【正文】 鋼筋相連接地，從而防止雷擊。 主要技術(shù)指標(biāo) 1） 高壓電動機 電壓： 10KV 功率： 450KW 2）低壓用電設(shè)備 焦?fàn)t裝煤、推焦煙塵控制工程項目設(shè)計方案 42 電壓： AC380V 功率： 120KW 主要電氣控制設(shè)備 1）低壓配電屏和系統(tǒng)控制配電屏及就近操作控制箱。焦?fàn)t除塵地面站的工藝特點是以出焦 生產(chǎn)過程為周期，循環(huán)、自動凈化過濾、連續(xù)排灰的生產(chǎn)工程。它實現(xiàn)了對各級工藝設(shè)備的監(jiān)測、控制、管理功能。動態(tài)監(jiān)視畫面包括： 焦?fàn)t裝煤、推焦煙塵控制工程項目設(shè)計方案 44 3)操作功能 通過計算機鍵盤、鼠標(biāo)等，按規(guī)定的操作權(quán)限，可進行對系統(tǒng)設(shè)備自動和單獨操作。 系統(tǒng)信號 本系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)信號由無線數(shù)傳信號傳送，將地面站接收后將 PLC 處理后提供給自控系統(tǒng)，自控系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)信號進行自動控制滿足系統(tǒng)要求。 2)設(shè)備儀表選型 焦?fàn)t裝煤、推焦煙塵控制工程項目設(shè)計方案 45 溫度儀表 : 集中監(jiān)控溫度≤ 300℃時，采用鎧裝熱電阻，分度號為 PT100，安裝螺紋 M27 2,電氣接口 M20 。為了防止干擾，處于同一橋架內(nèi)部的儀表信號電纜與控制或電力電纜之間用隔板將其分開。 ，克服了傳統(tǒng)噴涂裝置的通病。 。 本次設(shè)計工程新增用電設(shè)備 均選用節(jié)能設(shè)備，新增用電負(fù)荷 683KW 左右。 本次設(shè)計工程用水量較小，水源由廠內(nèi)自備水源供給，就近接管引入。風(fēng)機等的選用均為新。工程實施后生產(chǎn)造成的環(huán)境污染將有明顯的改善。工程用電可由總配電室接入低壓配電柜。 PLC程序控制。 二、在提高系統(tǒng)捕集 率和凈化率方面 。 焦?fàn)t裝煤、推焦煙塵控制工程項目設(shè)計方案 46 第七章 工藝技術(shù)特 點 本設(shè)計方案工藝技術(shù)在嚴(yán)格遵循《 GB504322020 煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》和相關(guān)的設(shè)計依據(jù)等的要求下，對系統(tǒng)的捕集率、凈化率、系統(tǒng)安全和運行成本上有所突破，其特點如下 : 一、在系統(tǒng)安全方面 、煙塵量大、周期工作等特點，結(jié)合我公司焦?fàn)t除塵多年的經(jīng)驗，設(shè)計使用放散及一些專用的防爆裝置，既簡單，又安全可靠，保證了系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。壓差變送器選用智能壓差變送器。為保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，提高控制水平與管理水平，發(fā)揮各裝置的最大經(jīng)濟效益，提高勞動生產(chǎn)率，考慮到建設(shè)單位的具體 情況，焦?fàn)t出焦除塵系統(tǒng)工藝操作所需的參數(shù)均引入監(jiān)控系統(tǒng)中，并視其重要程度分別進行提示、記錄、報警及聯(lián)鎖等，該儀表系統(tǒng)與電力專業(yè)共用，詳見電力專業(yè)設(shè)計。處理方式包括：報警畫面、窗口顯示、蜂鳴輸出等。 為了本除塵工程自動化控制系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行和操作系統(tǒng)的安全，我們采用了工業(yè)級計算機并對系統(tǒng)進行了技術(shù)處理，即在開啟計算機后系統(tǒng)將自動進入除塵監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控畫面，通過監(jiān)控畫面對本系統(tǒng)進行實時監(jiān)控。 