【文章內(nèi)容簡介】 后，梁高度和撓度滿足圖紙要求。在梁底模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。梁模采用側(cè)模壓底模方式連接，并在模板交角處夾海綿條。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板附以斜撐加固。復(fù)核檢查梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定。 板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝橫縱楞→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上層標(biāo)高、平整度在柱上彈出模板底控制線。搭設(shè)鋼管腳手架，支撐雙向加水平拉桿，離地200mm設(shè)一道。安裝完立桿后將可調(diào)U托穿入立桿，調(diào)節(jié)U托到設(shè)計標(biāo)高，吊裝木方并鋪放好。木方應(yīng)刨平，要平直光滑，尺寸均一。板跨度大于4米時，按全跨長度2‰進行底模起拱。鋪設(shè)模板：支撐支好后，鋪設(shè)模板，可從一側(cè)開始鋪設(shè)，與梁連接陰角處，模板壓梁側(cè)模并在之間夾海綿條。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板底標(biāo)高，并進行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈。 模板拆除1）基礎(chǔ)模板、柱、墻模板拆除時間以保證其表面及棱角不因拆模而受損壞為原則，拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。2）板、梁模板拆除A 梁板結(jié)構(gòu)底模拆除時間必須根據(jù)同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度及規(guī)范要求而定。B 模板拆除時砼強度表序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計強度百分率計(%)1板2502，8752梁875承重結(jié)構(gòu)81003懸臂梁275懸臂板2100C 拆下的模板應(yīng)及時清理粘連物，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，要用強度足夠的棕繩向下傳遞，以防止模板變形和損壞。 混凝土工程 混凝土供應(yīng)及原材料要求 混凝土供應(yīng)混凝土全部使用商混攪拌站產(chǎn)品，且全部使用49米汽車泵泵送混凝土。 混凝土運輸和輸送混凝土采用罐車運輸，混凝土出罐時間至進入現(xiàn)場時間不能超過1小時?；炷凛斔筒捎闷嚤幂斔汀Ｆ嚤迷O(shè)置處，應(yīng)場地平整、堅實，具有重車行走條件，應(yīng)盡可能靠近澆筑地點。汽車泵布置的地點要有足夠的場地，以保證混凝土攪拌運輸車的供料、調(diào)車的方便?；炷帘脝雍螅缺盟瓦m量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞以及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，再泵送水泥漿或1：2水泥砂漿潤滑，砂漿要分散布置，不得集中?；炷吝\輸車按指定線路行走，聽從現(xiàn)場調(diào)度指揮。 混凝土現(xiàn)場檢驗混凝土進場后，在混凝土泵澆筑部位檢測其坍落度是否符合要求，作好記錄，誤差過大時通知攪拌站退貨。坍落度誤差：誤差177。30mm。 混凝土試塊管理對抗壓混凝土，每100m3留置1組試塊，混凝土量連續(xù)澆筑大于1000 m3，澆筑1000 m3以后，每200 m3不少于1組。對抗?jié)B混凝土，每600m3留置1組抗?jié)B試塊，同時應(yīng)有抗壓及抗?jié)B的同條件試塊。混凝土取樣均勻合理，以澆筑地點作為取樣地點，不得取罐車頭或尾部的混凝土，不得摻加石子等。試塊制作專人負責(zé)，采用振動臺振動，以表面出漿為宜。見證試塊：澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理或相關(guān)單位，做好見證試塊；見證取樣數(shù)量不少于取樣總數(shù)的30％，且柱、板混凝土分布合理。同條件養(yǎng)護試件應(yīng)放在施工部位處，并且用鋼筋做鋼筋籠，將試件鎖起來放置，免得丟失。養(yǎng)護條件同該施工部位。所有試件均應(yīng)要做好臺帳，詳細寫明結(jié)構(gòu)部位、強度等級、配比編號、澆筑時間、原材料、混凝土數(shù)量、制作試件組數(shù)、坍落度、室外氣溫等。 焦?fàn)t基礎(chǔ)底板混凝土施工 焦?fàn)t基礎(chǔ)底板混凝土澆筑及振搗基礎(chǔ)底板混凝土采用斜面分層法澆注混凝土，分層厚度不大于500m?；炷琳駬v時，應(yīng)按梅花型依次振搗，振動間距不大于500mm，每次振動20秒，且混凝土不再顯著下沉，不再冒氣泡，出現(xiàn)溢漿為宜。后一次應(yīng)在前一次混凝土初凝前澆筑，且振動棒插入前次混凝土內(nèi)50mm，不得漏漿，以免產(chǎn)生離析，不得過振。操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)?；炷帘砻嫣幚恚夯炷帘砻嬉蠖文妫瑝簩?、平整，用木抹壓平，避免水分過快散失出現(xiàn)干縮裂紋。泌水處理：由于大體積混凝土施工，往往出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在混凝土澆筑過程中注意排水，混凝土收尾時，板頂面泌水應(yīng)注意用管子抽水排除。 混凝土養(yǎng)護焦?fàn)t底板混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)進行，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料的混凝土，不得少于14天。