【導(dǎo)讀】腿芆螁羅肅芅蒁螈羈芄薃羄艿莄蚆螇膅莃螈肁莂蒈螅肇莁蝕肀羃莀螂袃節(jié)荿蒂聿膈莈薄袁肄莈蚇肇羀蕆蝿袀羋蒆蒈蚃膄蒅薁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆蒂薅蝿芁蒂蚇羅膇蒁螀螇肅薀葿羃罿蕿薂螆羋薈螄羈芄薇袆襖腿薆薆聿肅膃蚈袂羈膂螁肈芀膁蒀袁膆芀薂肆肂芀蚅衿羈艿袇螞莇羋薇羇芃芇蠆螀腿芆螁羅肅芅蒁螈羈芄薃羄艿莄蚆螇膅莃螈肁莂蒈螅肇莁蝕肀羃莀螂袃節(jié)荿蒂聿膈莈薄袁肄莈蚇肇羀蕆蝿袀羋蒆蒈蚃膄蒅薁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆蒂薅蝿芁蒂蚇羅膇蒁螀螇肅薀葿羃罿蕿薂螆羋薈螄羈芄薇袆襖腿薆薆聿肅膃蚈袂羈膂螁肈芀膁蒀袁膆芀薂肆肂芀蚅衿羈艿袇螞莇羋薇羇芃芇蠆螀腿芆螁羅肅芅蒁螈羈芄薃羄艿莄蚆螇膅莃螈肁莂蒈螅肇莁蝕肀羃莀螂袃節(jié)荿蒂聿膈莈薄袁肄莈蚇肇羀蕆蝿袀羋蒆蒈蚃膄蒅薁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆蒂薅蝿芁蒂蚇羅膇蒁螀螇肅薀葿羃罿蕿薂螆羋薈螄羈芄薇袆襖腿薆薆聿肅膃蚈袂羈膂螁肈芀膁蒀袁膆芀薂肆肂芀蚅衿羈艿袇螞莇羋薇羇芃芇蠆螀腿芆螁羅肅芅蒁螈羈芄薃羄艿莄蚆螇膅莃螈肁莂

　　

【正文】 門調(diào) 向爐 降壓 排換水 整 內(nèi)注 排污 入煮 13 爐藥 20T/h 品 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 (小時 ) 9 煮爐后的蒸汽吹管試驗及停爐檢查 288 蒸汽吹管的準(zhǔn)備 10) 鍋爐煮爐結(jié)束后，在被吹管路未端安裝臨時排汽管內(nèi)式排汽口處裝設(shè)靶板，以檢查沖洗質(zhì)量。靶板采用鋁板制成，寬度為裝設(shè)靶板處管道內(nèi)徑的 10％左右，長度等于管子內(nèi)徑，裝設(shè)的方向應(yīng)對正汽流沖擊方向。在吹管過程中，均應(yīng)按連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊班痕粒度應(yīng)小于 1毫米，且肉眼可見班痕不多于 10點時為合格。 11) 吹管時，臨時管路截面積應(yīng)大于或等于被吹管的截面積。臨時排汽管應(yīng)通到室外，安裝牢固，排汽口向上空中排放。 12) 蒸汽管路的流量孔板不參入吹管，待吹管完后安 裝。 13) 吹管之前應(yīng)檢查吹管的管內(nèi)與不吹管的管路已隔絕，閥門開關(guān)正確。 300 吹管方法：本次采用的吹管方法是降壓吹管法。吹管時，鍋爐升壓到，保持鍋爐穩(wěn)定的燃燒，盡快全開控制閥（最好采用電動閥），利用壓力降產(chǎn)生的附加蒸發(fā)量，增大沖洗流量，當(dāng)壓力降到 ，關(guān)閉控制閥重新開始升壓，按上述方法再次吹管，如此反復(fù)幾次直至合格門止。煮爐沖管結(jié)束，停爐冷卻 12小時進行全面檢查。 301 吹管時應(yīng)達到的壓力數(shù)值表 鍋爐參數(shù) （ MPa） 過熱器出口壓力 （ MPa） 4 七十二小時整套試運 2 試運應(yīng)具備的條件 307 前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項目，結(jié)尾項目以及修改意見均已處理完畢，設(shè)備、管道、閥門和風(fēng)門檔板等已有命名編號和標(biāo)志。 308 鍋爐的輔機和附屬系統(tǒng)，以及燃料、給水、除灰、廠用電系統(tǒng)等分部試運合格，能滿足鍋爐滿負荷運行的要求。 309 各項檢查與試驗工作的已完畢。照明及通信聯(lián)絡(luò)設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，能投入使用。 310 鍋爐機組整套試運所需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計安裝并調(diào)整完，指示正確、動作良好。生產(chǎn)區(qū)消防、保衛(wèi)工作已安排，消防水源可靠， 消防通道暢通，消防設(shè)施經(jīng)試驗具備使用條件。 311 化學(xué)處理及監(jiān)督工作能正常進行，試運用的燃料已進行分析，并作過摻入一定比例石灰石的灰熔點試驗。其各項指標(biāo)符合設(shè)計要求。 