【正文】 工人在水中清挖土時，不得帶電作業(yè)，并應做好三級保護。3．安全要求與產(chǎn)品保護　?。?）相關(guān)軸線引樁、標準水準點，龍門板等要注意防護，挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，以免影響測量精度。（五）質(zhì)量標準及保證措施　?。?）保證項目：樁基、基坑的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。　　7. 棄土應及時運出，在基坑（槽）邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩(wěn)定。使用鏟運機、推土機或多斗挖土機時，保留土層厚度為20cm；使用正鏟、反鏟或拉鏟挖土時為30cm。相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工程序。以中風化泥質(zhì)粉砂巖礫巖互層為持力層，天然地基承載力特征值fa=1100KPa。由三峽大學建筑設(shè)計研究院。應急物資儲備序號器材、設(shè)備用途數(shù)量1小藥箱急救用品應急搶救用藥22應急強光手電夜間急用163數(shù)碼相機取證資料14攝像機取證資料15車輛運送傷員16擔架搬運傷員17高壓絕緣桿挑離電線18警戒帶圈定事故現(xiàn)場29指揮棒現(xiàn)場交通指揮110安全標志牌安全警示3011照明燈事故現(xiàn)場照明2012對講機聯(lián)絡4恢復生產(chǎn)及應急搶險總結(jié)搶險救援結(jié)束后，對安全生產(chǎn)事故發(fā)生的原因進行分析，確定下步恢復生產(chǎn)應采取的安全文明質(zhì)量等施工措施和管理措施：健全組織機構(gòu)，加強人員管理，完善安全、質(zhì)量保證體系，健全安全、質(zhì)量管理組織機構(gòu)，整個項目形成一套嚴密完整的安全、質(zhì)量管理體系，各部門充分發(fā)揮管理的技能、職能和人的作用；做好技術(shù)、安全、試驗、測量、機械、施工工藝、后勤等各項保證工作；確保施工方案可行，符合現(xiàn)場實際情況；及時調(diào)用后備人員和機械設(shè)備，進行生產(chǎn)恢復，盡快達到正常生產(chǎn)；搶險結(jié)束和生產(chǎn)恢復后，對整個應急預案過程進行評審，分析和總結(jié)，找出預案中的不足，并及時進行評審和修訂，將安全隱患、財產(chǎn)損失降到最底限度。(5)易燃易爆事故如遇易燃易爆有害氣體時，事故中心區(qū)要嚴禁火種，電工負責切斷電源，搶救人員要穿戴好勞動防護用品，秩序維護組在現(xiàn)場進行維護，周邊設(shè)置警戒線，禁止閑雜車輛與人員進入，防止發(fā)生爆炸傷亡事故?，F(xiàn)場恢復工作結(jié)束后，由現(xiàn)場救援負責人宣布應急結(jié)束，撤離應急人員，恢復正常狀態(tài)的生產(chǎn)，進行事故調(diào)查及后果評價。D、如有人員傷亡，在對傷員進行第一時間緊急救護的同時立即打120救援。(2)機械傷害事故應急預案A、發(fā)生機械傷害事故，現(xiàn)場第一負責人立即下令有關(guān)班組人員停止施工，并撤出危險區(qū)域。現(xiàn)場第一負責人要立即組織各相關(guān)人員及時趕到現(xiàn)場，按照各自的職責組織搶險，防止事故擴大。發(fā)現(xiàn)異常情況，要通知施救人員立即撤出危險區(qū)域。C、當坍方及物體墜落量大、沒有穩(wěn)定、救援人員有較大危險時，應先詳細了解坍方范圍、形狀、坍穴的地質(zhì)構(gòu)造，了解坍方及物體墜落發(fā)生的原因，避免盲目搶救擴大事故。若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險源時，在采取可能的應急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。(2)在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護。(2)報告內(nèi)容：現(xiàn)場傷害事故發(fā)生時間、地點、傷亡和財產(chǎn)損失基本情況、初步原因，可能產(chǎn)生的后果、性質(zhì)、當前現(xiàn)場狀況。（十一）應急預案施工的危險源和可能造成的傷害(1)危險源：人員、施工車輛在孔口周行走容易造成的墜物落孔、人體落孔；(2)可能造成的傷害：高處墜落、物體打擊、機械傷害、中毒等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。 、施工道路要保持濕潤，防止揚塵的產(chǎn)生，做到每天用灑水車灑水。 ，專人負責環(huán)保工作的檢查、監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（十）環(huán)境管理及措施環(huán)境管理目標施工中的污水、廢氣按照國家相關(guān)要求排放，嚴格控制施工噪聲及揚塵，產(chǎn)生的固體廢棄物按照要求分類處理。孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。（6）降雨后由專職安全員逐一檢查全部樁基護壁是否有滲水、開裂等現(xiàn)象，確認無任何安全隱患后方可繼續(xù)進行施工。（3）所有機械工作棚要搭設(shè)完好,防止漏雨。 （7）嚴禁酒后上崗。（4）設(shè)備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作。電器系統(tǒng)設(shè)專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。（1）施工前對施工人員進行專項安全交底，進行安全環(huán)保培訓和考核，增強安全環(huán)保意識；特殊工種必須持證上崗。管生產(chǎn)必須管安全。50樁基檢測根據(jù)設(shè)計要求和樁基檢測規(guī)范JGJ1062003，樁身質(zhì)量檢測由有資質(zhì)的檢測單位檢測，柱下三樁或者三樁以下承臺的抽檢樁數(shù)少于1根（柱下單樁全數(shù)檢測），孔樁深度小于25米的采用低應變法，深度大于25米采用聲波投射法檢測，聲測管采用壁厚5mm、內(nèi)徑為12mm的鋼管，在加工鋼筋籠的同時預設(shè)φ5012mm的超聲波無破損檢測管，根據(jù)樁徑的大小確定超聲波無破損檢測管的數(shù)量、檢測管對稱設(shè)置，樁身直徑在800mm~2000mm的，設(shè)置3 根管，樁身直徑在大于2000mm的，設(shè)置4 根管。205箍筋間距或螺旋筋間距177。質(zhì)量控制標準鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心排架樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤300柱樁≤100鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。（8）樁孔深度應不小于設(shè)計深度。（4）混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。對入場員工進行質(zhì)量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以書面形式進行。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，使?jié){液得到充分擴散，應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔。鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。（2）機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。 處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。（4）若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導管底部設(shè)置防水塞（應使用砼特制），將導管重新插入砼內(nèi)（導管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。在混凝土灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取一組試件。在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。導管底標高按實際孔底懸空250 ～ 400mm控制。導管試壓及安裝 導管試壓導管采用φ2530鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～，鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。－20尺量檢查3鋼筋籠直徑177。 （8）鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢查：鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應符合設(shè)計要求，制作允許偏差應符合技術(shù)規(guī)范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大于20mm），并應遵守國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；加徑箍宜設(shè)在主筋外側(cè)。連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后再用力矩扳手擰。不得用機油作潤滑液，或不加潤滑液套絲。鋼筋下料要求它的端面與軸線垂直，端頭不出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。焊接地線應與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。（6）鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，焊條采用E43系列，牌號J42X結(jié)構(gòu)鋼焊條。（3）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（