澆水養(yǎng)護應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 框架柱混凝土施工柱子施工縫留框架梁的底面；從基礎(chǔ)底板頂面一次澆注至框架梁的底面。柱澆注前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）。柱混凝土澆注應(yīng)分層連續(xù)進行，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm使用φ50插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（使用φ50插入式振搗器移動間距一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱砼澆注高度應(yīng)高于設(shè)計2cm，支梁板前鑿除1cm，并剔除松動的石子，將柱與梁接縫設(shè)在梁內(nèi)。澆注完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。模板拆除后即對混凝土進行養(yǎng)護，采用包裹塑料薄膜方式養(yǎng)護。 頂板混凝土施工頂板澆筑時一次性澆筑完畢，不留置施工縫。澆注時先澆梁，后澆板。澆梁采用趕漿法，澆板時為控制板厚，在板鋼筋網(wǎng)上焊接φ12鋼筋控制，間距15001500，φ12鋼筋底部頂在板底模上，以免下沉。混凝土不能集中于一點下料，要經(jīng)常移動泵車軟管，使荷載分散。混凝土虛鋪厚度略大于設(shè)計板面，振實后的標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計標(biāo)高?？捎貌迦胧秸駬v棒順澆注方向振搗。 振搗后由抹灰工先用木杠刮面，再用長木抹子抹平，搓實，最后用毛刷將表面拉毛?；炷翝沧⑼?2小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。 抵抗墻混凝土施工墻體應(yīng)分層澆注，分層厚度500mm左右?；炷料铝宵c選在每段墻的中間和墻體交接處，每隔2米1點。這樣分散布置下料點，是為了使各邊墻并行澆筑高度同步，又不致于使下料點過于集中而產(chǎn)生的石子多，而砂漿少的現(xiàn)象發(fā)生，從而保證混凝土在拆模板后的外觀美觀?；炷翂w澆注完畢之后，將此甩出的鋼筋加以整理到正確位置，并用鋼絲刷將鋼筋上的砂漿清理干凈，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平?；炷脸跄?，按墻體寬度將混凝土表面的浮漿撓起，然后將砂漿和松動石子清除干凈。繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)清除垃圾和表面上軟弱混凝土層，填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。處理完后方可交出上層混凝土。抵抗墻牛腿振搗時，應(yīng)在牛腿上表面開孔，便于振動棒單獨振搗牛腿。 埋件施工邊梁小牛腿上的埋管：中心是以頂板模板上彈的預(yù)埋管中心線引測確定的，標(biāo)高以腳手管上彈的埋管標(biāo)高控制點拉線控制。邊梁小牛腿的螺栓：以頂板模板上彈的預(yù)埋管中心線引測確定鋼板的中心，拉線控制其標(biāo)高，然后把鋼板焊接固定好，再依據(jù)鋼板上的中心線和拉的標(biāo)高控制線固定螺栓。抵抗墻埋件：第一道梁以下的埋件，中心直接用水準儀打到柱子鋼筋上，然后焊接固定好；第一道梁以上的埋件，然后用尺子向上引測埋件的標(biāo)高，中心是借助柱子軸線確定的?？蚣苤穆窦海缓笥贸咦酉蛏狭繙y確定埋件的標(biāo)高，埋件中心是用線墜依據(jù)底板放的柱子軸線吊上確定的。頂板的埋件：標(biāo)高是用頂板模板來確定的，埋件中心是用梁和板的軸線用尺子量測確定的。在每種埋件固定好后，報監(jiān)理驗收，合格后進入下道工序。五、 質(zhì)量通病及防治措施 鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施墻體、柱子插筋，外伸鋼筋錯位是鋼筋工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，主要是因為鋼筋自檢合格后，但固定鋼筋措施不可靠或澆筑砼時被振搗棒或其他機具碰歪沒及時校正。防治插筋錯位要在外伸鋼筋的根部（本工程主要是焦?fàn)t基礎(chǔ)底板頂面）著手，可以在柱根部綁扎一道箍筋同底板上層鋼筋網(wǎng)點焊牢固，墻體根部綁扎水平筋也和底板鋼筋網(wǎng)點焊，澆注操作時盡量不碰鋼筋，澆注過程中要派專人看鋼筋，隨時檢查，及時校正。 模板工程質(zhì)量通病及防治措施、梁底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)認真按照方案執(zhí)行，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上口應(yīng)用對拉片固定，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每根柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 縫隙與夾渣層防治措施施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。特別是焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板施工時，頂板梁同框架柱之間施工縫處垃圾聚集，極其容易出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，造成結(jié)構(gòu)整體性不好。根據(jù)我公司以往施工焦?fàn)t的經(jīng)驗，在安裝頂板梁模板時，在柱頭處預(yù)留清掃口，柱頭處梁側(cè)模預(yù)留，不安裝。焦?fàn)t頂板鋼筋，埋件等施工完成后，用空壓機和高壓水槍將柱頭和梁扳底模清理干凈，報監(jiān)理驗收合格后方可安裝預(yù)留處模板，預(yù)留模板安裝完畢，驗收合格后及時澆筑混凝土。 蜂窩孔洞防治措施混凝土一次下料過厚，鋼筋較密的部位混凝土被卡，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致