鑒于機焦?fàn)t消煙除塵系統(tǒng)自動控制的重要性，為了實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的安全準(zhǔn)確的控制，采用先進的西門子 S7200 系列 PLC 過程控制系統(tǒng)作為除塵系統(tǒng)自動化系統(tǒng)控制的硬件平臺，實現(xiàn)除塵設(shè)備的聯(lián)鎖控制，保證其可靠性和特殊性，從而提高除塵效率、降低員工勞動強度、達到“分散控制，集中管理”目的。 本工程設(shè)通訊電話一部，利用廠區(qū)內(nèi)部電話線路與調(diào)度室、維修通訊，從而達到維護、使用方便快捷的目的。而 AC380V 配電系統(tǒng)中性點直接接地，所有電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分通過 PEN線保護接地，接地電阻不應(yīng)大于 4Ω。以新光源節(jié)能型燈具為主。各照明電源引至低壓配電室直接送電。 焦?fàn)t裝煤、推焦煙塵控制工程項目設(shè)計方案 41 線路敷設(shè)及其他 線路以電纜為主 ，動力電纜和控制電纜均為銅芯電纜，信號電纜選用多股銅芯屏蔽電纜。 電氣傳動 低壓配電以放射式為主，并由低壓配電室內(nèi)的低壓配電屏向各用電設(shè)備送電。配電所改造由焦化廠完成， 10KV 電源線路由焦化廠提供。設(shè)計基本加速度值為，設(shè)計地震分組第一組。 蓄熱式冷卻器 23KN/M178。 設(shè)計內(nèi)容為三軌立柱基礎(chǔ)、三軌立柱、配電室、設(shè)備基礎(chǔ)、管道支架基礎(chǔ)等。 地基處理及抗震設(shè)防 地基處理 暫按天然地基進行設(shè)計。 該區(qū)建筑的基本要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 建筑物應(yīng)滿足冬季防寒、保溫、防凍等要求； 2 總體規(guī)劃、單體設(shè)計和構(gòu)造處理應(yīng)滿足冬季日照并防御寒風(fēng)的要求，主要房間宜避西曬；應(yīng)注意防暴雨；建筑物應(yīng)采取減少外露面積，加強冬季密閉性且兼顧夏 季通風(fēng)和利用太陽能等節(jié)能措施；結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮氣溫差較大、多大風(fēng)的不利影響；建筑物宜有防冰雹和防雷措施；施工應(yīng)考慮冬季寒冷期較長和夏季多暴雨的特點； 3 建筑物可不考慮夏季防熱。由鋼板焊接而成。除塵風(fēng) 機機組所有儀表信號要求可就地顯示同時可輸出標(biāo)準(zhǔn)信號進 PLC 操作站。適用溫度 80℃，適用正壓值 5500Pa。功率： 450KW/6 級電機。 （ 4）除塵風(fēng)機本體密封可靠。 除塵風(fēng)機機組性能要求 風(fēng)機（一臺） （ 1）除塵風(fēng)機結(jié)構(gòu)形式：雙吸雙支撐離心式。 輸送系統(tǒng) 設(shè)置螺旋輸送機三條，把除下的灰輸入卸灰槽。 配星型卸灰閥 10個，額定輸入電壓 DC24V。 焦?fàn)t裝煤、推焦煙塵控制工程項目設(shè)計方案 32 D濾籠： 濾籠為圓型，籠骨采用 10根φ 4mm 的 30鋼絲制作 ,無毛刺，無結(jié)疤等缺陷，袋籠的材質(zhì)為碳鋼加有機硅噴涂；袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形；袋籠框架的所有焊點應(yīng)均勻牢固，不允許出現(xiàn)脫焊、虛焊和 漏焊現(xiàn)象；袋籠框架的表面必須光滑，無毛刺，經(jīng)過防腐處理，并滿足抗腐蝕和抗高溫的要求。 花板采用橫向 230mm 間距，縱向 230 mm 間距，保證了濾袋在工作過程中不發(fā)生碰撞。 ⑧除塵器本體保溫，內(nèi)層為 80mm 厚的礦棉，外層為不小于 的壓型鋼板。制作及裝配 結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形，無泄漏。 A箱體： ①箱體材質(zhì)為 Q235A，厚度≥ 4mm 優(yōu)質(zhì)鋼板及型材。含塵氣體經(jīng)進風(fēng)通道均勻分布到各個倉室，凈化后的煙氣經(jīng)出風(fēng)口排出。由脈沖控制儀控制清灰裝置按設(shè)定程序進行逐室噴吹清灰，先使某室的氣缸閥自動關(guān)閉，含塵氣體 不再進入該室，第一排脈沖閥開始動作，氣包中的壓縮空氣高速射入濾袋，使濾袋出現(xiàn)瞬間的抖動與鼓脹，發(fā)生變形，迫使濾袋上的粉塵脫落，進入除塵器下部的灰斗中。 構(gòu)成及工作原理 除塵器要由上箱體、中箱體、灰斗、進出風(fēng)管、濾袋及 噴吹裝置、卸灰裝置、框架、平臺等組成?