(shè)固定架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模、穿對拉螺栓→安裝斜撐楞→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。安裝底模，梁凈跨大于4米時(shí)按全跨長度2‰進(jìn)行梁底模起拱，確保混凝土澆筑完