【正文】 、 最晚應(yīng)在點火前兩天開始進(jìn)行掛線工作（機(jī)焦側(cè)各三線），并進(jìn)行測量，對掛的線進(jìn)行檢查校正，確定冷態(tài)尺寸。 16 烘爐期間溫度監(jiān)測項目表 序 號 監(jiān)測項目 工具 監(jiān)測位置 監(jiān)測頻度 說明 1 管理火道溫度 熱電偶 ﹑ 溫度計、紅外線測溫 立火道 同上 用作升溫控制 2 橫排溫度 同上 同上 每小時三次 檢查焦?fàn)t橫向溫度 均勻性 3 蓄熱室頂部溫度 同上 磚煤氣道 同上 檢查焦?fàn)t高向溫度 分布 4 篦子磚溫度 同上 同上 同上 同上 5 小煙道溫度 500℃雙金屬溫度計，人工測量 小煙道兩叉部 每班二次 檢查焦?fàn)t高向溫度 分布 6 分煙道溫度 同上 分煙道翻板附近 每小時一次 檢測煙道溫度 在 中控做記錄 7 大氣溫度 玻璃溫度計 ,人工測量 通風(fēng)背光處 同上 溫度、壓力管理 ： 烘爐期間火道按規(guī)定控制升溫，但也不能劇烈升溫，以免硅磚由于膨脹不均勻而產(chǎn)生裂斷，尤其在干燥期，晶形干燥器更加注意，保證爐高的溫度比例也是重要的。 責(zé)任人：曹 xx （ 3） 、爐頂表面清理干凈。 根據(jù)耐火材料公司提供的代表磚量的熱膨脹曲線制定，間隔溫度晝夜膨脹率和烘爐計劃表。 11 上升管座處塞石棉繩，用灰漿密封 650℃后 調(diào)整位置后并試驗翻扳是否靈活后進(jìn)行。 3 上部拉條隔熱及砌筑蓋磚 750℃后 必須在拉條溝灌漿后進(jìn)行，爐頂因爐體膨脹產(chǎn)生拉開口裂縫較多，為避免拉條燒壞，必須及時砌筑上隔熱磚和蓋磚。 （ 7）、 泥漿在運輸過程中要防雨、防寒，防 雨 用雨布臨時蓋好，防寒用草袋等物，但必須干凈履蓋，以免掉入雜質(zhì)影響砌筑質(zhì)量。 磚縫的施工規(guī)定 ： （ 1）、 應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴(yán)密。 小 煙道溫度：每 3 小時測量一次，與上述蓄熱室相對應(yīng)的小煙道溫度。 筑爐檢驗組職責(zé)： 筑 爐檢驗組 負(fù)責(zé)揭頂拆墻過程中拆砌的先后次序；檢查鐵件調(diào)節(jié)情況；監(jiān)督砌墻用磚及擺放情況；檢查砌筑工程質(zhì)量；檢查烘爐升溫效果對爐體的影響。 1 xx公司 炭化室揭頂翻修方案 一、 2炭化室現(xiàn)狀 xx 公司 1 號焦?fàn)t由于使用年限較長， 2炭化室爐墻變形，機(jī)側(cè)較焦側(cè)嚴(yán)重，南墻中部過頂磚下五層，向外錯臺 3040mm，有 23m 比較明顯，機(jī)側(cè)北墻 26火道底部向上存在 3m2的熔洞，且其面積日益擴(kuò)大，導(dǎo)致無法按規(guī)定高度裝煤，已嚴(yán)重影響到的正常生產(chǎn)。 三 、 施工 前期準(zhǔn)備工作： 提前對 爐體、鐵件狀況等 進(jìn)行 測量 ； 負(fù)責(zé)人： 復(fù)制相關(guān)技術(shù)文件：砌磚圖等相關(guān)圖紙發(fā)給 乙方 ； 4 負(fù)責(zé)人： 安裝 照明設(shè)施； （機(jī) 、 焦側(cè)、爐頂） 負(fù)責(zé)人： 檢修部 電工 將拆卸下來的 六 個爐門 放置熄焦泵房邊 空地 上 ； 負(fù)責(zé)人： 提前 準(zhǔn)備、 制作廢磚的 吊、 運工具； 負(fù)責(zé)人： 乙方 提前制作 其它 所需工具。 6 當(dāng)焦?fàn)t停止加熱后，其加熱設(shè)備所處的狀態(tài)應(yīng)：加減旋塞、交換旋塞關(guān)閉；除炭口處密封防止冷空氣進(jìn)入；廢氣砣落下，進(jìn)風(fēng)門關(guān)閉；廢氣翻板關(guān)嚴(yán)。 （ 2）、 在 砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、立火道、 除塵孔 及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫必須嚴(yán)密并勾縫。 預(yù)砌筑 ： 爐溫降至要求后，在 施工前 對 焦?fàn)t炭化室部位 進(jìn)行預(yù)砌筑。由于拉條在覆蓋隔熱磚后，拉條溫度急劇上升膨脹伸長，彈簧負(fù)荷下降，緊彈簧工作比較困難，可以分段進(jìn)行填隔熱材料，并與鐵件管理人員配合及時調(diào)整彈簧負(fù)荷。采用 60%低溫硅火泥＋ 40%精礦粉＋（ 814%）水玻璃制成灰漿密封后再灌瀝青 1015mm厚。 烘爐計劃升溫表 序號 計劃升溫℃ 采用天數(shù) 升溫計劃℃ /班 白班 夜班 1 100以前 5 10 10 2 100— 200 3 3 200— 300 3 4 300— 400 2 25 25 5 400— 500 2 25 25 6 500— 600 2 25 25 7 600— 700 1 50 50 8 700— 800 1 50 50 9 800— 900 1 50 50 10 合計 20 溫度升至 900℃以上 14 三、烘爐前的準(zhǔn)備工作 ： 責(zé)任人：李 x 爐體部分 ： （ 1）、 爐體清掃。 責(zé)任人：乙方施工人員 （ 4） 、看火孔小蓋抹黃油密封。 影響爐溫偏高或偏低的因素： （ 1）、 煙道吸力的大小 （ 2）、 進(jìn)風(fēng)門開度 （ 3）、 燃料的數(shù)量及質(zhì)量的變換。 ⑷ 、 膨脹測定各項目的原始標(biāo)記和尺寸必須在點火前測量完畢。 責(zé)任人： xx a. 有計劃?；饡r： 煤氣支管旋塞關(guān)閉； 關(guān)閉小煙道翻版； 廢氣砣落下，封堵嚴(yán)密進(jìn)風(fēng)口。 一、 2炭化室揭頂翻修危險性分析 及防范措施 與生產(chǎn)交叉，裝煤推焦車、消煙除塵車和攔焦車在行走和出爐的過程中存在碰撞擠壓危險。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員 （煉焦車間安排當(dāng)班人員） 24 針對作業(yè)過程中 可能存在 影響安全作業(yè)的 危險。 砌筑時，要求施工方增加 施工 人員， 由原 16人增加到 21 人，同時科學(xué) 統(tǒng)籌安排 備料 、 砌筑 ，利用砌筑間歇期（晚上 10： 00 至次日 7： 00）進(jìn)行備料，可縮短工期 2 天。 5 更換程序： 煉焦車間總指揮現(xiàn)場確認(rèn)是否具備更換條件，確認(rèn)后，向公司調(diào)度報告：“已具備更換條件”。 公司調(diào)度接煉焦車間閥體更換完畢信息后，通知化產(chǎn)車間進(jìn)行煤氣含氧分析。 炭化室墻灰縫必須灰漿飽滿，灰縫尺寸嚴(yán)格按設(shè)計施工。 炭化室跨頂 磚應(yīng)先按設(shè)計位置倒放于炭化室墻上，進(jìn)行橫斷裂紋的檢查，凡是有橫斷裂紋者不得使用， 檢查合格的跨頂磚按設(shè)計大頭朝下砌筑，當(dāng)因磚的公差過大砌不下時，可在每兩個除塵孔間反砌 2~3 塊。 1 年 月 日 名稱 第 層 炭化室爐頭表面、墻表面勾縫 允許誤差 （ mm） 1 2 3 4 炭化室墻表面平整度 3 炭化室墻垂直度 3 炭化室墻表面磚縫 177。 與保護(hù)板（或爐門框）橫觸的跨頂磚應(yīng)與爐肩保持負(fù)公差，而不得超過爐肩。 