【正文】 處于中間狀態(tài)；距煙囪近處 16 個 【 5爐 （ 33~48） 、 6爐 （ 47~52） 】 調節(jié)方法：在中間狀態(tài)的基礎上多關 2個小格；距煙囪遠處 16 個 【 5爐 （ 1~16） 、 6爐 （ 79~94） 】 調節(jié)方法：在中間狀態(tài)的基礎上多開 2 個小格。 （ 2）交換系統(tǒng)處于第一種交換狀態(tài)。 （ 13）立火道下噴管上的小孔板已裝好，并作最后檢查，以免漏裝或裝錯。 （ 9）調節(jié)旋塞全部關閉，交換旋塞處于第一種交換狀態(tài)。 （ 6）檢查煤氣主管上是否安裝臨時測壓、取樣、管道清掃用臨時蒸汽管接頭 （從間臺蒸汽分汽缸處引） 等，上述裝置在開工前必須安裝完畢。 （ 2）煤氣預熱器通蒸汽，入爐煤氣溫度保持在 40~45℃ 。 （ 6）壓縮空氣系統(tǒng)的試運轉 因熱態(tài)工程等工作中清掃使用壓縮空氣，該系統(tǒng)的試運轉在烘爐中期要進行完畢。 (4) 導煙孔及上升管水封蓋試運轉 導煙孔、 上升管水封蓋的供水及排水在開工裝煤前調整結束。 （壓力，噴灑情況挨個檢查） f) 認真檢查上升管崗位儀表，調節(jié)機。 b) 打開 橋管觀察孔，觀察橋管噴灑是否形成霧狀。 高低氨水系統(tǒng)應在開工前 提前運行，并注意含氧量變化，及時反饋 。事故水打一循環(huán)后開啟循環(huán)氨水系統(tǒng)，同時試驗高壓氨水系統(tǒng)。 8) SCP 一體車各動作運轉正常，搗煤餅試驗全程序； 9) 四車聯(lián)動試運完畢，試運車輛如 有問題應組織搶修，搶修后重新試運。在聯(lián)動試運之前各車設備必須單體試運轉合格，特別是推焦桿 和托煤板 的操作，必須在假炭化室底 和托煤板試驗平臺 反復試運轉，假炭化室底的標高應定為實測炭化室底熱態(tài)標高，確定測定方法及時間，試推合格后才能聯(lián)動試運轉。 9) 交換程序的準確性。 5) 行程極限開關準確性。 聯(lián)動試運時檢查項目如下： 1) 煤氣及廢 氣拉桿行程，拉桿緊張程度；檢查拉桿有無阻力、 摩 擦；（角輪潤滑加油；煤氣、廢氣拉桿及連接手備件準備完畢）。需要在熱態(tài)下試運轉的設備必須掌握試運轉時間，不得以提前試運轉來代替真正的熱態(tài)試運轉 9 （ 1）交換機及交換傳動系統(tǒng)試運轉 在交換機單體試運合格后，在烘爐溫度達到 600℃ 前進行交換傳動試運轉。 儀表系統(tǒng) 1) 測壓、測溫、流量顯示等儀表系統(tǒng)安裝調試完畢（水、蒸汽、風、氨水，集氣管、煤氣管溫度、壓力現(xiàn)場和遠傳，回爐煤氣流量計 ，冷凝液水封雷達液位計 ）； 2) 煉焦、篩焦 PLC、 DCS 系統(tǒng)組態(tài)調試完成； 3) 各 電動執(zhí)行機構安裝 調試 完成 ，初始位置設定手動位置 （回爐煤氣翻板、 總 分煙道翻板、放散管翻板、吸氣管翻板、旁通翻板）； 4) 焦倉料位計和電子皮帶秤安裝調試完畢； 熄焦系統(tǒng) 1) 熄焦系統(tǒng) 安裝調試 完成 ； 2) 各泵按熄焦方式（間隔 15 分鐘打水 ）連續(xù) 運轉 24h 合格； 3) 粉焦 抓斗 機 安裝調試完成。 