【正文】 130 5 蓄熱室爐柱小彈簧調(diào)節(jié)絲桿、螺帽 套 20 6 麻繩Φ 50mm 米 20 7 斜型壓力表177。投產(chǎn)后，除除塵孔，看火孔外，其他均生產(chǎn)長期密封管理。采用 60%低溫硅火泥＋ 40%精礦粉＋（ 814%）水玻璃制成灰漿密封后再灌瀝青 1015mm厚。 10 廢氣盤與分煙道連接處塞沾漿石棉繩，并密封 650℃后 如出現(xiàn)裂縫和松動現(xiàn)象，用粘土火泥 80%， 20%水泥砂漿調(diào)配。 8 爐門框下部砌體凸臺間隙塞石棉繩 750℃后 在爐框灌漿前，磨板距炭化室底部尺寸為 57mm。灌漿前先用 4米長圓鋼伸入灌漿孔內(nèi)檢查有無雜物，分兩次灌漿：第一次將導(dǎo)管插入 ，在 1/2處灌滿；經(jīng)過 。 4 燃燒室墻爐頭肩鐵屑勾縫 750℃后 爐體溫度上升到 750℃時，爐體橫向膨脹已經(jīng)開始，燃燒室墻爐頭肩部與護 爐鐵件之間的隙縫已經(jīng)形成，可采用鐵屑摻水玻璃調(diào)勻，把縫隙勾實，但施工時，高溫應(yīng)特別要注意安全。這時需要用粘土火泥攪拌成稠度適可的耐火泥漿，對凡是膨脹產(chǎn)生裂縫的地方進行灌漿，灌漿根據(jù)裂縫的大小、深淺分兩種方法： a 若部位產(chǎn)生的裂縫較大或較深時，則采用機械壓漿方式，分幾次灌滿； b 若部位產(chǎn)生的裂縫較小或較淺時，則采用人工小泥灌勺灌漿。 3 +1， 0 177。 3 177。 （ 8）、 翻修后的爐墻使用壽命 1015 年以上；對緩沖爐和燜爐號爐墻 9 狀況無影響。 （ 6）、 泥漿裝盛用不同顏色或在桶上注明標鑒注明使用部位及泥漿牌號。 8 （ 2）、 不同牌號的泥漿不得使用同一攪拌機和泥漿槽，必須用同一攪拌機時，要先將 攪拌機及泥漿槽清洗干凈，方能使用。 （ 2）、 拆除重砌時，應(yīng)按階梯形小心進行拆除，防止將其他砌體弄松動。而墻面縫應(yīng)在砌磚當 天 勾好，決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準凸出和凹進墻表面，應(yīng)與墻面一平并壓光，炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進行檢查，對不飽滿的磚縫，應(yīng)予補勾。 （ 5）、 每天施工完畢后，必須對 砌 筑的爐墻采取保護措施（用防雨布覆蓋爐頂維修區(qū)域），防止雨淋。 （ 2）、 砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌進行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。然后在斜道中塞上石棉塞子； 在拆除時要防止鐵器碰壞 1和 4的南北墻。 當降溫速度過慢或過快時，可根據(jù)情況調(diào)節(jié)孔板、進風口、吸力。 蓄熱室溫度：每 3 小時測量一次，相對應(yīng)的蓄熱室頂部溫度 。 爐高的測量：測量地點為標準燃燒室的測溫火道處。 用槽鋼制成的工具固定 4 鋼柱上部， 3 號鋼柱上部大彈簧噸位調(diào)至 11－ 12噸，下部大彈簧噸位不變； （根據(jù)降溫計劃每 100℃進行一次調(diào)節(jié)。） 提前制定降溫計劃 。負責大修期間的其它爐號的正常生產(chǎn)。 工藝 組 職責：耐火材料的申報；施工質(zhì)量標準的變更進行審定；對大修工程的過程質(zhì)量進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗、驗收、記錄并整理存檔、做好過程監(jiān)控；處理施工方提出 的質(zhì)量異議，并上報大修指揮部。 