1 爐墻磚間保持平滑，爐墻與爐底的表面不得產(chǎn)生與推焦方面逆向的錯臺，個別非逆向錯臺不得大于 1mm。 爐墻砌筑完成烘爐后即成為隱蔽工程，因此需要在施工過程中進(jìn)行邊施工邊驗收， 筑爐檢驗組每個 揭頂爐墻安排兩名檢測人員按以下方案進(jìn)行驗收并做好記錄 ，記錄經(jīng)檢驗組副組長抽查復(fù)檢后統(tǒng)一 交設(shè)備科備案 。 公司調(diào)度向化產(chǎn)車間項目指揮，發(fā)出“停電捕焦油器”的指令。 安裝、拆卸小組 組 長：曹 xx 成 員：楊 xx 王 xx 職 責(zé)：負(fù)責(zé)摘、掛鋼絲繩，拆卸螺栓，堵盲板，刮石棉墊，安裝橋管、閥體、上升管蓋、恢復(fù)氨水噴灑等。負(fù)責(zé)人： xx 開工前公司安全科對施工方進(jìn)行安全交底，施工方對 其 作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，完善相關(guān)安全手續(xù)，每天對施工作業(yè)安全措施的落實情況安排專人進(jìn)行檢查，制止違章作業(yè)。 施工前，施工區(qū)域設(shè)警戒線，放置施工安全警示牌。 將煤氣支管上的旋塞關(guān)閉，并設(shè)專人檢查旋塞是否關(guān)嚴(yán)。 ⑹ 、 各種工器具（包括特殊制作件）備齊。 （ 5）、 風(fēng)向氣溫的變化。 責(zé)任人：閆 xx 楊 xx 李 x 苗 xx （ 2） 、支管上所有小孔板按點火要求就位，先裝 5mm，準(zhǔn)備好更換小孔板 9mm,15mm。 責(zé)任人：李 x （ 3）、 上升管底座用 5mm 耐磨板密封。采用 60%低溫硅火泥＋ 40%精礦粉＋（ 814%）水玻璃制成灰漿密封后再灌瀝青 1015mm厚。 4 燃燒室墻爐頭肩鐵屑勾縫 750℃后 爐體溫度上升到 750℃時，爐體橫向膨脹已經(jīng)開始，燃燒室墻爐頭肩部與護(hù) 爐鐵件之間的隙縫已經(jīng)形成，可采用鐵屑摻水玻璃調(diào)勻，把縫隙勾實，但施工時，高溫應(yīng)特別要注意安全。 （ 8）、 翻修后的爐墻使用壽命 1015 年以上；對緩沖爐和燜爐號爐墻 9 狀況無影響。而墻面縫應(yīng)在砌磚當(dāng) 天 勾好，決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準(zhǔn)凸出和凹進(jìn)墻表面，應(yīng)與墻面一平并壓光，炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進(jìn)行檢查，對不飽滿的磚縫，應(yīng)予補勾。 當(dāng)降溫速度過慢或過快時，可根據(jù)情況調(diào)節(jié)孔板、進(jìn)風(fēng)口、吸力。） 提前制定降溫計劃 。 至 2021 年 9 月份開始，其相鄰的 3炭化室也因2爐墻變形嚴(yán)重而無法正常生產(chǎn)。負(fù)責(zé)大修廢棄物的清理、外運，對大修拆除的廢舊材料廢舊鋼鐵料、按規(guī)定回收，部分充抵大修費。 橫排 溫度 1—— 5燃燒室 ：每 3 小時測量一次 。如撞壞必須換磚重砌。 （ 5）、 泥漿送往焦?fàn)t墻上再用小桶分送砌磚個人。 2 爐頂裂縫灌漿 750℃左右 爐體受到高溫的燒烤達(dá) 750℃左右，這時爐體各部位的耐火材料受熱開始向上膨脹，爐頂開始產(chǎn)生裂縫，爐體內(nèi)部的水蒸汽開始向外散發(fā)。外表涂 2030mm厚粘土火泥（用 15%水玻璃調(diào)配）。 熱修工 2 人：負(fù)責(zé)維護(hù)爐體膨脹造成的爐體各部位不嚴(yán)密。 