312 鍋爐除渣、電除塵系統(tǒng)的泵房、沖渣溝、沖灰溝、送灰管道等設(shè)施可按要求投入使用。 313 生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備，各種規(guī)章制度、系統(tǒng)圖表、記錄表、安全用具均應(yīng)齊全，驗收委員會、試運小組已設(shè)立，運行、檢修人員已分值配齊具備上崗資格。 4 試運前的檢查及準(zhǔn)備工作 332 鍋爐內(nèi)部檢查 1) 前置爐、二次室、尾部煙道留雜物應(yīng)清理干凈。 2) 前置爐襯應(yīng)完整，二次風(fēng)口、燃燒器、渣欄完好 。 3) 爐墻伸縮縫嚴(yán)密不漏風(fēng)，膨脹自由。 4) ?；渫旰?，噴嘴無堵塞，底部無雜物。 5) 各處人孔門、看火孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。關(guān)閉時判明爐內(nèi)確無人后方可關(guān)閉。各處人孔門、打焦孔、看火孔應(yīng)開關(guān)靈活。 6) 各處儀表的附件（如熱偶、風(fēng)壓表等）應(yīng)完整。 7) 渣欄、噴燃器、冷卻水管應(yīng)完好無損。 333 鍋爐外部檢查 1) 各處汽水管道保溫應(yīng)完整。 2) 爐本體防爆門應(yīng)嚴(yán)密不漏，動作可靠。 3) 各處走道、樓梯平臺、設(shè)備不得有雜物堆放，各處應(yīng)照明齊全、亮度充足。 4) 檢查表盤表計指示是否在零位，試光字牌報警是否鳴叫，信號燈是否亮，各操作把手是在停止位置開關(guān)和表計要有標(biāo)示牌。 5) 各處膨脹指示器的指示位置在零位，并作好記錄。 6) 現(xiàn)場應(yīng)整潔干凈，無雜物堆積，操作人員行走方便安全，所有孔洞做好安全措施。 334 汽水系統(tǒng)閥門檢查 點火前要開啟的閥門有： （１）爐頂各空氣門； （２）對空排汽門；（３）過熱器出口聯(lián)箱疏水門、集汽箱疏水門；（４）汽水位計汽、水連通門。對汽包水位計進行沖洗，核對水位計；（５）汽包加藥門；（６）渣欄燃燒回水門；（７）省煤器再循環(huán)門（停止進水開啟、上水時關(guān)閉）；（８）定連排擴容器進放水門。 點火前關(guān)閉的閥門： （１）主汽門及旁路；（２）事故放水電動門；（３）吹灰器、自用蒸 汽手動、電動門；（４）給水調(diào)整，閘板門，大小旁路門、電動門，給水操作臺，給水母管，各疏放水門；（５）一、二級減溫器調(diào)整門及前、后手動門；（６）混合器放水門，定排聯(lián)箱反洗門，集汽聯(lián)箱反洗門；（７）各取樣、連續(xù)排污門（化水通知開啟）；（８）定排聯(lián)箱各點的一、二次門及總門，聯(lián)箱疏水門；（９）渣船放渣門，沖渣噴嘴及總門、油系統(tǒng)進油閥門。 335 風(fēng)門擋板的檢查。 2) 一、二、三次風(fēng)門檔板開關(guān)靈活，開、關(guān)是否到位。 3) 三次門口冷卻風(fēng)門關(guān)閉（點火后開啟）。 4) 冷風(fēng)總門及調(diào)整門關(guān)閉。 5) 70 702磨煤機熱風(fēng)門、混合風(fēng)門、冷風(fēng)門關(guān)閉。 6) 主油槍配風(fēng)門關(guān)閉（投油時開啟）。 337 輔助設(shè)備及轉(zhuǎn)動機械檢查 2) 送、引風(fēng)機出入口檔板開關(guān)靈活、到位，出入口擋板關(guān)閉。 3) 各轉(zhuǎn)動機械軸承油位正常，油位在紅線處，油質(zhì)清晰。 冷卻水暢通，靠背輪、保護罩、地腳螺絲牢固，無障礙物。 338 制粉的檢查： 2) 制粉系統(tǒng)中腳手架是拆除，遮欄是否裝好、牢固。 3) 工作現(xiàn)場干凈，設(shè)備周圍不應(yīng)堆積雜物、積水和積油、易燃易爆物品。 4) 檢查各風(fēng)門檔板開關(guān)靈活，轉(zhuǎn)動裝置是否完整，電源已送，標(biāo)志牌掛上。 5) 各風(fēng)門檔板處于關(guān)閉位置，冷風(fēng)門開啟。 6) 檢查各鎖氣器動作是否靈活、嚴(yán)密。 7) 木屑分離器、篩網(wǎng)無雜物。 8) 所有防爆 門嚴(yán)密完整。 9) 煤粉倉粉標(biāo)動作靈活，指示正確，開啟粉倉吸潮管閥門。 339 轉(zhuǎn)動機械檢查： 5) 靠背輪連接良好，螺絲無脫落，保護罩牢固，地腳螺絲無松動，齒輪罩完好。 