【正文】 爐柱與保護(hù)板間隙檢查 每 兩周 檢查一次 (1) 爐高測(cè)量：按標(biāo)準(zhǔn)號(hào)燃燒室的機(jī)、中、焦看火孔座磚打測(cè)點(diǎn)標(biāo)記；打標(biāo)記時(shí)要照顧到爐頂設(shè)備的安裝。 (7) 操 作臺(tái)與支柱間的滑動(dòng)檢查 在滑動(dòng)面或滑動(dòng)輥?zhàn)佣嗣娲蛏蠘?biāo)記，檢查操作臺(tái)滑動(dòng)情況。在冷態(tài)時(shí)做好測(cè)量標(biāo)記。 (5) 機(jī)、焦側(cè)操作平臺(tái)支柱垂直度 在支柱上部、下部打上油漆標(biāo)記，采用兩點(diǎn)法，用托盤(pán)和線(xiàn)錘測(cè)定（上部為固定距離）。 三線(xiàn)法曲度計(jì)算原理見(jiàn)下圖。 (3) 爐柱曲度： 測(cè)量位置在爐柱上，冷態(tài)時(shí)要在爐柱上打好測(cè)量標(biāo)記。 一、二線(xiàn)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選擇在大保護(hù)板上，冷態(tài)時(shí)做好標(biāo)記。 (2) 爐長(zhǎng)膨脹測(cè)量 ： 測(cè)量位置在保護(hù)板上，大概位置是： 一線(xiàn)大致在上橫鐵處； 二線(xiàn)大致在下橫鐵處；三線(xiàn)大致在箅子磚處。應(yīng)確保抵抗墻頂部的外傾距離小于 10mm，內(nèi)傾距離小于 5mm。 烘爐期間 爐柱 上大、小 彈簧 初步 負(fù)荷 值 見(jiàn) 下 表 ： 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 18 上部大彈簧(10kN) 下部大彈簧(10kN) 小彈簧 (包括小爐柱 ) (10kN) 300℃前 10 10 1～ 7 2 其它各線(xiàn)： 2，蓄熱室單墻三線(xiàn)都為 1 300℃～ 500℃ 1～ 7 2 500℃后 1～ 7 2 縱拉條： 烘爐前 6t； 150℃時(shí) 12t； 700℃后 24~30t； 調(diào)節(jié)時(shí) 用爐頂托架提起到規(guī)定高度 然后加上噸位 。 (1) 彈簧負(fù)荷管理 烘爐過(guò)程中根據(jù)鐵件觀測(cè)的具體情況， 可能需要隨時(shí)對(duì)初步確定的彈簧負(fù)荷值做出調(diào)整。 (5) 鐵件操作人員全部到崗，熟知現(xiàn)場(chǎng)情況和本人職責(zé)。 (3) 最晚應(yīng)在點(diǎn)火前兩天開(kāi)始進(jìn)行掛線(xiàn)工作（機(jī)焦側(cè)各三線(xiàn)），并進(jìn)行測(cè)量，對(duì)掛的線(xiàn)進(jìn)行檢查校正，確定冷態(tài)尺寸。 (2) 點(diǎn)火前應(yīng)將上下各線(xiàn)大小彈簧按要求加壓完畢。采樣是用長(zhǎng) 米左右 的不銹鋼管由爐頂立火道取得，然后用奧氏分析儀 （ testo 350 廢棄分析儀） 分析成分。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 15 由于停煤氣等原因造成焦?fàn)t 溫度 遠(yuǎn) 低于計(jì)劃值時(shí)，嚴(yán)禁急劇升溫追趕計(jì)劃，應(yīng) 在烘爐技術(shù)人員的指導(dǎo)下，及時(shí)制定新的升溫計(jì)劃， 逐漸 地接近 原定 計(jì)劃值。 如 因工程進(jìn)展 需要保溫， 應(yīng)提前做好預(yù)案， 注意避免硅磚晶型轉(zhuǎn)化溫度點(diǎn)。 遇到刮風(fēng)天氣影響機(jī)焦側(cè)溫度分布，需要根據(jù)情況關(guān)閉相應(yīng)風(fēng)向側(cè)風(fēng)門(mén)。 不允許用調(diào)節(jié)煙道吸力的方法控制爐體溫度。超過(guò)此溫度 ，自動(dòng)測(cè)溫的烘爐 管理軟件會(huì)有提示。 