【正文】 篩、貯焦樓系統(tǒng)、篩、貯焦樓除塵。煤氣凈化車間組成為：冷凝鼓風(fēng)工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段（配套330萬噸焦化廠），原料及產(chǎn)品儲存由原油庫考慮。上述項目（簡稱原始方案）廠址由武鋼確定在耐火廠高鋁車間機(jī)修間建設(shè)。為了武鋼集團(tuán)公司投資的合理性、建設(shè)項目的科學(xué)性，焦化公司決定讓我院做如下方案比較，供集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決策參考。方案2在耐火廠高鋁車間新建2，年產(chǎn)焦炭220萬t/a，配套建設(shè)包括冷凝鼓風(fēng)工段（220萬噸規(guī)模）、硫銨工段和終冷洗苯工段（110萬噸規(guī)模）、粗苯蒸餾工段（配套330萬噸焦化廠），還包括變電所、制冷站、空壓站等。工程總投資約125000萬元(含3100萬歐)。220萬t/a的焦化廠可采用455孔6m焦?fàn)t或2，兩種方案進(jìn)行對比后，從產(chǎn)能、焦炭質(zhì)量、煤炭資源、。這兩個方案分別是255孔6m焦?fàn)t。裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內(nèi)。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，由電機(jī)車牽引熄焦車至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。當(dāng)采用干熄焦熄焦時，焦?fàn)t推出的焦炭經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入由電機(jī)車牽引的焦罐車內(nèi)，并送到干熄站干法熄焦，干熄后的焦炭由帶式輸送機(jī)送往篩貯焦系統(tǒng)。約800℃的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至85℃左右。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入煤氣凈化車間進(jìn)行凈化處理。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。焦?fàn)t加熱用的高爐煤氣由外部管道架空引入焦?fàn)t地下室，經(jīng)摻混一定量的焦?fàn)t煤氣后，通過廢氣開閉器、小煙道、蓄熱室送入燃燒室立火道與同時引入的空氣匯合燃燒。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換傳動裝置定時進(jìn)行換向。裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內(nèi)，煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。熄焦車開入到熄焦塔內(nèi)進(jìn)行熄焦。當(dāng)采用干熄焦熄焦時，焦?fàn)t推出的焦炭經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入由電機(jī)車牽引的焦罐內(nèi)，并送到干熄站干法熄焦，干熄后的焦炭由帶式輸送機(jī)送往篩貯焦系統(tǒng)。約800℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)經(jīng)氨水噴灑冷卻至85℃左右，荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部；空氣經(jīng)廢氣交換開閉器、小煙道、蓄熱室的空氣分別在三級入口（燃燒室底、 m）處匯合燃燒。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換傳動裝置定時進(jìn)行換向。每兩座焦?fàn)t中間設(shè)一座三跨雙曲線斗槽的煤塔。焦?fàn)t和煤塔之間設(shè)爐間臺，焦?fàn)t端部設(shè)爐端臺。在爐端臺外側(cè)各設(shè)一臺10t電動葫蘆。