【正文】 調(diào)組組長： 副 組 長： 成 員： 工作職責(zé)總指揮：總體協(xié)調(diào)與工程進(jìn)展、工程質(zhì)量、作業(yè)過程的安全管理相關(guān)事宜。至2012年9月份開始，其相鄰的3炭化室也因2爐墻變形嚴(yán)重而無法正常生產(chǎn)。xx公司炭化室揭頂翻修方案一、2炭化室現(xiàn)狀xx公司1號焦?fàn)t由于使用年限較長，2炭化室爐墻變形，機側(cè)較焦側(cè)嚴(yán)重，南墻中部過頂磚下五層，向外錯臺3040mm，有23m比較明顯，機側(cè)北墻26火道底部向上存在3m2的熔洞，且其面積日益擴大，導(dǎo)致無法按規(guī)定高度裝煤，已嚴(yán)重影響到的正常生產(chǎn)。2012年4月18日首鋼兩位焦?fàn)t專家對2炭化室維修進(jìn)行了現(xiàn)場論證，針對其損壞程度建議應(yīng)當(dāng)由專業(yè)隊伍來進(jìn)行冷態(tài)翻修。二、組織機構(gòu)及職責(zé)分工 此次炭化室揭頂翻修項目根據(jù)首鋼xx發(fā)（2010）150號文件規(guī)定，由公司裝備處負(fù)責(zé)對施工單位進(jìn)行資質(zhì)審查，xx公司負(fù)責(zé)審核施工方案后報公司裝備處、安全處備案，負(fù)責(zé)材料的驗收、堆放；xx公司與施工方簽訂安全協(xié)議、技術(shù)協(xié)議，落實雙方的相關(guān)責(zé)任。副總指揮：按總指揮要求組織各單位及乙方開展相關(guān)工作，定期向總指揮匯報工程進(jìn)展?fàn)顩r、全面協(xié)調(diào)工程的順利進(jìn)行，并負(fù)責(zé)每日作業(yè)過程中的安全管理工作。負(fù)責(zé)開工報告的申報；配合施工單位完成施工任務(wù)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)物料的清理，確保施工物料按指定地點堆放；對大修拆除的廢舊備件按規(guī)定回收，部分充抵大修費；對整個大修工程部分項工程的驗收，保質(zhì)量、保安全、保工期完成大修任務(wù)。負(fù)責(zé)對入廠材料、備件的質(zhì)量抽檢，對存在的質(zhì)量問題書面報大修指揮部；對大修項目的內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行復(fù)核；負(fù)責(zé)所承攬項目的施工質(zhì)量。負(fù)責(zé)編制冷爐、烘爐方案和開爐方案，按照公司要求安全停爐，根據(jù)開爐方案確保開爐順利，安全組職責(zé)：負(fù)責(zé)編制大修安全方案，報安全處審批；負(fù)責(zé)焦?fàn)t大修工程現(xiàn)場安全協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)；負(fù)責(zé)本次大修工程的施工安全及交叉作業(yè)時的生產(chǎn)安全；負(fù)責(zé)與施工單位簽訂施工安全協(xié)議。負(fù)責(zé)大修廢棄物的清理、外運，對大修拆除的廢舊材料廢舊鋼鐵料、按規(guī)定回收，部分充抵大修費。筑爐檢驗組職責(zé)：筑爐檢驗組負(fù)責(zé)揭頂拆墻過程中拆砌的先后次序；檢查鐵件調(diào)節(jié)情況；監(jiān)督砌墻用磚及擺放情況；檢查砌筑工程質(zhì)量；檢查烘爐升溫效果對爐體的影響。（調(diào)節(jié)測量工具本單位制作；施工所需工具施工單位制作，焦化廠提供材料。負(fù)責(zé)人： 將所降溫爐號的大小彈簧全部更換為新彈簧，防止調(diào)節(jié)時失效。五、護(hù)爐鐵件的管理： 翻修燃燒室兩側(cè)的空爐出完焦炭后裝上爐門，不裝煤。）拆除3號炭化室的直管和橋管，翻板用鐵絲固定在關(guān)閉狀態(tài)； （乙方）爐長的測量：位置與生產(chǎn)時一樣。從1000℃到100℃階段，每隔100℃測量一次，常溫時測量一次。測量時間為：原始測量,降溫前進(jìn)行，600℃、300℃、100℃及常溫時各測一次。橫排溫度1——5燃燒室：每3小時測量一次。小煙道溫度：每3小時測量一次，與上述蓄熱室相對應(yīng)的小煙道溫度。調(diào)節(jié)爐體上下部溫度比（可根據(jù)爐溫需要提起廢氣砣適當(dāng)高度，并調(diào)節(jié)小煙道吸力）。