3 對(duì) 直行 火道 的管理應(yīng)力求做到溫度均勻，偏差 應(yīng)在 177。 300 ～ 500 177。 各溫度階段 管理火道實(shí)際溫度與計(jì)劃溫度 允許 偏差 波動(dòng)范圍見(jiàn) 下 表 ： 溫度范圍（℃） 允許 波動(dòng)范圍（℃） 備 注 常溫 ～ 300 177。 發(fā)現(xiàn)滅火時(shí) 不能馬上點(diǎn)火，防止發(fā)生回火爆炸。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 14 烘爐操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒狀態(tài)的巡視 ， 半小時(shí)巡視一遍 。 在烘爐的初期蓄熱室溫度要 力爭(zhēng)達(dá)到燃燒室溫度的 90％以上，在末期達(dá)到燃燒室溫度的 80～ 85％。 (2) 防止在干燥期焦?fàn)t下部產(chǎn)生冷凝水。每天的班報(bào)所采用的監(jiān)測(cè)溫度為每 4 小時(shí)一次。 每班的溫度應(yīng)按計(jì)劃均勻升溫，每天的計(jì)劃溫度是指白班應(yīng)達(dá)到的溫度。 溫度的采集、顯示為每 5 分鐘一次。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 13 監(jiān)測(cè) 烘爐中 以管理火道溫度作為 烘爐 升溫計(jì)劃控制溫度。 (7) 剩余一半小灶點(diǎn)燃的時(shí)間，由烘爐技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)烘爐升溫情況 確定。同時(shí)組織升溫人員加強(qiáng)巡視，防止滅火。 (3) 在點(diǎn)火過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)火焰旺燒難以控制，火床倒塌等情況，應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)處理后再點(diǎn)火 (4) 點(diǎn)火過(guò)程中要安排專(zhuān)門(mén)人員控制煤氣管道壓力，當(dāng)煤氣總管壓力低于2021Pa 時(shí)，要暫停點(diǎn)火，查找原因。 (2) 點(diǎn)火時(shí)要先送入火源，然后點(diǎn)火。 點(diǎn)火烘爐前一小時(shí)將 總煙道翻板四周添塞物清理干凈，總煙 道、 分煙道翻板 關(guān)閉，點(diǎn)火開(kāi)始后逐步打開(kāi) 。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 12 準(zhǔn)備好 引火物 ，并預(yù)先實(shí)驗(yàn)點(diǎn)火效果 。 在整個(gè)烘爐過(guò)程中，應(yīng)控制一個(gè)合理的高向溫度比例。 升溫期應(yīng)力求爐體溫度升溫均勻穩(wěn)定，避免爐溫出現(xiàn)大的波動(dòng)。 4. 烘爐 操作 管理 . 烘爐 升溫 管理 總 則 管理火道溫度 的控制應(yīng)按照升溫計(jì)劃的要求， 按照烘爐現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員 的指導(dǎo)進(jìn)行管理 。 (5) 焦?fàn)t用水、電具備外部供應(yīng)條件， 烘爐區(qū)域 照明符合要求。值班室內(nèi)桌、椅、文件柜、工具柜等準(zhǔn)備齊全，聯(lián)絡(luò) 電話(huà)安裝完畢并交付使用。要求 安全教育合格 ，熟悉烘爐工藝過(guò)程，對(duì)工 具及儀表使用方法掌握熟練 。 . 烘爐用其它準(zhǔn)備工作 (1) 焦?fàn)t用消防設(shè)施齊備，有醒目的安全標(biāo)志 。 (13) 交換開(kāi)閉器廢氣 筒 小翻板 按烘爐技術(shù)人員的要求調(diào)好 開(kāi)度 ，必要時(shí)用鐵絲 固定好 。 (11) 廢氣砣桿提起高度為 200mm（ 支撐用 角鋼 或木塊 30 30， L=200mm）。 (9) 爐柱和保護(hù)板間隙測(cè)點(diǎn)標(biāo)記等。 (8) 抵抗墻作測(cè) 量 垂直度標(biāo)記 ；抵抗墻頂部作出外移測(cè)量標(biāo)記 。 (6) 壓保護(hù)板頂絲 與保護(hù)板頂面距離 調(diào)至全爐一致，即距保護(hù)板 頂面 間隙調(diào)整為 50mm。 (4) 爐長(zhǎng)、 爐高、 爐柱曲度 及其它所有 冷態(tài)測(cè)量完成。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 10 (2) 所有大、小彈簧 負(fù)荷 按照烘爐方案要求噸位調(diào)節(jié)好 。 (7) 烘爐人員勞動(dòng)防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。 (5) 烘爐專(zhuān)用溫度計(jì)、熱電偶、測(cè)壓 U 型表 斜形表 等專(zhuān) 用工具備齊 。 (3) 焦?fàn)t測(cè)線(xiàn) 、調(diào)彈簧 用 臨時(shí)走 臺(tái)、梯子安裝 完畢 。 . 烘爐設(shè)備、設(shè)施 (1) 烘爐 炭化室內(nèi)部 火床 砌筑 驗(yàn)收 完畢 。 (8) 交換開(kāi)閉器上小翻板核對(duì)開(kāi)關(guān)位置，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)順暢 情況 ，做好 開(kāi)關(guān) 標(biāo)記。 (6) 小煙道承插部位 按設(shè)計(jì)要求 用硅酸鋁纖維繩密封。 (4) 煙道內(nèi)所有測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn) 預(yù)埋管件埋設(shè) 就位 ，出口處做 臨時(shí) 密封 。 轉(zhuǎn)動(dòng)軸承注滿(mǎn)黃油，翻板動(dòng)作靈活，開(kāi)關(guān)核對(duì)刻印。 煙道內(nèi)的膨脹縫、沉降縫清理干凈 ，并按要求做好密封 。 (9) 抵抗墻頂中心卡釘埋設(shè)完成二次澆注，并在中心點(diǎn)處作刻印標(biāo)記 。檢查有無(wú)點(diǎn)焊，松開(kāi)固定螺栓， 確保 滑動(dòng)良好。 (6) 上升管安裝就位并 固定好，上升管 根部按設(shè)計(jì)要求 用隔熱板密封。 (4) 烘爐自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)輔助物品（電偶座、鋪線(xiàn)用槽鋼等）準(zhǔn)備齊全（最晚應(yīng)在烘爐前 7 天完畢）。 (2) 所有 爐頂 導(dǎo) 煙孔 大 蓋均用廢火泥密封。 (6) 抵抗墻內(nèi) 通風(fēng)道清理完畢。 (4) 爐端墻 30mm 膨脹縫清掃完畢，正面 臨時(shí) 用硅酸鋁纖維繩密封。 (2) 調(diào)節(jié)磚 按要求 安放完畢，并 做好 記錄。 (5) 爐門(mén)安裝好后按圖紙要求調(diào)節(jié) 橫鐵 彈簧 壓緊爐門(mén)，保證烘爐期間嚴(yán)密。 (3) 炭化室內(nèi)火床砌筑完成并 通過(guò) 驗(yàn)收后安裝爐門(mén)。 . 爐門(mén)框、 爐門(mén) (1) 爐門(mén)框主體就位調(diào)整完畢 。 (3) 縱拉條調(diào)整器安裝 完畢， 調(diào)整到規(guī)定高度，不能壓到最邊部的橫拉條。 . 縱、橫拉條 (1) 縱、橫拉條已經(jīng)安裝完畢并檢查合格。 (7) 爐柱 下端滑動(dòng)處清理干凈，做好標(biāo)記。 (5) 保護(hù)板與爐柱相對(duì)位置調(diào)節(jié)到滿(mǎn)足工藝要求。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 7 (3) 保護(hù)板與爐體間（肩部）縫隙按要求勾縫。 . 護(hù)爐設(shè)備 . 