【正文】 1　　　　 年 月 日 名稱 第 層炭化室爐頭表面、墻表面勾縫允許誤差（mm）1234炭化室墻表面平整度3　　　　炭化室墻垂直度3　　　　炭化室墻表面磚縫177。施工質(zhì)量檢查表 年 月 日 名稱 第 層炭化室爐頭表面、墻表面勾縫允許誤差（mm）1234炭化室墻表面平整度3　　　　炭化室墻垂直度3　　　　炭化室墻表面磚縫177。1除塵車軌道下的粘土磚墻，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置正確砌筑，并一次砌到頂。1看火孔內(nèi)表面磚縫應(yīng)隨砌隨勾縫，外表面可于砌磚段完畢后一次勾縫飽滿。1在爐頂大坑砌磚之前，應(yīng)從下面檢查所有炭化室跨頂磚，具有裂紋的跨頂必須拿掉換新磚。除塵孔的中心線應(yīng)根據(jù)縱中心線引出后，劃在看火孔墻上，并于砌除塵孔時(shí)，據(jù)此中心線檢查除塵孔各層寬度是否合適。砌筑第一層水平烘爐道上的看火孔墻時(shí)，應(yīng)用橫列標(biāo)板找出各孔的位置及尺寸。與保護(hù)板（或爐門框）橫觸的跨頂磚應(yīng)與爐肩保持負(fù)公差，而不得超過爐肩。炭化室跨頂磚應(yīng)先按設(shè)計(jì)位置倒放于炭化室墻上，進(jìn)行橫斷裂紋的檢查，凡是有橫斷裂紋者不得使用，檢查合格的跨頂磚按設(shè)計(jì)大頭朝下砌筑，當(dāng)因磚的公差過大砌不下時(shí)，可在每兩個(gè)除塵孔間反砌2~3塊。（二）爐頂砌筑爐頂砌磚前應(yīng)在第二層垂直標(biāo)桿上安設(shè)小水平標(biāo)板（可用90*20mm的木板）及小垂直標(biāo)桿，在標(biāo)板上劃出看火孔，墻的位置，在標(biāo)桿上劃出看火孔磚層的位置及爐頂面的標(biāo)高。2炭化室封頂前進(jìn)行全墻面的測(cè)量檢查工作并作記錄。砌筑立火道頂部第一層看火孔時(shí)，應(yīng)用橫列板校正看火孔的位置及孔徑，砌以上各層時(shí)應(yīng)用樣板檢查看火孔的斷面尺寸。1砌筑燃燒室墻時(shí)，應(yīng)經(jīng)常清掃立火道墻上的泥漿，并在立火道封頂前徹底清掃立火道內(nèi)壁后，取出底部固定保護(hù)板及大塊雜物。1砌筑返跳部位的爐墻時(shí)，應(yīng)防止因操作不便而產(chǎn)生局部扭曲。1炭化室墻上下層間不準(zhǔn)有錯(cuò)臺(tái)。1爐墻磚間保持平滑，爐墻與爐底的表面不得產(chǎn)生與推焦方面逆向的錯(cuò)臺(tái)，個(gè)別非逆向錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm。炭化室墻灰縫必須灰漿飽滿，灰縫尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。爐頭伸入墻內(nèi)的第一塊墻磚，應(yīng)按爐墻下層以水平尺或線錘靠尺檢查是否錯(cuò)臺(tái)或扭曲。當(dāng)砌完燃燒室爐頭各步驟（）后，即用線錘根據(jù)水平標(biāo)板的中心線檢查燃燒室爐頭中心，并將此中心線劃在爐頭砌體上，在砌磚過程中應(yīng)按此中心線經(jīng)常檢查爐頭中心線的偏差。（4）在炭化室底鋪設(shè)木制保護(hù)板，在機(jī)焦側(cè)應(yīng)把保護(hù)板伸出炭化室外緣50mm左右，以便有效地保護(hù)炭化室底磚。（2）經(jīng)檢查合格的下噴管磚煤氣道出口應(yīng)予密封，密封方法是：在噴出品內(nèi)先塞以紙團(tuán)，然后灌滿瀝青，瀝青層厚度約為15mm左右。砌筑燃燒室爐頭時(shí)，應(yīng)按劃線位置沿機(jī)焦側(cè)拉上準(zhǔn)線砌筑。一、檢測(cè)負(fù)責(zé)人：2墻曹xx、王xx；3墻彭xx、吳xx；4墻郭xx、許xx二、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：（一）炭化室墻（燃燒室及立火道）砌筑炭化室砌磚應(yīng)在炭化室標(biāo)高及平直度檢查合格后再行砌筑，砌磚前，應(yīng)按正面線及第二層標(biāo)板上的中心線將燃燒室墻面的位置劃在炭化室底的磚層表面上，砌磚時(shí)依據(jù)此線找正磚的下角位置（上角按準(zhǔn)線找正）。