在降溫過程中，要特別注意硅磚轉(zhuǎn)化點溫度的冷卻，減小降溫速度。七、拆除舊爐墻：（9天）拆除前做好蓄熱室防護(hù)工作（用鐵制工具封堵蓄頂區(qū)域），之后拆除3炭化室爐頂舊磚，垃圾從1焦?fàn)t端臺運走；隨著爐墻的拆除，需要提前將保護(hù)板和爐門框的內(nèi)的石棉繩、雜物清除并粘上新的石棉繩；拆至底部后用氮氣對斜道進(jìn)行清理疏通，對開裂的磚煤氣道口和斜道口進(jìn)行灌漿勾縫處理。拆除完成后，對蓄熱室進(jìn)行檢查，看是否有裂縫，如果有，要進(jìn)行密封?！?，并要目測使機、中、焦在同一水平面上。（3）、砌體泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷，而應(yīng)拆除重砌。如撞壞必須換磚重砌。磚縫的施工規(guī)定：（1）、應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴(yán)密。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進(jìn)行，應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。（3）、磚縫的厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺標(biāo)準(zhǔn)寬度為15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時不得用木槌敲打進(jìn)行修正，應(yīng)拆掉重砌。（3）、當(dāng)砌體中一層以上需要改進(jìn)時，應(yīng)把各磚層全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。泥漿的規(guī)定：（1）、調(diào)制泥漿時，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑，回收的泥漿不得重復(fù)使用。（3）、砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質(zhì)相適應(yīng)，不得混用。（5）、泥漿送往焦?fàn)t墻上再用小桶分送砌磚個人。（7）、泥漿在運輸過程中要防雨、防寒，防雨用雨布臨時蓋好，防寒用草袋等物，但必須干凈履蓋，以免掉入雜質(zhì)影響砌筑質(zhì)量。焦?fàn)t砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、對于揭頂翻修的爐墻，應(yīng)根據(jù)墻體狀況逐層進(jìn)行勾縫（無斷磚）；（2）、經(jīng)砌筑的爐墻要求墻面平整，無凹凸現(xiàn)象，無錯臺、特別是反向錯臺； （3）、經(jīng)砌筑的爐墻要求墻面平整垂直，爐頭炭化室寬度保持均勻，錐度、高度控制等符合原設(shè)計施工要求；（4）、砌筑的燃燒室爐墻升溫膨脹后應(yīng)與機或焦側(cè)爐柱和小保護(hù)板充分接觸，以保證砌體得到足夠的保護(hù)性壓力； （5）、所有砌筑的爐墻在升溫后，爐墻磚不應(yīng)產(chǎn)生炸裂掉皮現(xiàn)象；（6）、新墻砌筑前立火道底部必須清掃干凈，修補好縫隙，筑爐時嚴(yán)禁把耐火泥掉入立火道底部經(jīng)翻修的燃燒室立火道和斜道內(nèi)部應(yīng)保持清潔暢通，無雜物；（7）、翻修后的爐墻在經(jīng)過35個出爐周期后應(yīng)嚴(yán)密無串漏。（9）、焦?fàn)t砌筑允許誤差：項目誤 差 名 稱允許誤差(mm)1測量誤差12炭化室一、線尺寸誤差(1) 炭化室寬度(不許反斜)(2) 炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線(3) 相鄰炭化室中心距及立火道中心距二、標(biāo)高誤差(1) 炭化室底(2) 炭化室墻頂(3) 相鄰炭化室底的標(biāo)高差(4) 相鄰炭化室墻頂?shù)臉?biāo)高差三、垂直誤差(1) 炭化室墻(2) 炭化室爐頭肩部(3) 炭化室墻爐頭正面抹灰后(或正面砌體)的表面四、表面平正誤差炭化室底(1) 炭化室墻(2) 炭化室墻爐頭肩部五、炭化室底和炭化室墻的表面錯臺(不得有逆向錯臺)177。3177。3177。3+2，0177。