保護(hù)板 、 爐柱 (1) 保護(hù)板 主體 安裝、 調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。安全設(shè)施安裝位置及形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況定， 在確保烘爐操作人員安全基礎(chǔ)上，兼顧烘爐操作及工程施工作業(yè)，并由相關(guān)安全部門(mén)檢查通過(guò) 。 . 機(jī)、焦側(cè)操作平臺(tái) 機(jī)、焦側(cè)操作平臺(tái)施工完畢。烘爐開(kāi)始后，工程施工進(jìn)度安排應(yīng)與 焦?fàn)t升溫協(xié)調(diào)，力求同時(shí)達(dá)到具備裝煤投產(chǎn)的要求。 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 6 . 烘爐升溫 曲線(xiàn)的計(jì)算和 確定 各區(qū)域硅磚磚樣的熱膨脹曲線(xiàn)、 烘爐天數(shù)計(jì)算 書(shū)、確定的升溫計(jì)劃及升溫曲線(xiàn) 見(jiàn) 后面附錄 。 轉(zhuǎn)正常加熱后需要控制爐溫， 根據(jù) 總體工程進(jìn)展及焦?fàn)t機(jī)械調(diào)試情況確定裝煤出焦時(shí)間，并以此來(lái)制定合理的加熱制度 。 通常在轉(zhuǎn)正常加熱前兩天拆除熱電偶。 . 拆除 烘爐 測(cè)溫用 臨時(shí) 儀表設(shè) 備 爐溫升至約 750℃時(shí)， 管理火道溫度已漸趨烘爐測(cè)溫?zé)犭娕?量程 的 最大極限，自動(dòng)測(cè)溫臨時(shí)儀表設(shè)備故障率提高，誤差加大。 熱態(tài)工程施工質(zhì)量的好壞對(duì)焦?fàn)t投產(chǎn)后能否正常生產(chǎn)有極大的影響，而 熱態(tài)工程時(shí)間緊、施工環(huán)境艱苦、項(xiàng)目眾多而繁雜、施工量大 ，一定要引起充分重視 。根據(jù)國(guó)內(nèi)外大量的烘爐經(jīng)驗(yàn)，最大日膨脹率 控制 ％是安全的，升溫曲線(xiàn)也按此計(jì)算制定。 在升溫期， 硅磚本身及各砌體間由于 晶型轉(zhuǎn)化產(chǎn)生較大 膨脹 ，在爐體上產(chǎn)生熱應(yīng)力。在升溫期 ，硅磚晶型 開(kāi)始 產(chǎn)生變化，焦?fàn)t 大部分 膨脹都 集中 在這個(gè)區(qū)間。 實(shí)踐證明，這種砌體干燥工藝方法可以有效安全地排出水分，能夠 滿(mǎn)足烘爐的工藝需要。 干燥期階段應(yīng)盡量減少烘爐氣流阻力，增加煙囪吸力，產(chǎn)生大的風(fēng)量。 管理火道 溫度達(dá)到 130℃，并不意味整座焦?fàn)t的水分都完全排出，而是焦?fàn)t主體部分 （炭化室、燃燒室、斜道） 砌體中的水分完全排出。 超過(guò) 100℃ 后，仍有部分內(nèi)在水分殘留在砌體中，隨著溫度的升高逐步 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 4 排出。 干燥階段是指烘爐點(diǎn)火開(kāi)始至砌體水分完全排出的一段時(shí)間， 砌體 干燥階段結(jié)束時(shí)溫度約 130℃。 . 焦?fàn)t 烘爐 的 主要工藝過(guò)程及升溫計(jì)劃 制定 原則 在整個(gè) 烘爐過(guò)程主要包含有干燥期、升溫期、熱態(tài)工程、 轉(zhuǎn)地下室正常加熱 等 幾個(gè)主要階段，每個(gè)階段制定升溫計(jì)劃時(shí)都有不同的工藝考慮。 測(cè)定熱膨脹數(shù)據(jù)時(shí)，常溫至 300℃區(qū)間每 25℃測(cè)定一個(gè)數(shù)據(jù)， 300℃至 500℃區(qū)間每 50℃測(cè)定一個(gè)數(shù)據(jù)， 500℃至 1000℃區(qū)間每 100℃測(cè)定一個(gè)數(shù)據(jù)。