設(shè)備保障組職責：負責大修期間的備件、 材料申報及驗收把關(guān)以及大修項目的落實。 至 2021 年 9 月份開始，其相鄰的 3炭化室也因2爐墻變形嚴重而無法正常生產(chǎn)。 2021年 4月 18 日首鋼兩位焦爐專家對 2炭化室維修進行了現(xiàn)場論證，針對其損壞程度建議應(yīng)當由專業(yè)隊伍來進行冷態(tài)翻修。 副總指揮：按總指揮要求組織各單位及乙方開展相關(guān)工作，定期向總指揮匯報工程進展狀況、全面協(xié)調(diào)工程的順利進行 ， 并負責 每日作業(yè)過程中的安全管理工作 。負責對入廠材料、備件的質(zhì)量抽檢，對存在的質(zhì)量問題書面報大修指揮部；對大修項目的內(nèi)容、技術(shù)標準等進行復(fù)核；負責所承攬項目的施工質(zhì)量。負責大修廢棄物的清理、外運，對大修拆除的廢舊材料廢舊鋼鐵料、按規(guī)定回收，部分充抵大修費。 （調(diào)節(jié)測量工具本單位制作；施工所需工具施工單位制作， 焦化廠 提供材料。 5 五 、 護爐鐵件的管理 ： 翻修 燃燒室兩側(cè)的空爐出完焦炭后裝上爐門，不裝煤。從 1000℃到 100℃階段，每隔 100℃測量一次，常溫時測量一次。 橫排 溫度 1—— 5燃燒室 ：每 3 小時測量一次 。 調(diào)節(jié)爐體上下部溫度比（可根據(jù)爐溫需要提起廢氣砣適當高度，并調(diào)節(jié)小煙道吸力）。 七 、 拆除 舊爐墻： （ 9 天） 拆除 前做好蓄熱室防護工作（用鐵制工具封堵蓄頂區(qū)域），之后拆除 3炭化室爐頂 舊磚 ，垃圾從 1焦爐 端臺 運走； 隨著爐墻的拆除，需要 提前將 保護板和爐門框的內(nèi) 的石棉繩、雜物清除并粘上新的石棉繩 ； 拆至底部后 用 氮氣 對斜道進行清理 疏通 ，對 開裂的 磚煤氣道 口 和斜道口 進行灌漿 勾縫 處理。準線懸掛在距墻緣 ～ 處，并要目測使機、中、焦在同一水平面上。如撞壞必須換磚重砌。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進行，應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。當發(fā)現(xiàn)砌 體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時不得用木槌敲打進行修正，應(yīng)拆掉重砌。 泥漿的規(guī)定 ： （ 1）、 調(diào)制泥漿時，必須稱量準確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑，回收的泥漿不得重復(fù)使用。 （ 5）、 泥漿送往焦爐墻上再用小桶分送砌磚個人。 焦爐 砌筑的質(zhì)量標準 ： （ 1）、 對于揭頂翻修的爐墻，應(yīng)根據(jù)墻體狀況逐層進行勾縫（無斷磚）； （ 2）、 經(jīng)砌筑的爐墻要求墻面平整，無凹凸現(xiàn)象，無錯臺、特別是反向錯臺； （ 3）、 經(jīng)砌筑的爐墻要求墻面平整垂直，爐頭炭化室寬度保持均勻，錐度、高度控制等符合原設(shè)計施工要求； （ 4）、 砌筑的燃燒室爐墻升溫膨脹后應(yīng)與機或焦側(cè)爐柱和小保護板充分接觸，以保證砌體得到足夠的保護性壓力； （ 5）、 所有砌筑的爐墻在升溫后，爐墻磚不應(yīng)產(chǎn)生炸裂掉皮現(xiàn)象； （ 6）、 新墻砌筑前立火道底部必須清掃干凈，修補好縫隙，筑爐時嚴禁把耐火泥掉入立火道底 部經(jīng)翻修的燃燒室立火道和斜道內(nèi)部應(yīng)保持清潔暢通，無雜物； （ 7）、 翻修后的爐墻在經(jīng)過 35 個出爐周期后應(yīng)嚴密無串漏。 