【正文】 ≤ 1500Pa 壓縮空氣壓力 ～ 脈沖除塵器自重 ～ 162噸 裝煤除塵脈沖除塵器主要技術(shù)參數(shù) : 配套焦爐 2179。 65孔 米搗固焦爐 電源 3ph。電氣系統(tǒng)元器件選用先進可靠 耐用產(chǎn)品。此外還配有監(jiān)控檢測儀表、照明、電氣控制柜等。 65孔 米焦爐地面除塵 項目技術(shù)方案 23 用途： 用于 。同時，也使冷卻板的溫度得到降低，為下一次的出焦冷卻做好準備。從而保證了除塵器的正常使用。其工作原理是 焦爐出焦時產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在除塵風(fēng)機的作用下，由管道進入滅火式冷卻器中，穿過冷卻器板組，在慣性碰撞、重力沉降的作用下，使煙氣中大顆粒及火星類物質(zhì)直接進入灰斗，并在冷卻板的作用下，煙氣溫度得以迅速降低，由 180℃******焦化有限公司 2179。 脫水除霧 。 功能要求 滅火、降溫、 調(diào)節(jié)煙塵溫度 。 星型卸料 閥 300179。 C。 操作環(huán)境 ： 工作環(huán)境溫度 20176。 65孔 米焦爐地面除塵 項目技術(shù)方案 21 七 、 蓄熱式 式冷卻器 技術(shù)性能及參數(shù) 用途 ： 除塵系統(tǒng)工作溫度過高和過低對系統(tǒng)都是不利的，利用蓄熱式冷卻器不僅能有效地熄滅火花，而且能通過蓄熱式冷卻器的吸熱放熱防止瞬間煙氣溫度過大的波動，能有效保證后端布袋除塵器的除塵效果，達到 國家排放標準。這種翻板閥能有效防止高溫變形，翻板閥的密封采用耐高溫橡膠制成，密封可靠，不漏風(fēng)，翻板閥上設(shè)有連桿裝置，由 攔焦車 操作推桿對翻板閥進行開啟和關(guān)閉，連桿裝置的轉(zhuǎn)動部位均裝有自潤滑軸承，轉(zhuǎn)動靈活可靠，維護方便。 80179。 管道 中間設(shè)有二臺電動蝶閥，用于 1 號和2號焦爐出焦除塵的管道切換 ，管道由厚度 8mm，材質(zhì)為 Q235A的鋼板 制作 而成，管道下部由聯(lián)接在 攔焦車第三軌混凝土上的 支架支撐，出焦除塵干管上為了彌補熱脹冷縮的作用，設(shè)有補償伸縮器，補償量為 100～ 60mm。 主要機構(gòu)說明 ： 出焦 集塵干管架設(shè)在 攔焦車第三軌的混凝土支架上 ，分布在焦爐全長上，集塵干管上鋪設(shè) 10mm 179。 技術(shù)要求 處理風(fēng)量： 320200m3/h 消聲能力：≥ 20dB(A) 設(shè)備阻力：不大于 200Pa 安裝方式：水平放置 設(shè)備工作情況：連續(xù)工作 設(shè)備重量： ~ 功能要求 ： 管道要有噴涂處理。 設(shè)備工作溫度： 250℃ 設(shè)備工作情況：間斷工作 設(shè)備重量： ~ 管道端部消聲器 用途 ******焦化有限公司 2179。 翻板閥靠自動關(guān)閉時，負壓為 1000Pa 以下的情況下漏風(fēng)量不得大于 280m3/h。 因出焦除塵的吸塵點是定時吸風(fēng)，而設(shè)備是連續(xù)工作，為防止風(fēng)機喘振，在總管道一端安設(shè)平衡翻板閥，消除風(fēng)機喘振。 65 孔 米搗固焦爐 出焦 煙塵集塵干管 外形尺寸 及自重 出焦 煙塵集塵干管直徑為 2100mm，長度約為 190m,重量約為 180t（包括支架重量） 。 C。 操作環(huán)境 ： 出焦 煙塵集塵干管工作環(huán)境溫度 20176。 ******焦化有限公司 2179。 主要機構(gòu)說明 ： 裝 煤集塵干管架設(shè)在焦側(cè)爐頂， 分布在焦爐全長上，集塵干管上設(shè)有 一百 三十個 翻板閥， 在中間爐臺上的管道中設(shè)有二臺電動蝶閥，分別控制一號焦爐和 2號焦爐的管路切換， 管道采用 6mm 厚 ， 材質(zhì)為 Q235A 的鋼板 ，管道下部由 連 接在爐柱的支架支撐 ，裝煤除 塵干管為了彌補熱脹冷縮的作用，設(shè)有補償伸縮器，補償量為 100～ 60mm。 