在焦?fàn)t的一個爐端臺處設(shè)干熄焦系統(tǒng)和遷車臺，遷車臺供電機(jī)車和熄焦車及焦罐車等檢修用。為改善工人的工作條件，在焦?fàn)t爐端臺頂層設(shè)有工人體息室。每座焦?fàn)t設(shè)一個煙囪，分別布置在各自焦?fàn)t的焦側(cè)。 焦?fàn)t爐體 方案1 焦?fàn)t爐體的主要尺寸及技術(shù)指標(biāo)表2 焦?fàn)t爐體的主要尺寸及技術(shù)指標(biāo)序 號名 稱單 位數(shù) 量1炭化室全長mm159802炭化室有效長mm151403炭化室全高mm60004炭化室有效高mm56505炭化室平均寬mm4506炭化室錐度mm607炭化室中心距mm13008炭化室有效容積m179。它是在總結(jié)國內(nèi)十多座6m焦?fàn)t多年生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，運用國內(nèi)外的新技術(shù)、新材質(zhì)、新經(jīng)驗設(shè)計的改進(jìn)型焦?fàn)t。b)蓄熱室主墻是用帶有三條溝舌的異型磚相互咬合砌筑的，而且蓄熱室主墻磚煤氣道管磚與蓄熱室無直通縫，保證了磚煤氣道的嚴(yán)密。c)蓄熱室內(nèi)裝有薄壁大蓄熱面格子磚，比厚壁格子磚增加1/3的蓄熱面，可使廢氣離開蓄熱室的溫度降低3040176。d)和JN60－82型焦?fàn)t相比，改進(jìn)了蓄熱室封墻的設(shè)計，內(nèi)封墻改用硅磚，由于熱膨脹與蓄熱室墻相同，密封效果顯著增加；蓄熱室外封墻取消了效果不佳的隔熱罩，改用近年已在焦?fàn)t上廣泛使用，隔熱和密封效果都很好的新型保溫材料抹面，再加一層20mm硅酸鈣隔熱板，因此減少了封墻漏氣，改善了爐頭加熱,減少了熱損失,改善了操作環(huán)境。f)為保證炭化室高向加熱均勻，設(shè)計采用了加大廢氣循環(huán)量和設(shè)置焦?fàn)t煤氣高燈頭（高燈頭距炭化室底400mm）等措施。g)炭化室墻采用“寶塔”磚結(jié)構(gòu)，它消除了炭化室與燃燒室之間的直通縫，增強(qiáng)了爐體的嚴(yán)密性，使荒煤氣不易竄漏，并便于爐墻剔茬維修。h)為了適應(yīng)我國配煤需要，與JN60－82型焦?fàn)t相比有所改進(jìn)的是：將加熱水平高度增加為1005mm，不但使焦餅上部與下部同時成熟，還可以避免爐頂空間長石墨過多。j)與JN60－82型焦?fàn)t相比有所改進(jìn)的是減少了裝煤孔和上升管孔底部磚砌體的傾斜角，使之盡量接近入爐煤的安息角，以達(dá)到裝煤時煤氣流通暢的目的。k)爐頂面焦?fàn)t中心至機(jī)、焦側(cè)正面，設(shè)有50mm的坡度，以利爐頂排水。爐端墻與爐頂內(nèi)層的紅磚改為同強(qiáng)度的漂珠磚；普通隔熱磚改為高強(qiáng)度的隔熱磚；爐門襯磚改用堇青石材質(zhì)等等；增強(qiáng)了隔熱效果、使用效果和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。此焦?fàn)t具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、嚴(yán)密、功能性強(qiáng)、加熱均勻、熱工效率高、環(huán)保優(yōu)秀等特點。底部設(shè)有可用孔板調(diào)節(jié)的噴嘴，噴嘴的孔板調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確，并使得加熱煤氣和空氣在蓄熱室長向上分布合理、均勻。d)由于蓄熱室高向溫度不同（由蓄熱室底的100℃到蓄熱室頂?shù)?00℃），因此蓄熱室下部采用粘土磚砌筑，而蓄熱室上部（接近蓄熱室高度的65%）采用硅磚砌筑。e）分段加熱使斜道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磚型多。f）燃燒室由36個共18對雙聯(lián)火道組成。當(dāng)用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的低熱值混合煤氣加熱時，空氣通過燃燒室底部斜道出口，距燃燒室底部1/3處的立火道隔墻出口，2/3處的立火道隔墻出口分別噴出，與燃燒室底部斜道另一個出口噴出的低熱值混合煤氣形成3點燃燒加熱；當(dāng)焦?fàn)t單用焦?fàn)t煤氣加熱時，混合煤氣通道也和空氣通道一樣走空氣，空氣通過燃燒室底部兩個斜道出口，距燃燒室底部1/3處的立火道隔墻出口，2/3處的立火道隔墻出口分別噴出。