【正文】 1 年 月 日 名稱 第 層 炭化室爐頭表面、墻表面勾縫 允許誤差 （ mm） 1 2 3 4 炭化室墻表面平整度 3 炭化室墻垂直度 3 炭化室墻表面磚縫 177。 38 施工質(zhì)量檢查表 年 月 日 名稱 第 層 炭化室爐頭表面、墻表面勾縫 允許誤差 （ mm） 1 2 3 4 炭化室墻表面平整度 3 炭化室墻垂直度 3 炭化室墻表面磚縫 177。 1 除塵車軌道下的粘土磚墻，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置正確砌筑，并一次砌到頂。 1 看火孔內(nèi)表面磚縫應(yīng)隨砌隨勾縫，外表面可于砌磚段完畢后一次勾縫飽滿。 1 在爐頂大坑砌磚之前，應(yīng)從下面檢查所有炭化室跨頂磚，具有裂紋的跨頂必須拿掉換新磚。 37 除塵孔的中心線應(yīng)根據(jù)縱中心線引出后，劃在看火孔墻上，并于砌除塵孔時(shí)，據(jù)此中心線檢查除塵孔各層寬度是否合適。 砌筑第一層水平烘爐道上的看火孔墻時(shí)，應(yīng)用橫列標(biāo)板找出各孔的位置及尺寸。 與保護(hù)板（或爐門框）橫觸的跨頂磚應(yīng)與爐肩保持負(fù)公差，而不得超過爐肩。 炭化室跨頂 磚應(yīng)先按設(shè)計(jì)位置倒放于炭化室墻上，進(jìn)行橫斷裂紋的檢查，凡是有橫斷裂紋者不得使用， 檢查合格的跨頂磚按設(shè)計(jì)大頭朝下砌筑，當(dāng)因磚的公差過大砌不下時(shí)，可在每兩個(gè)除塵孔間反砌 2~3 塊。 （二）爐頂砌筑 爐頂砌磚前應(yīng)在第二層垂直標(biāo)桿上安設(shè)小水平標(biāo)板（可用 90*20mm的木板）及小垂直標(biāo)桿，在標(biāo)板上劃出看火孔，墻的位置，在標(biāo)桿上劃出看火孔磚層的位置及爐頂面的標(biāo)高。 2 炭化室封頂前進(jìn)行全墻面的測量檢查工作并作記錄。 砌筑立火道頂部第一層看火孔時(shí)，應(yīng)用橫列板校正看火孔的位置及孔徑，砌以上各層時(shí)應(yīng)用樣板檢查看火孔的斷面尺寸。 1 砌筑燃燒室墻時(shí)，應(yīng)經(jīng)常清掃立火道墻上的泥漿，并在立火道封頂前徹底清掃立火道內(nèi)壁后，取出底部固定保護(hù)板及大塊雜物。 1 砌筑返跳部位的爐墻時(shí)，應(yīng)防止因操作不便而產(chǎn)生 局部扭曲。 1 炭化室墻上下層間不準(zhǔn)有錯(cuò)臺。 1 爐墻磚間保持平滑，爐墻與爐底的表面不得產(chǎn)生與推焦方面逆向的錯(cuò)臺，個(gè)別非逆向錯(cuò)臺不得大于 1mm。 炭化室墻灰縫必須灰漿飽滿，灰縫尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。 爐頭伸入墻內(nèi)的第一塊墻磚，應(yīng)按爐墻下層以水平尺或線錘靠尺檢查是否錯(cuò)臺或扭曲。 當(dāng)砌完燃燒室爐頭各步驟（每步架高約 ）后，即用線錘根據(jù)水平標(biāo)板的中心線檢查燃燒室爐頭中心，并將此中心線劃在爐頭砌體上，在砌磚過程中應(yīng)按此中心線經(jīng)常檢查爐頭中心線的偏差。 （ 4） 在炭化室底鋪設(shè)木制保護(hù)板，在機(jī)焦側(cè)應(yīng)把保護(hù)板伸出炭化室外緣 50mm 左右，以便有效地保護(hù)炭化室底磚。 （ 2） 經(jīng)檢查合格的下噴管磚煤氣道 出口應(yīng)予密封，密封方法是：在噴出品內(nèi)先塞以紙團(tuán)，然后灌滿瀝青，瀝青層厚度約為 15mm 左右。 砌筑燃燒室爐頭時(shí)，應(yīng)按劃線位置沿機(jī)焦側(cè)拉上準(zhǔn)線砌筑。 一、檢測負(fù)責(zé)人： 2墻 曹 xx、 王 xx； 3墻 彭 xx、 吳 xx； 4墻 郭 xx、 許 xx 二、檢測標(biāo)準(zhǔn)： （一）炭化室墻（燃燒室及立火道）砌筑 炭化室砌磚應(yīng)在炭化室標(biāo)高及平直度檢查合格后再行砌筑，砌磚前，應(yīng)按正面線及第二層標(biāo)板上 的中心線將燃燒室墻面的位置劃在炭化室底的磚層表面上，砌磚時(shí)依據(jù)此線找正磚的下角位置（上角按準(zhǔn)線找正）。 