3 177。 3 +2， 0 177。 2 爐頂裂縫灌漿 750℃左右 爐體受到高溫的燒烤達 750℃左右，這時爐體各部位的耐火材料受熱開始向上膨脹，爐頂開始產(chǎn)生裂縫，爐體內(nèi)部的水蒸汽開始向外散發(fā)。分機、中、焦三段， 除塵 孔和上升管處拉條溝暫不填充（裝煤 4 小時后再填），當拉條溝上、下部均填實后，立即把溝蓋磚砌筑 ，防止其它雜物掉進去或隔熱材料到處飛揚。采用粘土火泥 100%，外加12%水玻璃用水稀釋到流動狀態(tài)，攪拌均勻，不準有雜物和塊火泥。泥漿成分： 40%火泥， 60%精礦粉，外加 15%水玻璃。外表涂 2030mm厚粘土火泥（用 15%水玻璃調(diào)配）。 11 12 橋管與上升管承插口塞石棉繩并密封 650℃ 在調(diào)整位置并試驗翻扳是否靈活進行。 14 保持除塵孔、看火孔、蓄熱室封墻壁、廢氣盤與小煙道及分煙道連接處、上升管底座處密封 至 750℃ 可采用粘土火泥 100%＋ 12%水玻璃用水稀釋到流動狀態(tài)進行密封。 轉(zhuǎn)正常加熱 把塞子磚凹下炭化室墻面 35mm（用灰漿抹平），嚴禁凸出，扒封墻時必須組織好幾組人員（機、焦側(cè)對分），由機、焦側(cè)錯開爐孔號，同量進行操作，泥料：粘土火泥 95%＋ 5%水玻璃調(diào)配。 熱修工 2 人：負責維護爐體膨脹造成的爐體各部位不嚴密。 責任人：乙方施工人員 （ 2）、 廢氣盤小翻板開關(guān)靈活。 責任人：乙方施工人員 （ 6）、 烘爐測溫設(shè)備安裝完畢（炭化室點火前一天）。 責任人：韓 xx （ 2） 、測量修爐室各種原始記錄。 責任人：韓 xx 爐頂部分 ： （ 1） 、上升管底座密封用 5mm石棉板。 責任人：李 x 烘爐設(shè)備設(shè)施 ： （ 1）、 烘爐煤氣管道安裝完畢，試壓合格，末端有冷凝液、排放閥門 15 和小放散。責任人： xx （ 5） 、烘爐用表格備齊。責任人：李 x （ 9） 、進風口石棉板安裝完畢。 責任人：楊 xx 四、烘爐 技術(shù)標準 ： 烘爐期間統(tǒng)計曲線控制溫度，護爐鐵件對爐體各部位合理施加負荷，對爐體表面進行熱修維護及調(diào)整等，是保證烘爐質(zhì)量的必要條件。 （ 4）、 各部位的嚴密性。 1 合格率達 85%為合格；大于 95%為優(yōu)秀。 烘爐初期保證 溫度緩慢進行 ；烘爐末期小煙道溫度不得高于 450℃。 ⑵ 、 點火前應(yīng)將上下各線大小彈簧按要求加壓完畢。 ⑸ 、 鐵件操作人員全部到崗，熟知現(xiàn)場情況和本人職責。見下圖。 機、焦側(cè)操作平臺支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標記，用托盤和線錘測定（上部為固定距離）。 