煤氣系統(tǒng) 1) 烘爐預留未連接的煤氣支管、下噴管連接完畢，管道試壓合格； 2) 煤氣主管始末端測壓用 U 型表安裝完畢； 3) 大、小孔板準確安裝并最后確認； 4) 考克清洗安裝完畢； 5) 考克初始狀態(tài)的 相位 準確 ，“ T”字標描完畢 ； 6) 考克、廢氣盤等處油杯加滿油，集中潤滑系統(tǒng)，旋塞下部絲堵 安裝完畢 ； 7) 蒸汽吹掃、測壓取樣等旋塞開關靈活、到位； 8) 地下室水封槽、液封槽注水試漏合格，污水外排具備條件（冷凝液旋塞開關自如 ，排水泵正常 ） ，水封補清 水管、蒸汽管標志做完； 9) 煤氣主管放散截門靈活、到位 ，主管始端連入間臺蒸汽分汽缸完畢 ； 10) 煤氣預熱器安裝調試完畢； 11) 分煙道吸力翻板刻印完畢 ； 12) 防爆管末端放散連接完畢； 13) 磚煤氣道上扦子通透完畢； 14) 地下室蒸汽管、水管、風管連接完畢。暫時不開工的管道、設備與開工部分的管道、設備相連接的部位均應以盲板隔斷，不得用關閉截門代替插盲板。 工藝管線上所有需要抽、插盲板的位置確定并派專人確認。 生產用原料及備品備件已落實。 開工生產用工具材料準備齊全。開工用通訊聯(lián)絡器材良好完善，并滿足所需數(shù)量。 上升管水封蓋上水系統(tǒng)試水合格，開工前兩天完成。 交換機帶負荷運轉 48 小時以上無故障。配煤質量滿足技術開發(fā)部下達的開工配煤比要求。 主要職責：負責 6 號焦爐開工投產宣傳報道工作。 （二）勞動人事部負責煉焦分廠開工塌餅處理所需臨時勞務工的雇用和到位。 （四）負責組織協(xié)調各檢修單位、施工單位、設備廠家對開工中暴露出的設備、施工、安裝、材料等問 題進行緊急處理，保證開工投產順利進行。 （四）確保開工所需總包及施工單位工程責任（合同）物資的供應。 （八）開工發(fā)生安全事故時，負責組織搶救，保護好現(xiàn)場，組織做好事故調查工作，召開事故分析會，落實防范措施，協(xié)助做好事故善后工作。 （四）負責開工煤氣置換的檢測和置換后查漏檢測工作。 （ 3）負責平衡公司用電、水、汽、風負荷，確保 6 號焦爐開工投產所需公輔負荷。 （ 6）負責分廠涉及 6 號焦爐開工崗位通訊保持暢通，認真執(zhí)行開工指揮部的各項指令。 （ 2）負責完成與 6 號焦爐開工相關化產崗位人員的崗前安全培訓與教育，崗位人員落實到位，各項操作和安全應急預案熟練掌握。正確堆煤、取煤，斗槽煤種準確無誤，不混煤。 （ 10）負責區(qū)域內通訊順暢，各崗位人員到位，職責明確。 （ 6）負責荒煤氣現(xiàn)場連通，根據(jù)現(xiàn)場壓力、操作情況，及時與凈化分廠聯(lián)系，保證荒4 煤氣導出系統(tǒng)正常進行。 （ 3）負責煉焦區(qū)域扒火床、轉內部加熱、裝煤及連通集氣管人員的落實（對從事煤氣設備作業(yè)人員，提前組織完成煤 氣安全技術知識教育培訓）。協(xié)調各小組妥善處理開工投產過程中發(fā)生的各種現(xiàn)場問題。 結合總包開工方案，負責組織完成對 6 號焦爐開工方案、開工應急預案的編制、審核及定稿工作；制定下發(fā)開工裝爐煤配比；指導開工，對開工過 程中出現(xiàn)的重大技術問題、安全問題和異常情況，提出妥善處理的技術方案和處置意見，確保開工投產安全順利進行。