爐墻砌筑完成烘爐后即成為隱蔽工程，因此需要在施工過程中進(jìn)行邊施工邊驗(yàn)收， 筑爐檢驗(yàn)組每個(gè) 揭頂爐墻安排兩名檢測人員按以下方案進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄 ，記錄經(jīng)檢驗(yàn)組副組長抽查復(fù)檢后統(tǒng)一 交設(shè)備科備案 。 公司調(diào)度接煉焦車間閥體更換完畢信息后，通知化產(chǎn)車間進(jìn)行煤氣含氧分析。 更換完成，煉焦車間總指揮現(xiàn)場確認(rèn)后，報(bào)公司調(diào)度 “ 可以恢復(fù)生產(chǎn) ” 。 清理完后，將新閥體吊至現(xiàn)場進(jìn)行安裝連接，抽取盲板，壓好石棉墊，進(jìn)行緊固， 恢復(fù)氨水噴灑。） 用兩個(gè)氮?dú)夤軓恼鎵杭瘹夤軆?nèi)煤氣，三個(gè)人從兩邊及下面開始用刮刀清理殘留的石棉墊。 將事先換好的新螺栓卸開幾個(gè)，往法蘭處加入事先準(zhǔn)備好的盲板，同時(shí)用氧槍將橋管與直管處螺栓燒割，在盲板固定好，螺栓燒割完后，抽出 33 水管，將閥體和橋管同時(shí)吊起。 煉焦車間更換總指揮接到調(diào)度指令后，命令所有參與更換的人員“開始更換”。 化產(chǎn)車間操作停“電捕焦油器”，停機(jī)后，化產(chǎn)車間項(xiàng)目指揮向公司調(diào)度反饋“已停電捕焦油器”。 公司調(diào)度向化產(chǎn)車間項(xiàng)目指揮，發(fā)出“停電捕焦油器”的指令。 5 更換程序： 煉焦車間總指揮現(xiàn)場確認(rèn)是否具備更換條件，確認(rèn)后，向公司調(diào)度報(bào)告：“已具備更換條件”。將準(zhǔn)備好的煙囪吊上爐頂，罩住需更換閥體爐號的焦側(cè)除塵孔。 將需要更換閥體的上升管翻板關(guān)閉，打開上升管蓋，同時(shí)打開中間及焦側(cè)的除塵孔蓋，并用氮?dú)鈮夯?。同時(shí)燒割部分橋管與直管處螺栓。 提前測集氣管的液面，使集氣管內(nèi)氨水焦油不能從法蘭處溢流出來。 提前將需更換部位兩側(cè)的上升管小平臺拆除掉。 更換閥體應(yīng)在結(jié)焦末期進(jìn)行。 安裝、拆卸小組 組 長：曹 xx 成 員：楊 xx 王 xx 職 責(zé)：負(fù)責(zé)摘、掛鋼絲繩，拆卸螺栓，堵盲板，刮石棉墊，安裝橋管、閥體、上升管蓋、恢復(fù)氨水噴灑等。 砌筑時(shí)，要求施工方增加 施工 人員， 由原 16人增加到 21 人，同時(shí)科學(xué) 統(tǒng)籌安排 備料 、 砌筑 ，利用砌筑間歇期（晚上 10： 00 至次日 7： 00）進(jìn)行備料，可縮短工期 2 天。 一、 為保證本計(jì)劃順利完成，特明確本次計(jì)劃節(jié)點(diǎn) ； 2021 年 10 月 10日 開始處理 3炭化室焦炭； 2021 年 10 月 11 日 20 日，爐墻降溫 10 天 ， 同時(shí) 對 砌 爐用 磚 進(jìn)行驗(yàn)收 、 查點(diǎn) 及 分類 ，待爐墻溫度降至 300℃ 左右 時(shí) ， 即進(jìn)行 3上升管 、 橋管 拆除并 更換水封閥體 ； 2021 年 10 月 21 日 29 日 ,進(jìn)行 揭頂、 拆墻 ，計(jì)劃用時(shí) 9 天， 計(jì)劃中 溫度降至 100℃以下時(shí)開始揭頂， 現(xiàn)在考慮 待溫度 降至 300℃以下，閥體更換完畢后即組織施工單位提前施工，因溫度較高，拆除人員分兩班作業(yè)，每班工作一小時(shí)后替換， 每天 6： 00— 19:00 進(jìn)行 拆除， 同時(shí) 制作吊裝工具，用吊車對 裝滿吊籃 的 廢磚進(jìn)行 吊 運(yùn) 、裝車 ，爭取 6天完成 計(jì)劃 ； 2021年 10月 30日 11 月 14日， 砌筑、 灌漿 勾縫 及 安裝 3上升管橋管 ，計(jì)劃用時(shí) 16天， 每天 早 5： 00— 7:00和每晚 20： 00— 22:00進(jìn)行 備磚、火泥 及預(yù)擺 砌， 每天 7： 0020： 00 進(jìn)行集中砌筑 ，爭取 14 天完成 計(jì)劃 ； 2021 年 11 月 15日 12月 4 日 ， 烘爐、升溫 20天 。