67九、熱態(tài)工作：焦?fàn)t本體砌筑完后，焦?fàn)t由冷態(tài)轉(zhuǎn)入正式投產(chǎn)必須經(jīng)過一個緩慢的升溫過程，由于耐火材料隨溫度的不斷升高而發(fā)出膨脹，因此，有一部分作業(yè)必須在焦?fàn)t烘爐升溫過程中完成。2爐頂裂縫灌漿750℃左右爐體受到高溫的燒烤達(dá)750℃左右，這時爐體各部位的耐火材料受熱開始向上膨脹，爐頂開始產(chǎn)生裂縫，爐體內(nèi)部的水蒸汽開始向外散發(fā)。3上部拉條隔熱及砌筑蓋磚750℃后必須在拉條溝灌漿后進(jìn)行，爐頂因爐體膨脹產(chǎn)生拉開口裂縫較多，為避免拉條燒壞，必須及時砌筑上隔熱磚和蓋磚。分機、中、焦三段，除塵孔和上升管處拉條溝暫不填充（裝煤4小時后再填），當(dāng)拉條溝上、下部均填實后，立即把溝蓋磚砌筑，防止其它雜物掉進(jìn)去或隔熱材料到處飛揚。5斜道正面底座磚爐頂正面護(hù)爐鐵件膨脹堵塞填滿650℃后當(dāng)爐體達(dá)到650℃后，因爐體熱膨脹使斜道正面底座磚爐頂正面護(hù)爐鐵件之間產(chǎn)生縫隙，可采用85%粘土火泥＋15%水玻璃攪拌均勻灌滿即可。采用粘土火泥100%，外加12%水玻璃用水稀釋到流動狀態(tài)，攪拌均勻，不準(zhǔn)有雜物和塊火泥。另先灌全爐下部1/2，然后再灌全爐上部1/2的漿。泥漿成分：40%火泥，60%精礦粉，外加15%水玻璃。9小煙道與廢氣盤連接處用沾漿石棉繩密封650℃后如出現(xiàn)裂縫和松動現(xiàn)象，可采用細(xì)石棉繩沾粘土火泥漿塞緊。外表涂2030mm厚粘土火泥（用15%水玻璃調(diào)配）。11上升管座處塞石棉繩，用灰漿密封650℃后調(diào)整位置后并試驗翻扳是否靈活后進(jìn)行。12橋管與上升管承插口塞石棉繩并密封650℃在調(diào)整位置并試驗翻扳是否靈活進(jìn)行。13爐頂表面精整并清掃拉條溝，需灌漿嚴(yán)密750℃后對爐頂灌漿密封時要打開看火孔蓋觀察是否有泥漿流入火道內(nèi)。14保持除塵孔、看火孔、蓄熱室封墻壁、廢氣盤與小煙道及分煙道連接處、上升管底座處密封至750℃可采用粘土火泥100%＋12%水玻璃用水稀釋到流動狀態(tài)進(jìn)行密封。15爐頂在烘爐期間各處裂縫及時密封至750℃灌漿，爐頂缸磚松動重砌，二次勾縫。轉(zhuǎn)正常加熱把塞子磚凹下炭化室墻面35mm（用灰漿抹平），嚴(yán)禁凸出，扒封墻時必須組織好幾組人員（機、焦側(cè)對分），由機、焦側(cè)錯開爐孔號，同量進(jìn)行操作，泥料：粘土火泥95%＋5%水玻璃調(diào)配。250Pa臺18U型壓力計L=1000mm個89調(diào)大彈簧用板子（40mm六角）把210鋼卷尺L=50m把111鋼板尺L=300mm把212鋼板尺L=500mm把213鋼板尺L=1000mm把214線錘（）個215松緊器個16掛線用16粉線（尼龍繩）kg線錘用17～kg1018計算器個219木棒個1020乳膠管φ8盒2接斜型表21膠皮球膽（可用排球足球膽）個10廢氣分析取樣22油漆（白色）kg523油漆（紅色）kg524干濕球溫度計個225雙聯(lián)球取樣器個8廢氣取樣26kg2027刷子個1028手推車輛329熱電偶座個140爐頂測溫用3080鋼管米30烘爐降溫用3180彎頭個13280法蘭片332寸皮管盤34米35個136片1237水準(zhǔn)儀臺2測量用38鋁水平尺300mm把2砌筑校正39粉筆盒2檢查磚40鋼板抽尺300mm只3測量洞孔41內(nèi)卡尺12″只2檢查42外卡尺12″只2檢查43塞尺5片把10檢查44倒鏈10噸個1調(diào)簧xx公司2炭化室揭頂大修后的烘爐方案一、煉焦車間下設(shè)烘爐小組：組 長：楊xx 負(fù)責(zé)烘爐期間各項工作總協(xié)調(diào)；副組長：李x、曹xx（曹xx負(fù)責(zé)鐵件、熱修； 李x負(fù)責(zé)看火、調(diào)火、升溫、協(xié)調(diào)）；測溫工32人：負(fù)責(zé)按規(guī)定對爐體各點溫度，吸力測量；看火工22人：負(fù)責(zé)按規(guī)定增、減煤氣壓力；代班長2人：負(fù)責(zé)三班爐溫控制、抽查測量及人員管理。熱修工2人：負(fù)責(zé)維護(hù)爐體膨脹造成的爐體各部位不嚴(yán)密。根據(jù)耐火材料公司提供的代表磚量的熱膨脹曲線制定，間隔溫度晝夜膨脹率和烘爐計劃表。責(zé)任人：乙方施工人員（2）、廢氣盤小翻板開關(guān)