護爐設(shè)備及爐體膨脹監(jiān)測項目表 測定項目 監(jiān)測位置 監(jiān)測時間及頻度 說 明 爐柱曲度 上橫鐵，下橫鐵，箅子磚 爐溫 700℃前每兩天測一次， 700℃后酌減 用三線法測定 大彈簧負荷 按固定測點進行測量 每天測調(diào)一次 機、焦側(cè)臨時測調(diào)平臺拆除后減少測量次數(shù) 縱拉條彈簧負荷及縱拉條托架松放 同上 每周一次 小彈簧負荷 同上 點火前及 100、 300、600℃時測量并調(diào)節(jié)一次 保護板上移檢查 保護板底部縫隙 每 100℃測定一次 20 機、焦側(cè)走臺支柱垂直度及滑動情況檢查 支柱相對滑動點標記處 每 100℃測定一次 滑動良好時可不測垂直度 爐高測量 爐頂機、中、焦燃燒室的看火孔座磚 點火前及 100、 300、500、 700℃ 時測量 測量隊 爐柱下部滑動 檢查 滑動點標記處 每 50℃檢查一次 爐柱與保護板間隙檢查 每 100℃檢查一次 五、烘爐期間遇特殊情況停止加熱操作 ： 烘爐點火后原則上不允許停火降溫。 b. 突然?；饡r： 迅速將煤氣總閥門關(guān)閉 。 煤氣總管及支管閥門的開啟或關(guān)閉均由由調(diào)火組負責組織，并由兩人以上進行操作，做好現(xiàn)場監(jiān)護，閥門開啟或關(guān)閉后用對講機發(fā)出信號，得 21 到 確認后方可進行下步工作。 檢查旋塞開啟情況和小爐內(nèi)火焰燃燒情況。 為應(yīng)對 施工過程中 可能 出現(xiàn) 的 各類 危險因素 ，并 確保 該工程 安全 順利完 成 。同時在進行測溫和鐵件調(diào)節(jié)的過程中也存在交叉作業(yè) 危險。負責人：寧 xx 測溫及鐵件調(diào)節(jié)時做好上下監(jiān)控，執(zhí)行測溫工和鐵件工崗位《安全操作規(guī)程》。 拆墻時，拆下來的磚要合理堆放，腳手架要安裝牢固，并按要求的路線搬運，嚴禁從高處往下扔?xùn)|西或在施工區(qū)域隨便行走，產(chǎn)生的垃圾施工方當天及時清理。負責人：寧 xx和現(xiàn)場監(jiān)護人員（煉焦車間安排當班人員） 在拆墻、砌墻及吊裝物體的過程中存在與各車滑線相碰，發(fā)生觸電的危險。 針對作業(yè)過程中可能存在影響安全作業(yè)的危險時，及時通知 安全指導(dǎo)組現(xiàn)場指導(dǎo)協(xié)調(diào)，采取防范措施，確保安全作業(yè)。在烘爐時執(zhí)行《 煤氣安全操作規(guī)程》。負責人：現(xiàn)場監(jiān)護人員 1各級管理人員及安全管理組織機構(gòu)人員深入作業(yè)現(xiàn)場，落實安全管理職責，制止違章作業(yè)，確保安全作業(yè)。負責人：現(xiàn)場監(jiān)護人員 （煉焦車間安排當班人員） 25 附件 2： 2炭化室 拆裝 節(jié)點控制計劃 根據(jù)《首鋼長鋼 xx 公司 2炭化室 揭頂 翻修 方案 》 及相關(guān)專題會議精神，在公司和 揭頂大 修工程指揮部的統(tǒng)一部署下， 圍繞本次揭頂大 修 3燃燒室 的施工主線，特編《 2炭化室 拆裝 節(jié)點控制計劃 》 ,計劃按“爭 50 保55”目標制定 ，要求參加工程建設(shè)的各相關(guān)部門和施工單位從公司生產(chǎn) 經(jīng)營大局出發(fā)，高度重視，科學(xué)組織，采取有效措施，爭分奪秒， 加快施工準備，確保工程按進度保質(zhì)保量圓滿完成任務(wù)。 26 xx 公司 2炭化室揭頂翻修時間節(jié)點圖 時間 10月 11日 10月 12日 10月 13日 10月 15日 10月 18日 10月 20日 10月 29日 11月 14日 11月 15日 11月 20日 11月 23日 11月 26日 11月 28日 11月 30日 12 月 1 日 12 月 1 日 12 月 2 日 12 月 3 日 12 月 4 日 項目進展 溫度降至900℃