功能要求 ： 管道要有噴涂處理。 750㎜，重量約為 10t(包括支架 ) 管道 用翻板閥 ，管道上設(shè)有電動蝶閥，用于各種工況及互為備用的切換。 技術(shù)要求 ： 配套焦爐 2179?！?+50176。 65孔 米焦爐地面除塵 項目技術(shù)方案 18 五 、 爐頂裝煤煙塵 集塵干管 及支架技術(shù)性能及參數(shù) 用途 ： 輸送裝煤 煙塵 進 入地面站進行除塵。整體 采用 厚度 6mm，材質(zhì)為 Q235A的鋼板制成 。 在兩上升管中 間 通過 ,但不能影響 機側(cè)爐頂觀測孔的觀測 。 爐口罩共 130 個，每個重量為 350Kg，總重約為 。 爐口罩吸口 尺寸與自重 爐口罩吸口尺寸為 600mm179。 技術(shù)要求 ： 配套焦爐 2179。 C～ +60176。 65孔 米焦爐地面除塵 項目技術(shù)方案 17 四 、 機側(cè)集氣罩 技術(shù)性能及參數(shù) 用途 ： 收集裝煤時產(chǎn)生的爐頭煙，并導(dǎo)入爐頂 燃燒 導(dǎo)煙車內(nèi) 。 技術(shù) 要求： 固定式接口封閉 應(yīng)嚴密，漏氣率 3%；單體試驗壓力為 。 皮帶 集塵管道可以做成∪形或大半圓形，開口處部分有格柵板，格柵板主要支撐管道上的膠帶以及承受管內(nèi)負壓形成膠帶向管內(nèi)凹陷的壓力， 并起到煙氣與膠帶隔離的效果。 65孔 米焦爐地面除塵 項目技術(shù)方案 16 三、皮帶 提升車 用途 ： 該裝置 用于導(dǎo)通 皮帶 集塵干管與 導(dǎo) 焦車集塵罩 ，使出焦 時產(chǎn)生的 煙塵通過此裝置 進入地面除塵站處理，是 出焦 移動塵源與固定設(shè)備之間的連通設(shè)備。 裝煤完畢， 地面除塵系統(tǒng)接受信號，風(fēng)機進入低速運行狀態(tài) 技術(shù)要求： 為防裝煤除塵系統(tǒng)中局部的可燃氣體和煤粉發(fā)生燃爆，在燃燒導(dǎo)煙車的導(dǎo)煙管道上設(shè)有泄爆閥，起到泄壓的作用，以消除燃爆對管路、設(shè)備的破壞，杜絕壓力爆炸事故發(fā)生，保證設(shè)備安全運行。 裝煤除塵過程為：首先，側(cè)裝煤車行走至待裝煤的炭化室定位，爐頂 燃燒導(dǎo)煙車 待排氣孔蓋打開后，將導(dǎo)煙 集氣罩與炭化室中心對正，同時向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出電訊號，風(fēng)機開始高速運行 。移動裝置即 燃燒導(dǎo)煙 車。 65孔 米焦爐地面除塵 項目技術(shù)方案 15 二、燃燒導(dǎo)煙車 用途 ： 該裝置 用于 對裝煤時產(chǎn)生的 煙塵 進行收集和預(yù)處理，同時 是 裝煤 移動塵源與固定設(shè)備之間的連通設(shè)備 ，使裝煤煙塵通過此設(shè)備進入爐頂翻板集塵管道輸送到地面站。 ******焦化有限公司 2179。 65 孔焦爐 采用裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理，因此，需 增設(shè)二期焦爐的 出焦除塵集塵管道 （皮帶集塵管道） 和 裝煤除塵集塵管道 （翻板集塵管道） ， 并分別與一期焦爐的出焦除塵集塵管道和裝煤除塵集塵管道連接導(dǎo)通，同時 再 增 設(shè) 一套 2地面站，地面站的處理量為 140000m3/h， 袋式除塵器過濾面積為 2380 平方米。風(fēng)機軸承冷卻方式為循環(huán)水冷卻，夏天循環(huán)水溫度約為 32 度，壓力不大于 ，電機為全封閉自冷式，防護等級 IP44，絕緣等級F， 二期 的 1179。 在裝煤和出焦 工況 下 運行 的 風(fēng)機 功耗均不同。 