每個(gè)區(qū)段內(nèi)選 3～ 4 個(gè)磚號(hào)，每個(gè)磚號(hào)選 2 塊磚，組成兩套磚樣，一套磚樣用于測(cè)定熱膨脹曲線(xiàn)，另一套在現(xiàn)場(chǎng)保留備查。 代表磚樣 應(yīng) 選自焦?fàn)t砌筑現(xiàn)場(chǎng)，從燃燒室、斜道和蓄熱室三個(gè)區(qū)段的磚號(hào)中選取磚樣。 升溫曲線(xiàn)的制定依據(jù) 所用硅磚的 熱膨脹性質(zhì)，對(duì)其它材料僅應(yīng)注意升溫時(shí)與硅磚砌體的膨脹差。 2. 焦?fàn)t烘爐升溫計(jì)劃制定 焦?fàn)t爐體主要是用硅磚砌筑的，在局部區(qū)域還采用粘土磚、斷熱磚、紅磚 、缸磚 及其它耐火材料。 在 烘爐 過(guò)程中，各項(xiàng)施工仍在進(jìn)行中 。 操作人員 可 以根據(jù) 升溫曲線(xiàn)的 變化的趨勢(shì)，及時(shí) 控制小灶燃燒情況 ，避免爐溫偏高或偏低現(xiàn)象的發(fā)生，保證升溫嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。 烘爐過(guò)程中 ， 在 750℃前 使用 自動(dòng)測(cè)溫裝置 對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè) ： 由 電子模塊采集焦?fàn)t各測(cè)點(diǎn)熱電偶的溫度信號(hào) ，再傳輸?shù)接?jì)算機(jī)，在控制室的計(jì)算機(jī)上 由烘爐軟件 顯示測(cè)溫結(jié)果 及升溫曲線(xiàn) 。 烘爐煤氣送至烘爐管道預(yù)留接點(diǎn)處（焦?fàn)t間臺(tái)或短臺(tái)），接點(diǎn)處的壓力應(yīng)達(dá)到 5000Pa 左右 ，壓力穩(wěn)定。爐門(mén)的下部設(shè)計(jì)有烘爐孔，燃?xì)鉄焐烊牒鏍t孔在炭化室內(nèi)燃燒，提供烘爐所需熱量。因此，對(duì)烘爐工作必須給予高度重視， 組織充足的人力、物力，嚴(yán)格按照《 烘爐方案 》 的要求進(jìn)行焦?fàn)t的烘爐 管理。 烘爐是 焦?fàn)t 由工程施工階段向裝煤 投產(chǎn) 過(guò)渡的 重要而復(fù)雜的工藝技術(shù)過(guò)程， 是工程進(jìn)展中 的一個(gè)重要標(biāo)志。 XX 集團(tuán) 有限公司 65 孔 米搗固焦?fàn)t 烘 爐 方 案 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司 熱工站 i 目 錄 1. 概述 ................................................................................................................... 1 2. 焦?fàn)t烘爐升溫計(jì)劃制定 .................................................................................... 2 . 硅磚的線(xiàn)膨脹率數(shù)據(jù)的采集要求 .............................................................. 2 . 焦?fàn)t烘爐的主要工藝過(guò)程及升溫計(jì)劃制定原則 ....................................... 3 . 干燥期 ................................................................................................... 3 . 升溫期 ................................................................................................... 4 . 熱態(tài)工程 ..........