煤氣現(xiàn)場救護(hù)隊(duì)人員由寧午生負(fù)責(zé)，救護(hù)人員要佩戴空氣呼吸器和便攜式報(bào)警器 ,兩人以上方可進(jìn)入到施工現(xiàn)場進(jìn)行救援 ,救離現(xiàn)場中毒人員。 1施工過程中如發(fā)生事故。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員 1施工方拆砌磚時(shí)針對相鄰燃燒室爐墻進(jìn)行隔熱保溫處理，作業(yè)人員要采取防護(hù)措施，避免燒、燙傷傷害。負(fù)責(zé)人：寧 xx、楊xx 施工場所材料及機(jī)械設(shè)備要擺放整齊，施工區(qū)要有明顯的安全標(biāo)志。負(fù)責(zé)人：寧 xx 在爐溫降到規(guī)定值后，對 1— 5機(jī) 、 焦側(cè)高爐煤氣旋塞及焦?fàn)t煤氣旋塞 關(guān)閉后 有效切斷煤氣 并 進(jìn)行掛牌確認(rèn)， 同時(shí) 對旋塞進(jìn)行密封上鎖確保不發(fā)生誤操作 。負(fù)責(zé)人： xx 開工前公司安全科對施工方進(jìn)行安全交底，施工方對 其 作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，完善相關(guān)安全手續(xù)，每天對施工作業(yè)安全措施的落實(shí)情況安排專人進(jìn)行檢查，制止違章作業(yè)。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員 （煉焦車間安排當(dāng)班人員） 24 針對作業(yè)過程中 可能存在 影響安全作業(yè)的 危險(xiǎn)。 在拆、砌墻或吊裝物品等使用長工具時(shí)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員要提醒注意所有車輛的滑線，防止發(fā)生觸電事故。 在降溫扒焦和拆墻時(shí)，防護(hù)設(shè)施（如石棉手套、隔熱面罩等）要準(zhǔn)備到位，防止發(fā)生燒燙傷事故。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員（煉焦車間安排當(dāng)班人員） 砌墻時(shí)，爐頂設(shè)警戒區(qū)放置安全警示牌并有專人監(jiān)護(hù)，防止上方落物傷人。負(fù)責(zé)人：寧 xx 在拆墻和砌墻過程中，易發(fā)生落物傷人的危險(xiǎn)。負(fù)責(zé)人：賈 xx 高空作業(yè)，在鐵件調(diào)節(jié)和拆 、砌 墻過程中存在 人員 墜落的危險(xiǎn)。同時(shí)裝煤推焦車、消煙除塵車和攔焦車規(guī)定 2 檔行走，走車前先預(yù)警 5秒并確認(rèn)無人和障礙物。 施工前，施工區(qū)域設(shè)警戒線，放置施工安全警示牌。 一、 2炭化室揭頂翻修危險(xiǎn)性分析 及防范措施 與生產(chǎn)交叉，裝煤推焦車、消煙除塵車和攔焦車在行走和出爐的過程中存在碰撞擠壓危險(xiǎn)。 特 成 安全管理組織機(jī)構(gòu)如下 ： 安全指導(dǎo)組 組 長： xx 成 員： xx 職 責(zé)：對 施工前和施工過程中的安全管理 情況進(jìn)行監(jiān)督巡查，針對現(xiàn)場 影響作業(yè)安全的情況進(jìn)行分析 和采取各項(xiàng)技術(shù)措施防范或提出整改意見 ， 在 每兩天召開一次 的 協(xié)調(diào)會 上，及時(shí)傳達(dá)給安全監(jiān)護(hù)組具體監(jiān)督和落實(shí)。本次揭頂翻修共分四個(gè)部分，降溫（鐵件調(diào)節(jié)），拆墻，砌墻和烘爐（鐵件調(diào)節(jié)）。 