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各工業(yè)行業(yè)的窯爐煙氣凈化等。主要原理為機械給料，噴涂穩(wěn)定，易于控制，而且不會出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象。 （ 4）配星型卸灰閥 1個 性能要求 焦?fàn)t裝煤、推焦煙塵控制工程項目設(shè)計方案 27 （ 1）蓄熱式冷卻器可連續(xù)清灰；要求清灰時間、清灰間隔和清灰的周期可根據(jù)用戶實際需求調(diào)節(jié)； （ 2）電源為 380V/220V， 50Hz （ 3）集中控制和就地控制。同時，也使冷卻板的溫度得到降低，為下一次的出焦冷卻做好準(zhǔn)備。 構(gòu)成及工作原理 蓄熱式冷卻器要由箱體、灰斗、冷卻板、進、出風(fēng)管、卸灰裝置、支架等組成。 非常閥 用途及工作要求：作為兩次出焦除塵啟閉冷風(fēng)管道所用，即除塵風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，本閥關(guān)閉；除塵風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，本閥開啟；另當(dāng)進入蓄熱式冷卻器的氣流超溫時，本閥開啟，系統(tǒng)混入冷風(fēng)。 地面除塵工作站系統(tǒng)包括吸附裝置、非常閥、蓄熱式冷卻器、阻火型低壓脈沖袋式除塵器、噴涂裝置、通風(fēng)機組和排氣筒、連接工藝管道等。 由單個閥門連接成的集塵干管，閥間應(yīng)嚴(yán)密，漏氣率 3%；單體閥門開啟應(yīng)靈活可靠，漏氣率 3%。由工藝的要求，設(shè)置。 攔焦收集罩罩面用型鋼做骨架 ,耐熱不銹鋼做罩面。 2．出焦煙塵收集系統(tǒng) 出焦收集系統(tǒng)包括攔焦車第三軌立柱基礎(chǔ)、立柱、鋼梁、軌道等，攔焦收集罩等。及煙塵的傳送。根據(jù)裝煤車與爐門之間的空間位置，在裝煤車上設(shè)置小抽 氣罩，確保小抽氣罩不影響裝煤及不與搗固塔發(fā)生干涉。在裝煤開始，由電液推桿推動大爐門密封框與護爐柱密封，大大減少了爐門處煙塵的散逸。當(dāng)除塵器入口煙氣溫度≥ 120℃時，非常閥打開，起到保護除塵器的作用。 除塵風(fēng)機通過液力偶合器調(diào)速。 煙塵在地面除塵站首先進入吸附裝置吸附凈化（吸附凈化是吸附煙氣中的絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙）（吸附材料為從篩焦樓取用的粒徑為≤ 20mm 的焦炭），再進入蓄熱式冷 卻器滅火降溫，除去大顆粒或著火的煤粉，溫度降至 120℃以下，然后進入阻火型低壓脈沖式布袋除塵器，除塵后煙氣排放濃度 50mg/m3。 裝煤停止后 , 除塵風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)。 A 裝煤除塵系統(tǒng)工藝流程 準(zhǔn)備裝煤，裝煤車就位，此時車載風(fēng)機由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)，機側(cè)大爐門逸散煙氣收集裝置到位， 開始裝煤。 出焦收集系統(tǒng)包括攔焦車第三軌立柱基礎(chǔ)、立柱、鋼梁、軌道等，攔焦收集罩等。 （ 2）工藝方框見下圖。 焦?fàn)t裝煤、推焦煙塵控制工程項目設(shè)計方案 17 5. 設(shè)計方 案編制的環(huán)保指標(biāo) 本設(shè)計的技術(shù)指標(biāo)與 GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)的比較 分 類 污染物名稱 最高允許排放濃度（ mg/m3） 本系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo) 裝煤（ mg/m3） 出焦（ mg/m3） 有 組 織 排 放 顆粒物 120 ～ 35 ～ 35 苯并芘 103 103 林格曼黑度 ≤ 1級 1 級 1 級 SO2 550 50～ 106 25～ 86 本設(shè)計系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)與 GB161711996 《煉焦?fàn)t大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo) 