65孔 米焦爐地面除塵 項目技術(shù)方案 13 一期焦爐的 出焦 除塵 采用皮帶集塵管道 集塵 ， 裝煤除塵采用翻板集塵管道集塵， 裝煤除塵和出焦除塵共設(shè)一個 1地面站 ， 地面站的處理量為 320200m3/h，袋式除塵器過濾面積為 4750 平方米。 65 孔焦爐采用裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理工藝。 根據(jù)廠方投 產(chǎn) 計劃， 項目先后 分兩期建設(shè) ，因此 一期 1179。 通過 測算，系統(tǒng)在情況 a 下約需 14 萬風(fēng)量，在情況 b 下約需 32 萬風(fēng)量 ，根據(jù)最大風(fēng)量所選的風(fēng)機型號為 Y6511№ 22D 所配功率為 800KW，風(fēng)量為320200m3/h，風(fēng)壓為 6000pa，轉(zhuǎn)速 960r/min。 b. 出焦除塵工況。 本項目技術(shù)方案 針對 ****煤焦化有限公司 為一組兩座 2179。 阻火型防爆袋式除塵地面站系統(tǒng)是自動、監(jiān)測、顯示并控制的。 65孔 米焦爐地面除塵 項目技術(shù)方案 12 二合一地面站簡述 整個二合一地面站除塵系統(tǒng)是把裝煤和出焦兩個系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵通過一個地面站進行處理完成的，因此系統(tǒng)的操作相應(yīng)變的復(fù)雜，為了確保系統(tǒng)的可靠運行，還設(shè)有防爆閥，非常閥等安全措施和溫度、壓力儀表自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無人操作，安全可靠。 出焦除塵系統(tǒng)主要有：攔焦集氣罩、皮帶提升小車、 平衡閥、伸縮節(jié)和端部消音 、 蓄熱式 冷卻器、 長袋 低壓脈沖式布袋除 塵器、風(fēng)機 機組 、 變頻器 和輸灰系統(tǒng) 等 。推焦停止后 , 除塵風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，達到節(jié)能目的。 除塵風(fēng)機通過 變頻器 調(diào)速。 系統(tǒng)流程方框圖如下： ******焦化有限公司 2179。工作結(jié)束，系統(tǒng)導(dǎo)入空運狀態(tài)。開始裝煤，此時爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機側(cè)爐門散發(fā)的煙塵，進入爐頂燃燒導(dǎo)煙車的燃燒室充分燃燒、并冷卻， 然 后由翻板集塵管道輸送到地面站 進行處理 ， 除塵凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機通過煙囪排入大氣。 裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理簡述 裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理是，在裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)分別設(shè)有獨立的地面站 。 ******焦化有限公司 2179。 103 179。 65孔 米焦爐地面除塵 項目技術(shù)方案 8 《 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 》（ GB 500112020） 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GB500162020） 《自動控制設(shè)計手冊》 《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（ GB5005295） 《信號報警、連鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》（ H2051192） 《脈沖噴吹類袋式除塵器》（ JB/T85322020） 《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件 》（ GB12625— 90） 《袋式除塵器性能測試方法》（ GB1213889） 《袋式除塵器安裝 技術(shù)要求與驗收規(guī)范》（ JBT847196） 《袋式除塵器 安全要求 脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱》（ JB101912020） 《脈沖噴吹類袋式除塵器能表示方法》（ GB671986） 《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》（ BG/） 《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》（ JB/T591791） 《袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件》（ JB/T591691） 《脈沖噴吹類袋式除塵器質(zhì)量分等》（ BG/） 《除塵器表面噴漆質(zhì)量分等》（ BG/） 《袋式除塵器制圖 補充規(guī)定》（ BG/） 《脈沖噴吹類袋式除塵器》（ HCRJ0131998） 《袋式除塵器 濾袋》（ HCRJ0151998） 《袋式除塵器 濾袋框架》（ HCRJ0161998） 《袋式除塵器用濾料》（ HCRJ0421999） 《袋式除塵器用電磁脈沖閥》（ HCRJ0431999） 《除塵機組技術(shù)性能及測試方法》（ GB116532020） 《鍋爐煙塵測試方法》（ GB546891） 《焊縫符號表示法》（ GB32488） 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 》（ GB98588） 《袋式除塵器安全要求 脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱》（ JB101912020） ******焦化有限公司 2179。 65 孔 炭化室單孔裝煤量 炭化室全長 15980mm 單孔出焦量 有效長 15140mm 結(jié)焦時間 平均寬 550mm 入爐煤水份 10% 錐 度 20 細度（＜ 3mm） ≥ 90% 全 高 5500mm 入爐煤灰份 ≤ 10% 有效高 5200mm 入爐煤硫份 ＜ % 炭化室中心距 1350mm 入爐煤揮發(fā)份 30～ 33% 設(shè)計 引用標準 《中華人民共和國大氣污染防治法》 ******焦化有限公司 2179。 65孔 米 搗固焦爐。 。 ，操作簡單。 設(shè)計原則 根據(jù)現(xiàn)場實際，設(shè)計原則為： ，分別 達到 97%和 %以上，穩(wěn)定達標排放。爐頂 燃燒 導(dǎo)煙車 設(shè)置 有大容積 燃燒室 及助燃系統(tǒng)能有效 改善燃燒條件，可以使苯并芘、焦油氣類物質(zhì)能夠充分燃燒 、分解 ，系統(tǒng)始終保持在干燥的環(huán)境下運行。 65孔 米焦爐地面除塵 項目技術(shù)方案 6 煤時爐頂爐口冒出的煙塵，也能收集機 側(cè)的爐頭煙， 燃燒 導(dǎo)煙車是燃燒式導(dǎo)煙車，將收集到的爐頂爐口煙及機側(cè)爐頭煙進行充分燃燒并冷卻后送入爐頂集塵干管 。 65孔 出 焦除塵和裝煤除塵。 項目概述 ****煤焦化有限公司 米、 130 萬噸 /年側(cè)裝煤焦爐擬采用裝煤、出焦二合一無值守地面除塵站系統(tǒng)。焦爐在裝煤和出焦過程產(chǎn)生的煙塵的陣發(fā)性、煙氣量大、高溫、含有焦油類物質(zhì)、有可燃成分等特點，又給煙塵治理增加了難度。如果當焦炭成熟度不足時，焦炭中殘留的大量熱解產(chǎn)物由于與空氣接觸，燃燒形成大量的濃黑的煙塵。 (5)載有焦炭