由于3段燃燒加熱和廢氣循環(huán)，爐體高向加熱均勻，廢氣中的氮氧化物含量低，可以達(dá)到先進(jìn)國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。這些焦?fàn)t機(jī)械是在總結(jié)了國內(nèi)焦?fàn)t機(jī)械操作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，吸取了國外焦?fàn)t機(jī)械的先進(jìn)技術(shù)，從提高機(jī)械效率、降低勞動強(qiáng)度和改善操作環(huán)境為出發(fā)點，以先進(jìn)、安全、適用為原則進(jìn)行設(shè)計和制造的。采用自動識別爐號對位系統(tǒng)，推焦機(jī)、攔焦機(jī)以及電機(jī)車三車之間設(shè)有可靠的聯(lián)鎖裝置。除塵裝煤車走行采用變頻調(diào)速，揭閉爐蓋采用搖動電磁型式。在車上可實現(xiàn)機(jī)械關(guān)閉上升管蓋、機(jī)械切換高低壓氨水閥、機(jī)械清掃上升管等。推焦機(jī)設(shè)有推焦、平煤、取閉爐門裝置，機(jī)械清掃爐門及爐框裝置，小爐門清掃及平煤密封裝置，余煤回送機(jī)構(gòu)，頭尾焦回收裝置、機(jī)械清掃操作臺，上升管根部和炭化室頂部除石墨裝置，推焦電流自動顯示和記錄等。各單元程序操作，均由ＰＣ機(jī)控制。電機(jī)車牽引熄焦車采用移動接焦方式操作。熄焦車車廂為固定斜底，結(jié)構(gòu)簡單、淌水快。液壓站采用雙泵、雙閥系統(tǒng)，互為備用，并有手動裝置。 方案2 焦?fàn)t機(jī)械配置表3 焦?fàn)t機(jī)械配置表序 號 名 稱數(shù) 量操 作備 用1裝煤車112推焦機(jī)113攔焦機(jī)114熄焦車115液壓交換機(jī)20 焦?fàn)t機(jī)械的主要性能及特點焦?fàn)t機(jī)械采用國外最先進(jìn)技術(shù)，具有車體緊湊、自動化水平高等優(yōu)點，其操作環(huán)境顯著改善、工人勞動強(qiáng)度顯著降低。焦?fàn)t機(jī)械除了具有上述共同特點以及國內(nèi)現(xiàn)有焦?fàn)t機(jī)械已設(shè)置的清門、清框、頭尾焦處理、電磁鐵啟閉爐蓋等裝置外，每臺焦?fàn)t機(jī)械還有如下特點；焦罐車上配備有焦罐旋轉(zhuǎn)裝置，用以改善通過焦罐裝入干熄焦槽的焦炭的粒度分布。這樣攔焦機(jī)的負(fù)荷不在操作臺上，且操作臺省出一定空間用于設(shè)置下述的爐門修理車。爐門修理車懸吊在固定于爐柱或端間臺接近爐頂高度的單根軌道上，可以分別在焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)縱向行走，爐門修理上還有升降平臺，維修工可以到達(dá)所有的爐門和爐門高度并對爐門進(jìn)行簡單的維修和調(diào)試。車的兩側(cè)走行方向有熄焦水導(dǎo)入管，車的斜底上有若干出水口用于熄焦。b)護(hù)爐鐵件護(hù)爐鐵件包括爐柱、縱橫拉條、彈簧、保護(hù)板、爐門及爐門框等。系統(tǒng)加熱煤氣主管上設(shè)有溫度、壓力、流量的測量和調(diào)節(jié)裝置。 方案2a)集氣系統(tǒng)集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管及水封閥、集氣管、吸氣彎管、低壓氨水噴灑裝置、高壓氨水噴射裝置、集氣管自動點火放散裝置和上升管水封蓋、水封閥開閉及高低壓氨水切換裝置、單個炭化室頂部壓力自動調(diào)節(jié)裝置以及相應(yīng)的操作臺。b)護(hù)爐鐵件護(hù)爐鐵件包括爐柱、縱橫拉條、彈簧、爐門、爐框和保護(hù)板。各項參數(shù)的測量、顯示、記錄、調(diào)節(jié)和低壓報警均由自動控制儀表來完成。干熄焦設(shè)計處理能力為2125t/h。本方案濕法熄焦為穩(wěn)定式濕法熄焦。 