1 一、開工范圍 煉焦分廠 加熱系統(tǒng) ： 6交換機、煤氣廢氣交換系統(tǒng)、回爐煤氣系統(tǒng) ； 荒煤氣導出系統(tǒng)： 6爐荒煤氣導出系統(tǒng)、放散點火系統(tǒng) ； 車輛及除塵部分： 3一體機、 2導煙車、 6攔焦車、 5熄焦車、 3除塵站； 皮帶系統(tǒng)： C20 C20 C20 C20 C2 C212 運焦系統(tǒng)、 B24 B24 B24 B249 上煤系統(tǒng)以及 L20 L20 L206 事故煤系統(tǒng) ； 供輔系統(tǒng)：焦爐以及各轉運站、除塵站用的 水、蒸汽、風系統(tǒng)。 開工指揮部下設技術組、開工組、安全消防組、物資組、搶修保駕組、后勤保障組和宣傳報道組，各組的主要職責如下： 技術組 組長：徐志全 成員：廖抗祥、朱景禹、張之祥、孫大華。 （二）負責協(xié)助開工指 揮部，做好現(xiàn)場指揮工作，保持與各小組之間的通訊聯(lián)系，對各小組下達開工任務。 （ 2）負責 6 號焦爐及輔助設備單機試車和聯(lián)動試車， 6 號焦爐及設備按時具備開工條件。及時做好初裝煤時煤氣翻板、截門的調節(jié)，確保集氣管始終處于正壓，并每隔 5 分鐘向指揮部報告 A、 B 管壓力數(shù)據(jù)。 （ 9）負責特殊操作的演練及時到位，發(fā)生異常能夠準確、及時處理。 （ 2）負責卸煤系統(tǒng)、配煤系統(tǒng)和上煤系統(tǒng)運行正常。 化產小組 主要職責： （ 1）負責編制完成 6 號焦爐凈化分廠區(qū)域開 工方案，并組織實施。 （ 5）負責根據(jù)焦爐集氣管壓力、低壓氨水噴灑情況，及時、準確調節(jié)吸氣機工況和氨水壓力、流量，確保煤氣系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。 （ 2）負責掌握各管路、線路的分布及區(qū)域控制點，做好事故應急搶修準備。 （三）負責開工方案中涉及安全方面的內容的審核和監(jiān)督落實。 （七）負責組織消防車及消防人員、救護車及救護人員到現(xiàn)場備防。 （三）根據(jù)現(xiàn)場需求隨時準備滿足突發(fā)事故對物資部門提出的特殊要求，滿足開工需要。 （三）總包單位負責聯(lián)絡并保證開工主要、關鍵設備生產廠家及時到位，為開工保駕。同時做好開工指揮部的后勤保障工作。 宣傳報道組 組長：康京朝 成員：工會籌備組記者、各單位通訊員。 配煤槽內、煤塔存放一定數(shù)量的煤。 SCP 一體機（包括搗固機、裝煤推焦機）、攔焦車、導煙車、熄焦車、電機車單機試車、聯(lián)動試車合格，處于工作狀態(tài)。 高、低壓氨水系統(tǒng)試噴氨水合格。 分廠有關生產崗位上的電訊、儀表及有關網絡系統(tǒng)均已接通。開工交底完成，開工指揮及各崗位操作人員已經熟練掌握了開工方案（即各自的職責及操作要求）。 消防系統(tǒng)的各項設施應全部施工完畢，消火栓通水并試驗 合格。 所有翻板已活動、加油完畢，標明開關方向，并按開工初始位置確定。 開工操作順序如下： 拆除烘爐自動測溫設備 ? 轉正常加熱 ? 拆除臨時烘爐管道及 臨時測線平臺 ? 四大機車聯(lián)合試運轉 ? 扒火床及堵干燥孔 和 爐門烘爐孔 ? 繼續(xù)升溫 ? 第一批裝煤 7 ? 聯(lián)通集氣管、吸氣管 ? 繼續(xù)裝煤 ? 確定初步加熱制度 ? 首次出焦 煉焦用煤在煤塔閘口下使用皮帶運煤、焦爐裝煤及接通集氣管后將荒煤氣送入吸氣管第一道截門為止屬煉焦開工的范圍。 