檢查各種計(jì)器儀表指示的準(zhǔn)確性。 關(guān)閉放散管并規(guī)定必要的煤氣壓力。 c. 重新點(diǎn)火 將 空氣口和廢氣砣恢復(fù)到?；鹨郧暗奈恢?。 及時(shí)與廠調(diào)度聯(lián)系，如需長時(shí)間停火時(shí)，將烘爐進(jìn)風(fēng)口封堵嚴(yán)密并將廢氣砣落下。 將煤氣支管上的旋塞關(guān)閉，并設(shè)專人檢查旋塞是否關(guān)嚴(yán)。 責(zé)任人： xx a. 有計(jì)劃?；饡r(shí)： 煤氣支管旋塞關(guān)閉； 關(guān)閉小煙道翻版； 廢氣砣落下，封堵嚴(yán)密進(jìn)風(fēng)口。遇到特殊情況，需要對焦?fàn)t停止加熱 時(shí)， 按以下 應(yīng)急備 案 執(zhí)行 ，協(xié)調(diào)人員及時(shí)處理。 膨脹測量、彈簧測量與調(diào)節(jié)作業(yè)的工作內(nèi)容、測點(diǎn)頻度等見下表。 抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測點(diǎn)標(biāo)記，測定冷 態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標(biāo)記測量。 爐高膨脹：按燃燒室的機(jī)、中、焦看火孔座磚打測點(diǎn)標(biāo)記，點(diǎn)火前由測量隊(duì)測定作為原始爐高值。 計(jì)算公式如下 : EeabcaA ????? ）（ 式中 ： A 爐柱曲度 毫米 19 a 上部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 b 下部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 c 中部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 e 上、中部鋼絲線間的距離毫米 E 上、下部鋼絲線間的距離毫米 注意：爐長和曲度的測量工具采用鋼板尺。 鋼柱曲度：采用三線法進(jìn)行測量。 ⑹ 、 各種工器具（包括特殊制作件）備齊。 ⑷ 、 膨脹測定各項(xiàng)目的原始標(biāo)記和尺寸必須在點(diǎn)火前測量完畢。并反復(fù)調(diào)整兩次，保證數(shù)據(jù)穩(wěn)定，并為冷態(tài)尺寸的測量打好基礎(chǔ)。 鐵件管理： 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 ： ⑴ 、 測線架 應(yīng)在點(diǎn)火前及早完成。 燃燒狀態(tài) ： 除更換孔板外煤氣燒嘴不得熄火。 3 高向升溫比例 ： 烘爐各階段焦?fàn)t的上下溫度比例應(yīng)按照烘爐現(xiàn)場技術(shù)人員要求控制。 300 ～ 500 177。 烘爐升溫控制 ： 烘爐過程中是將管理火道的平均溫度作為升溫的控制值，各溫度階段允 許波動范圍見下表： 17 烘爐溫度控制允許波動范圍表 溫度范圍（℃） 允許波動范圍（℃） 備 注 0 ～ 300 177。 （ 5）、 風(fēng)向氣溫的變化。 影響爐溫偏高或偏低的因素： （ 1）、 煙道吸力的大小 （ 2）、 進(jìn)風(fēng)門開度 （ 3）、 燃料的數(shù)量及質(zhì)量的變換。 責(zé)任人：楊 x 李 x 張 x 李 x 乙方技術(shù)指導(dǎo) ： 趙 x 羅 x 李 x 溫度壓力的測量 必須嚴(yán)格按照下表各項(xiàng)要求進(jìn)行測量和測壓，要根據(jù)爐體的膨脹情況，科學(xué)的分析和研究出現(xiàn)的問題，以 做妥善的處理。 責(zé)任人：楊 xx （ 12）、 交換開閉器搬把卸開，廢氣用事先準(zhǔn)備好的長棒支起 75mm。 責(zé)任人：楊 xx （ 10） 、烘爐專用 溫度計(jì)、熱電偶、測壓 U型表斜形表等專用工具備齊。 責(zé)任人：韓 xx （ 8） 、工具、儀表使用方法掌握熟練 。 責(zé)任人：楊 xx （ 6