6) 油位計油位在紅線位置，油質(zhì)清晰。 7) 潤滑油系統(tǒng)油箱、油管閥門無漏油現(xiàn)象，油箱油量充足。 8) 啟動潤滑油泵，檢查大瓦注油正常，減速箱油嘴下油正常，回油暢通，油壓正常。 9) 開啟各軸承、減速箱冷卻水、水量充足，回水暢通。 10) 電動機接地線良好，電機旋轉(zhuǎn)方向正確。 11) 轉(zhuǎn)動機械啟動按試運規(guī)定的項目檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷做好記錄。 12) 檢查消防器材備足齊全。 340 點火油系統(tǒng)檢查。 2) 檢查了解油儲油罐油 量充足，并做好記錄。 3) 檢查油槍供油速斷閥門關(guān)閉，回油開啟。 4) 檢查主油槍延伸，送出正常，高能點火器打火正常。 5) 檢查主油槍應(yīng)完好無損，并通過試驗，油槍霧化良好，油槍嘴頭牢固。 6) 關(guān)主油槍閥及回油閥，開啟中間泵房供 7爐總油閥及回油閥，油壓控制在，爐前油管總閥及回油閥，對油系統(tǒng)送油檢查，各閥門不漏油，進行爐前油打火循環(huán)。 341 送、放灰系統(tǒng)的檢查 3) 檢查送灰系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門完好具備投運條件。 4) 放灰系統(tǒng)電動鎖氣器完好，沖灰水量充足，噴嘴完好。 5) 鍋爐投油時不能投運電除塵。 343 鍋爐上水及準(zhǔn)備 9) 經(jīng)全面檢查完畢后，報試 運小組及值長，向 7爐送水，當(dāng)給水壓力有指示，開啟給水母管后電動門，緩慢開啟主給水母管前電動門，開啟小旁路調(diào)整門前電動門，開啟調(diào)整門控制上水。 10) 鍋爐上水應(yīng)緩慢進行，夏季不少于 2小時，冬季不小于 4小時，水溫不得低于 50℃，不高于 80℃，并嚴(yán)格監(jiān)視汽包上、下壁溫差不大于 40℃。 11) 進水約 30分鐘后，開啟定期排污總門，開啟定排污門沖洗水冷壁下聯(lián)箱，集中下降管沉淀物，沖到水質(zhì)比較清晰停止沖洗。 12) 當(dāng)水位進到汽包水位計 50mm點火水位，停止鍋爐上水。 13) 沖洗汽包水位計，并對照水位計核對水位。 a 沖洗水位計，打 開放水門，汽水共沖洗。 b 關(guān)閉汽門，水沖連通管。開啟汽門。 c 關(guān)閉水門，汽沖連通管。開啟水門、關(guān)閉放水門恢復(fù)水位計正常工作。 35) 報告試運小組、值長、鍋爐點火前檢查完畢，具備點火條件，申請送上需啟動設(shè)備電源，向 7爐進煤。 5 試運程序 345 接到試運小組命令后，按試運方案程序進行下列操作： 4) 啟動一臺引風(fēng)機，緩慢開啟入口擋板，通風(fēng) 3－ 5分鐘。 5) 啟動送風(fēng)機，全開出口擋板，緩慢開啟入口擋板，調(diào)整風(fēng)量維持爐膛負壓100－ 150Pa。 6) 開啟一次風(fēng)總門，分別開啟一次風(fēng)吹掃一次風(fēng)管 3－ 5分鐘，關(guān)閉一次風(fēng)門。 7) 開啟二次風(fēng) 總門，開啟二次風(fēng)量擋板，調(diào)整風(fēng)量風(fēng)速，維持爐膛負壓 20－30Pa。 8) 投入渣欄、噴燃器盤 管，控制壓力 － 。 9) 投入粒化箱，保持水封，開啟渣井夾套冷卻水。 10) 停止油系統(tǒng)循環(huán)，關(guān)主油槍掃線門，開主油槍閥，啟用電子點火（如電子點火不行，用點火棒點火）進行東筒點火。 11) 東筒點燃后，點西筒。調(diào)整油槍油量及風(fēng)量。 12) 在升溫過程中，溫升速率為 － ℃ min，監(jiān)視汽包上下型壁溫不大于40℃。 13) 根據(jù)燃燒情況，需啟動另一臺送、引風(fēng)機，緩慢增加油量，相應(yīng)增加風(fēng)量。 346 鍋爐升壓 4) 當(dāng)壓力升至 － 空氣門，沖洗汽包兩側(cè)玻璃水位計，并核對水位計。 5) 當(dāng)壓力升至 － ，通知儀表沖洗儀表導(dǎo)管。 6) 當(dāng)壓力升至 ，對旋風(fēng)筒、二次室水冷壁進行逐個一次放水，加強水位監(jiān)視。 7) 當(dāng)壓力升至 200℃，開主汽門旁路門暖管后，開主汽門，關(guān)閉旁路門，通知汽機開主蒸汽