爐墻砌筑完成烘爐后即成為隱蔽工程，因此需要在施工過程中進(jìn)行邊施工邊驗(yàn)收，筑爐檢驗(yàn)組每個(gè)揭頂爐墻安排兩名檢測(cè)人員按以下方案進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄，記錄經(jīng)檢驗(yàn)組副組長抽查復(fù)檢后統(tǒng)一交設(shè)備科備案。 公司調(diào)度接煉焦車間閥體更換完畢信息后，通知化產(chǎn)車間進(jìn)行煤氣含氧分析。 更換完成，煉焦車間總指揮現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，報(bào)公司調(diào)度“可以恢復(fù)生產(chǎn)”。 清理完后，將新閥體吊至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝連接，抽取盲板，壓好石棉墊，進(jìn)行緊固，恢復(fù)氨水噴灑。） 用兩個(gè)氮?dú)夤軓恼鎵杭瘹夤軆?nèi)煤氣，三個(gè)人從兩邊及下面開始用刮刀清理殘留的石棉墊。 將事先換好的新螺栓卸開幾個(gè)，往法蘭處加入事先準(zhǔn)備好的盲板，同時(shí)用氧槍將橋管與直管處螺栓燒割，在盲板固定好，螺栓燒割完后，抽出水管，將閥體和橋管同時(shí)吊起。 煉焦車間更換總指揮接到調(diào)度指令后，命令所有參與更換的人員“開始更換”。 化產(chǎn)車間操作?！半姴督褂推鳌?，停機(jī)后，化產(chǎn)車間項(xiàng)目指揮向公司調(diào)度反饋“已停電捕焦油器”。 公司調(diào)度向化產(chǎn)車間項(xiàng)目指揮，發(fā)出“停電捕焦油器”的指令。5 更換程序： 煉焦車間總指揮現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)是否具備更換條件，確認(rèn)后，向公司調(diào)度報(bào)告：“已具備更換條件”。將準(zhǔn)備好的煙囪吊上爐頂，罩住需更換閥體爐號(hào)的焦側(cè)除塵孔。 將需要更換閥體的上升管翻板關(guān)閉，打開上升管蓋，同時(shí)打開中間及焦側(cè)的除塵孔蓋，并用氮?dú)鈮夯稹Ｍ瑫r(shí)燒割部分橋管與直管處螺栓。 提前測(cè)集氣管的液面，使集氣管內(nèi)氨水焦油不能從法蘭處溢流出來。 提前將需更換部位兩側(cè)的上升管小平臺(tái)拆除掉。 更換閥體應(yīng)在結(jié)焦末期進(jìn)行。安裝、拆卸小組組 長：曹xx成 員：楊xx王xx職 責(zé)：負(fù)責(zé)摘、掛鋼絲繩，拆卸螺栓，堵盲板，刮石棉墊，安裝橋管、閥體、上升管蓋、恢復(fù)氨水噴灑等。砌筑時(shí)，要求施工方增加施工人員，由原16人增加到21人，同時(shí)科學(xué)統(tǒng)籌安排備料、砌筑，利用砌筑間歇期（晚上10：00至次日7：00）進(jìn)行備料，可縮短工期2天。一、為保證本計(jì)劃順利完成，特明確本次計(jì)劃節(jié)點(diǎn)；2012年10月10日開始處理3炭化室焦炭；2012年10月11日20日，爐墻降溫10天，同時(shí)對(duì)砌爐用磚進(jìn)行驗(yàn)收、查點(diǎn)及分類，待爐墻溫度降至300℃左右時(shí)，即進(jìn)行3上升管、橋管拆除并更換水封閥體；2012年10月21日29日,進(jìn)行揭頂、拆墻，計(jì)劃用時(shí)9天，計(jì)劃中溫度降至100℃以下時(shí)開始揭頂，現(xiàn)在考慮待溫度降至300℃以下，閥體更換完畢后即組織施工單位提前施工，因溫度較高，拆除人員分兩班作業(yè)，每班工作一小時(shí)后替換，每天6：00—19:00進(jìn)行拆除，同時(shí)制作吊裝工具，用吊車對(duì)裝滿吊籃的廢磚進(jìn)行吊運(yùn)、裝車，爭(zhēng)取6天完成計(jì)劃；2012年10月30日11月14日，砌筑、灌漿勾縫及安裝3上升管橋管，計(jì)劃用時(shí)16天，每天早5：00—7:00和每晚20：00—22:00進(jìn)行備磚、火泥及預(yù)擺砌，每天7：0020：00進(jìn)行集中砌筑，爭(zhēng)取14天完成計(jì)劃；2012年11月15日12月4日，烘爐、升溫20天。