責(zé)任人：韓 xx 爐頂部分 ： （ 1） 、上升管底座密封用 5mm石棉板。 責(zé)任人：楊 xx 四、烘爐 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ： 烘爐期間統(tǒng)計曲線控制溫度，護(hù)爐鐵件對爐體各部位合理施加負(fù)荷，對爐體表面進(jìn)行熱修維護(hù)及調(diào)整等，是保證烘爐質(zhì)量的必要條件。 ⑵ 、 點火前應(yīng)將上下各線大小彈簧按要求加壓完畢。 護(hù)爐設(shè)備及爐體膨脹監(jiān)測項目表 測定項目 監(jiān)測位置 監(jiān)測時間及頻度 說 明 爐柱曲度 上橫鐵，下橫鐵，箅子磚 爐溫 700℃前每兩天測一次， 700℃后酌減 用三線法測定 大彈簧負(fù)荷 按固定測點進(jìn)行測量 每天測調(diào)一次 機(jī)、焦側(cè)臨時測調(diào)平臺拆除后減少測量次數(shù) 縱拉條彈簧負(fù)荷及縱拉條托架松放 同上 每周一次 小彈簧負(fù)荷 同上 點火前及 100、 300、600℃時測量并調(diào)節(jié)一次 保護(hù)板上移檢查 保護(hù)板底部縫隙 每 100℃測定一次 20 機(jī)、焦側(cè)走臺支柱垂直度及滑動情況檢查 支柱相對滑動點標(biāo)記處 每 100℃測定一次 滑動良好時可不測垂直度 爐高測量 爐頂機(jī)、中、焦燃燒室的看火孔座磚 點火前及 100、 300、500、 700℃ 時測量 測量隊 爐柱下部滑動 檢查 滑動點標(biāo)記處 每 50℃檢查一次 爐柱與保護(hù)板間隙檢查 每 100℃檢查一次 五、烘爐期間遇特殊情況停止加熱操作 ： 烘爐點火后原則上不允許停火降溫。 為應(yīng)對 施工過程中 可能 出現(xiàn) 的 各類 危險因素 ，并 確保 該工程 安全 順利完 成 。負(fù)責(zé)人：寧 xx和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員（煉焦車間安排當(dāng)班人員） 在拆墻、砌墻及吊裝物體的過程中存在與各車滑線相碰，發(fā)生觸電的危險。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員 （煉焦車間安排當(dāng)班人員） 25 附件 2： 2炭化室 拆裝 節(jié)點控制計劃 根據(jù)《首鋼長鋼 xx 公司 2炭化室 揭頂 翻修 方案 》 及相關(guān)專題會議精神，在公司和 揭頂大 修工程指揮部的統(tǒng)一部署下， 圍繞本次揭頂大 修 3燃燒室 的施工主線，特編《 2炭化室 拆裝 節(jié)點控制計劃 》 ,計劃按“爭 50 保55”目標(biāo)制定 ，要求參加工程建設(shè)的各相關(guān)部門和施工單位從公司生產(chǎn) 經(jīng)營大局出發(fā)，高度重視，科學(xué)組織，采取有效措施，爭分奪秒， 加快施工準(zhǔn)備，確保工程按進(jìn)度保質(zhì)保量圓滿完成任務(wù)。 生產(chǎn)科將吊車提前請到現(xiàn)場，并將吊車位置固定下來。 閥體安裝完畢后，及時安裝橋管，密封承插處，恢復(fù)氨水噴灑。 爐頭磚層的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)垂直標(biāo)桿上的磚層線用水平尺寸經(jīng)常檢查，沒有垂直標(biāo)桿的爐頭應(yīng)按有標(biāo)桿的爐頭拉準(zhǔn)線檢查。 2 砌筑炭化室墻爐頭時，應(yīng)采取措施防止砌完的爐頭砌體向外傾倒。 1 爐頂大坑中砌體應(yīng)逐塊砌筑整齊，灰漿可適當(dāng)利用部分廢耐火磚