準(zhǔn)的比較 分 類 污染物名稱 最高允許排放 濃度（ mg/m3） 本系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo) （ mg/m3） 無 組 織 排 放 顆粒物 ～ 苯并芘 ～ 苯可溶物 ～ 該裝煤、推焦煙塵控制系統(tǒng)，煙塵捕集率達到 95%以上，煙塵凈化率達到99%以上，可使焦?fàn)t裝煤、推焦過程中產(chǎn)生污染物有組織排放低于 GB16297— 1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表二中二級標(biāo)準(zhǔn)。形成了側(cè)裝搗固焦?fàn)t裝煤煙氣回收凈化工藝。 采用我公司專利技術(shù)的裝煤、出焦分別收集處理。 焦?fàn)t裝煤、推焦煙塵控制工程項目設(shè)計方案 16 焦?fàn)t裝煤時，炭化室內(nèi)煙氣大部分進入廢氣干管，因此只處理大爐門逸散的少量煙氣。 方案一： 裝煤、出焦“二合一”地面除塵站。主要成分是焦塵 CO NOx、 H2S。煙氣溫度 200500℃ 。煤塵發(fā)生量為 。一般焦?fàn)t的裝煤，推焦和濕法熄焦的排放污染物數(shù)量比為60:30:10。 本項目方案所提出的材料、設(shè)計、設(shè)備、工藝、測試及性能均執(zhí)行中華人民共和國法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。整體方案為出焦采用地面除塵系統(tǒng)，即一座 30 萬噸 /年（ 孔）用一套輸送系統(tǒng)和地面除塵系統(tǒng)。 (5)在滿足使用功能的前提下，盡量控制投資和運行費用。 (1)依據(jù)貴方對工程的要求和國家相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。如果當(dāng)焦炭成熟度不足時，焦炭中殘留的大量熱解產(chǎn)物由于與空氣接觸，燃燒形成大量的濃黑的煙塵。 (2)推焦時爐門處散發(fā)的粉塵。 (3)煙氣成份復(fù)雜，危害性較大，氣體中含有煤塵及多種化學(xué)物質(zhì)，主要有害氣體組成為硫化物、氰化物、一氧化碳及苯可容物，微細的粉塵具有吸附苯可容物的性能，從而 增大了這類廢氣的危害性。 焦?fàn)t裝煤過程中產(chǎn)生的污染物占煉焦過程中全部排放物的 50%～ 60%。 裝煤過程中煙氣中可燃成份的變化情況 焦?fàn)t裝煤過程中，從裝煤口向炭化室裝煤時，煤料突遇高溫產(chǎn)生大量黃荒煤氣和煙氣，炭化室內(nèi)壓力突增，噴出大量的煙塵，炭化室裝煤時的煙塵主要來自以下幾方面： (1)炭化室煤料置換出大量空氣，且裝煤開始時空氣中的氧氣和入爐的煤料燃燒生成炭黑而形成黑煙。 第五、 NH3是一種無色、強烈刺激性氣體，對人的上呼吸道有刺激和腐蝕作用。 第三、 H2S 是無色透明的氣體，有臭雞蛋味，車間最高允許濃度為 10mg/m3。 SO2 對人眼及呼吸道黏膜有強烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息；大氣中的 SO2在陽光、水氣和飄塵的作用下，生成的 SO3 與水滴接觸形成酸霧，遇雨則形成酸雨（ PH＜ ），酸霧和酸雨對自然界、人體都有嚴(yán)重危害。作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度不得大于 10mg/m3，外排氣體的含塵濃度應(yīng)符合現(xiàn)行的工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。 塵與廢氣的危害 （ 1）粉塵的危害 工業(yè)廢氣中的顆粒物即粉塵，粒徑范圍為 ～ 500μ m。 第三，熄焦過程。污染物產(chǎn)生約 60%。備煤過程向大氣排放煤塵，其數(shù)量取決于煤的水分和細度。 編制設(shè)計方案遵循技術(shù)上的先進性、生產(chǎn)上的可行性和經(jīng)濟上的合理性三者有機統(tǒng)一的原則，結(jié)合現(xiàn)場條件，在效果理想、投資合理、運行費用低的前提下，盡量把結(jié)構(gòu)造型與公司整體布局協(xié)調(diào)美觀統(tǒng)一起來。 根據(jù) 裝煤、推焦除塵技術(shù)要求，結(jié)合我公司多年來在焦?fàn)t煙塵治理方面的經(jīng)驗和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，優(yōu)選方