煤氣現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)隊(duì)人員由寧午生負(fù)責(zé)，救護(hù)人員要佩戴空氣呼吸器和便攜式報(bào)警器,兩人以上方可進(jìn)入到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行救援,救離現(xiàn)場(chǎng)中毒人員。1施工過程中如發(fā)生事故。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員1施工方拆砌磚時(shí)針對(duì)相鄰燃燒室爐墻進(jìn)行隔熱保溫處理，作業(yè)人員要采取防護(hù)措施，避免燒、燙傷傷害。負(fù)責(zé)人：寧xx、楊xx施工場(chǎng)所材料及機(jī)械設(shè)備要擺放整齊，施工區(qū)要有明顯的安全標(biāo)志。負(fù)責(zé)人：寧xx在爐溫降到規(guī)定值后，對(duì)1—5機(jī)、焦側(cè)高爐煤氣旋塞及焦?fàn)t煤氣旋塞關(guān)閉后有效切斷煤氣并進(jìn)行掛牌確認(rèn)，同時(shí)對(duì)旋塞進(jìn)行密封上鎖確保不發(fā)生誤操作。負(fù)責(zé)人：xx開工前公司安全科對(duì)施工方進(jìn)行安全交底，施工方對(duì)其作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，完善相關(guān)安全手續(xù)，每天對(duì)施工作業(yè)安全措施的落實(shí)情況安排專人進(jìn)行檢查，制止違章作業(yè)。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員（煉焦車間安排當(dāng)班人員）針對(duì)作業(yè)過程中可能存在影響安全作業(yè)的危險(xiǎn)。在拆、砌墻或吊裝物品等使用長工具時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員要提醒注意所有車輛的滑線，防止發(fā)生觸電事故。在降溫扒焦和拆墻時(shí)，防護(hù)設(shè)施（如石棉手套、隔熱面罩等）要準(zhǔn)備到位，防止發(fā)生燒燙傷事故。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員（煉焦車間安排當(dāng)班人員）砌墻時(shí)，爐頂設(shè)警戒區(qū)放置安全警示牌并有專人監(jiān)護(hù)，防止上方落物傷人。負(fù)責(zé)人：寧xx在拆墻和砌墻過程中，易發(fā)生落物傷人的危險(xiǎn)。負(fù)責(zé)人：賈xx高空作業(yè)，在鐵件調(diào)節(jié)和拆、砌墻過程中存在人員墜落的危險(xiǎn)。同時(shí)裝煤推焦車、消煙除塵車和攔焦車規(guī)定2檔行走，走車前先預(yù)警5秒并確認(rèn)無人和障礙物。施工前，施工區(qū)域設(shè)警戒線，放置施工安全警示牌。一、2炭化室揭頂翻修危險(xiǎn)性分析及防范措施與生產(chǎn)交叉，裝煤推焦車、消煙除塵車和攔焦車在行走和出爐的過程中存在碰撞擠壓危險(xiǎn)。特成安全管理組織機(jī)構(gòu)如下：安全指導(dǎo)組組 長：xx成 員：xx職 責(zé)：對(duì)施工前和施工過程中的安全管理情況進(jìn)行監(jiān)督巡查，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)影響作業(yè)安全的情況進(jìn)行分析和采取各項(xiàng)技術(shù)措施防范或提出整改意見，在每兩天召開一次的協(xié)調(diào)會(huì)上，及時(shí)傳達(dá)給安全監(jiān)護(hù)組具體監(jiān)督和落實(shí)。