廢氣盤保溫完畢 爐頂清掃、精整、灌漿完畢 保護板 、磨板 灌漿完畢 蓄熱室封墻保溫、嚴密完畢 上升管、橋管承插口勾縫完畢 兩端墻接茬部分及兩端墻缸磚砌筑完畢 小煙道承插口處及廢氣閥與煙道接口勾縫，斜道正面勾縫完畢 框間縫、爐肩縫抹補完畢 小爐頭砌筑完畢 拉條、軌枕打料完畢；拉條溝硅藻土粉及表面蓋板缸磚砌筑完畢 2) 機焦兩側走臺 鑄鐵 磚鋪設完畢； 3) 小煙道調節(jié)磚 檢查完畢 ，地下室清掃孔檢查完畢 ； 4) 全爐炭化室底熱態(tài)標高測定完畢 ，爐門調節(jié)架、固定架標高調整完畢 。 荒煤氣系統(tǒng) 1) 爐區(qū)的氨水總管閘閥、分管閘閥、集氣管兩端氨水支管旋塞及各噴灑旋塞（包括集氣管、橋管及 吸氣管部分的噴灑旋塞）靈活、到位； 8 2) 集氣管、吸氣管及各種管道清掃完畢 ，清掃孔蓋密封完畢，連接完好并不被管道、儀表等妨礙其開關 ； 3) 平衡水箱安裝完畢，上升管水封高度檢查，下水口位置合適； 4) 導煙孔根部、導煙孔水封槽內部、上升管根部、橋管承插部密封完好； 5) 橋管清掃孔蓋連接完好，密封到位； 6) 上升管、橋管、放散管等處的水封靈活、到位，且導煙孔蓋、上升管水封蓋的供水應在開工裝煤前調整完畢； 7) 高低壓氨水切換裝置靈活、到位，并按要求 用鉛絲 固定 ，切換高低壓、上升管帽子、水封翻板機構應刷成不同顏色漆 ； 8) 各種截門、旋塞按類別編號標 示完畢，氨水系統(tǒng)、上升管、橋管、回爐煤氣管、地下室墻、橫管（ 28） ； 9) 集氣管兩端人孔封堵完畢； 10) 放散管、吸氣管自動、手動翻板全關刻印做完； 11) 事故補水截門更換改造完畢； 12) 四個放散管拉桿長度，應使其翻板能密封； 13) 集氣管 A、 B 管中段各四個儀表孔封堵完畢； 14) 爐區(qū)各種管道保溫完畢（水、蒸汽、風、常明火等）。 只有在單體試運轉合格的基礎上才能進行聯(lián)動試運轉。（注：確定 5（ 10/40）、 6（ 20/50）爐的交換時間，應盡量避開 3(5/35）、 4（ 15/45） 爐交換時間）。 4) 風門蓋開啟、關閉情況；風門蓋板準備齊全；確定風門開度及第一種交換狀態(tài)。 8) 煤氣、廢氣交換狀態(tài)是否一致。 (2) 四大車聯(lián)動假生產 火床扒完后 ， 在兩端及中間裝煤號 5爐（ 2＃、 23＃、 26＃、 46）和 6爐（ 47＃、69＃、 70＃、 92） 炭化室上進行四車聯(lián)動試運轉假生產，各車一切動作都按正常生產規(guī)定進行。 4) 指揮長 用對講機指揮推焦操作，推時在推焦桿頭墊上濕潤的草袋子，推完后退回推焦桿并關爐門； 5) 熄焦車接完 “紅焦 ”后駛至熄焦塔灑水熄焦、瀝水及向焦臺放焦； 6) 熄焦車接焦完畢后攔焦機退回導焦柵并關爐門； 7) 導煙車逐個啟閉導煙孔蓋、上升管蓋、高低壓氨水切換、閥體翻板動作運行正常；手動靈活到位，翻板關閉嚴密到位（通蒸汽后再次確認），以及自動動作的調節(jié)。 在氨水系統(tǒng)假生產前要進行事故供水系統(tǒng)的運轉，利用事故水沖洗管道。噴灑應均勻，特別注意不能出現(xiàn)氨水噴濺到炭化室內。 氨水系統(tǒng)檢查事項： a) 上升管工認真檢查高低壓氨水是否達到壓力。 e) 檢查高壓氨水是否正常，是否達到裝煤要求。 i) 檢查各處法蘭、截門、焊口是否漏水。 3）蒸汽系統(tǒng)的投運，要求在開工前 2～ 3 天達到正常運行。 加熱系統(tǒng)轉為正常加熱前的原始狀