焦?fàn)t除塵設(shè)施 方案1a)裝煤除塵采用單集氣管高壓氨水噴射，使上升管內(nèi)形成一定負(fù)壓，將裝煤時產(chǎn)生的部分煙塵吸入集氣管；另一部分煙塵經(jīng)過除塵裝煤車的煙氣抽吸和導(dǎo)出機(jī)構(gòu)，由地面站除塵風(fēng)機(jī)抽吸至地面站進(jìn)行除塵處理，使最終排放氣體達(dá)到環(huán)保的要求。b)出焦除塵采用地面站除塵系統(tǒng)，在攔焦機(jī)上設(shè)有吸塵罩，將出焦時產(chǎn)生的煙氣通過吸塵罩、集塵干管抽吸到地面站進(jìn)行凈化后外排。d)裝煤孔蓋采用球面密封，使裝煤孔蓋與座間為球面接觸，增加了裝煤孔蓋的嚴(yán)密性。f)爐頂上升管蓋及橋管與閥體承插均采用水封結(jié)構(gòu)，可以杜絕上升管蓋和橋管承插處的冒煙現(xiàn)象。 方案2本方案對焦?fàn)t生產(chǎn)過程中陣發(fā)性煙塵和連續(xù)性煙塵的治理采取有效的治理措施。由于焦?fàn)t孔數(shù)的減少（與炭化室高度為6m的焦?fàn)t相比），焦?fàn)t的連續(xù)性排放污染物與陣發(fā)性排放污染物大為降低。另外由于采用了穩(wěn)定式濕法熄焦工藝，與常規(guī)濕法熄焦裝置相比，其向環(huán)境排放的粉塵量由130g/t焦粉減少到20g/t焦粉以下?？偠灾?，由于本方案焦?fàn)t技術(shù)、裝備的先進(jìn)性，在生產(chǎn)高質(zhì)量焦炭等產(chǎn)品的同時，完全達(dá)到了清潔生產(chǎn)的目的。a) 陣發(fā)性煙塵治理1）裝煤除塵采用高壓氨水噴射，依靠噴嘴噴射的氨水使上升管內(nèi)形成一定負(fù)壓，將裝煤時產(chǎn)生的部分煙塵吸入集氣管，同時每個炭化室設(shè)有壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，二者的綜合作用大減少了裝煤孔溢出的煙塵。3) 熄焦除塵：在熄焦塔頂部設(shè)有雙層折流式木結(jié)構(gòu)的捕集裝置和水霧捕集裝置，捕集熄焦時產(chǎn)生的大量焦粉和水滴。2) 爐門采用彈簧刀邊、彈簧門栓的腹板式撓性結(jié)構(gòu)爐門，密封效果好。4) 上升管根部采用鑄鐵座，杜絕了上升管根部的冒煙冒火現(xiàn)象。2，相當(dāng)于目前國內(nèi)最大的455孔6m焦?fàn)t的產(chǎn)量，生產(chǎn)效率高，占地面積小。b)焦?fàn)t爐體與工藝設(shè)備均代表了當(dāng)今世界最先進(jìn)的焦化技術(shù)水平，如分段加熱系統(tǒng)保證了焦?fàn)t高向加熱均勻性和焦炭成熟度；先進(jìn)的特殊結(jié)構(gòu)的彈性爐門，保證了爐門優(yōu)良的密封性；完善的焦?fàn)t鐵件系統(tǒng)，保證了爐體嚴(yán)密性和使用壽命。d)自動化水平高。帶自動編制推焦計劃的焦?fàn)t自動加熱系統(tǒng)。正是由于焦?fàn)t孔數(shù)的減少。另外由于采用了穩(wěn)定式濕法熄焦工藝，與常規(guī)濕法熄焦相比，其向環(huán)境排放的粉塵量由130g/t焦減少到20g/t焦以下。而6m焦?fàn)t的NOX物排放量至少比其大一倍以上。眾所周知，裝爐煤散密度提高，可以提高焦炭質(zhì)量。這樣， （干） t/m3以上，則焦炭質(zhì)量會顯著提高，M40可以提高約2個百分點以上。如果在保證焦炭同等質(zhì)量的條件下，減少煉焦煤的用量，可以合理利用煤炭資源。穩(wěn)定熄焦可以使焦炭處于“沸騰”狀態(tài)，相當(dāng)于對焦炭進(jìn)行了摔打，所以穩(wěn)定熄焦具有“整?！弊饔茫梢允菇固康臐撛谌毕萏崆搬尫?，使焦炭塊度均勻，避免了焦炭進(jìn)入高爐后碎裂給高爐操作帶來不利影響。3 煤氣凈化車間 概述方案1：同原始方案，這里不再敘述。方案2：煤氣凈化車間與2焦?fàn)t配套設(shè)計。煤氣處理量：冷凝鼓風(fēng)工段95310m3/h, 硫銨工段、終冷洗苯工段45310m3/h, 粗苯蒸餾工段配套330萬噸焦化廠。C)～甲苯不溶物（無水基）～7%灰分%水分%粘度(E80)不大于4萘含量（無水基）%（不作質(zhì)量考核依據(jù)）b) 輕苯——符合YB/T502293外觀黃色透明液體密度(20176。C)～ g/cm3餾程（大氣壓760mmHg）初餾點200℃前（容）不小于150℃不小于50%水分%d) 硫銨——符合GB5351995（一級品）氮（N）含量（干基計）≥%