本次揭頂翻修共分四個(gè)部分，降溫（鐵件調(diào)節(jié)），拆墻，砌墻和烘爐（鐵件調(diào)節(jié)）。檢查各種計(jì)器儀表指示的準(zhǔn)確性。關(guān)閉放散管并規(guī)定必要的煤氣壓力。c. 重新點(diǎn)火將空氣口和廢氣砣恢復(fù)到?；鹨郧暗奈恢?。及時(shí)與廠調(diào)度聯(lián)系，如需長時(shí)間停火時(shí)，將烘爐進(jìn)風(fēng)口封堵嚴(yán)密并將廢氣砣落下。將煤氣支管上的旋塞關(guān)閉，并設(shè)專人檢查旋塞是否關(guān)嚴(yán)。責(zé)任人：xxa. 有計(jì)劃?；饡r(shí)：煤氣支管旋塞關(guān)閉；關(guān)閉小煙道翻版；廢氣砣落下，封堵嚴(yán)密進(jìn)風(fēng)口。遇到特殊情況，需要對(duì)焦?fàn)t停止加熱時(shí)，按以下應(yīng)急備案執(zhí)行，協(xié)調(diào)人員及時(shí)處理。膨脹測(cè)量、彈簧測(cè)量與調(diào)節(jié)作業(yè)的工作內(nèi)容、測(cè)點(diǎn)頻度等見下表。抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，測(cè)定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標(biāo)記測(cè)量。爐高膨脹：按燃燒室的機(jī)、中、焦看火孔座磚打測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，點(diǎn)火前由測(cè)量隊(duì)測(cè)定作為原始爐高值。計(jì)算公式如下: 式中： A 爐柱曲度 毫米 a 上部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 b 下部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 c 中部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 e 上、中部鋼絲線間的距離毫米E 上、下部鋼絲線間的距離毫米注意：爐長和曲度的測(cè)量工具采用鋼板尺。鋼柱曲度：采用三線法進(jìn)行測(cè)量。⑹、各種工器具（包括特殊制作件）備齊。⑷、膨脹測(cè)定各項(xiàng)目的原始標(biāo)記和尺寸必須在點(diǎn)火前測(cè)量完畢。并反復(fù)調(diào)整兩次，保證數(shù)據(jù)穩(wěn)定，并為冷態(tài)尺寸的測(cè)量打好基礎(chǔ)。鐵件管理：點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：⑴、測(cè)線架應(yīng)在點(diǎn)火前及早完成。燃燒狀態(tài)：除更換孔板外煤氣燒嘴不得熄火。 3高向升溫比例：烘爐各階段焦?fàn)t的上下溫度比例應(yīng)按照烘爐現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要求控制。300 ～ 500177。烘爐升溫控制：烘爐過程中是將管理火道的平均溫度作為升溫的控制值，各溫度階段允許波動(dòng)范圍見下表：烘爐溫度控制允許波動(dòng)范圍表溫度范圍（℃）允許波動(dòng)范圍（℃）備 注0 ～ 300177。（5）、風(fēng)向氣溫的變化。影響爐溫偏高或偏低的因素：（1）、煙道吸力的大?。?）、進(jìn)風(fēng)門開度（3）、燃料的數(shù)量及質(zhì)量的變換。責(zé)任人：楊x 李 x 張x 李x 乙方技術(shù)指導(dǎo)：趙x 羅x 李x溫度壓力的測(cè)量必須嚴(yán)格按照下表各項(xiàng)要求進(jìn)行測(cè)量和測(cè)壓，要根據(jù)爐體的膨脹情況，科學(xué)的分析和研究出現(xiàn)的問題，以做妥善的處理。責(zé)任人：楊xx（12）、交換開閉器搬把卸開，廢氣用事先準(zhǔn)備好的長棒支起75mm。責(zé)任人：楊xx（10）、烘爐專用溫度計(jì)、熱電偶、測(cè)壓U型表斜形表等專用工具備齊。責(zé)任人：韓xx