【正文】 ，當疏水門進水量不足時，可適當開啟省煤器閘板門進水，操作應緩慢，注意保持鍋爐壓力穩(wěn)定在 ，過熱器溫度上升速度控制在 2℃ /h，逐步提高烘爐溫度。 6) 開啟給水操作臺疏水門向鍋爐緩慢進水，進水量控制在 25T/H，待鍋爐水位上至 汽包中心水位時，開啟旋風筒、水冷壁下聯(lián)箱各排污門及過熱器出口聯(lián)箱疏水門（排污總門不應開啟），稍開排污聯(lián)疏水門適量放水。 5 烘爐程序 253 給水烘爐階段。 244 檢查工業(yè)冷卻水系統(tǒng)管道閥門齊全，管線暢通、水量充足。 242 檢給水、除 O2系統(tǒng)設備試運合乎要求，可隨時供水。 210 烘、煮爐方案、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具配備齊全。 208 烘爐所需帶回油油槍并經校驗、調試，油壓在 400－1400Pg/cm范圍內，霧化質量良好。 206 烘、煮爐所需的通訊、照明設備已安裝試驗完畢，能投入使用。地溝蓋板完好，齊全。 203 烘、煮爐所需的熱工儀表、音響光色信號裝置，以及遠方控制裝置等均已安裝效驗完畢，具備投運條件。 201 鍋爐輔機系統(tǒng)安裝完畢，并經分部試運合格，能隨時投入運行 。 3 鍋爐烘、煮爐方案 2 烘、煮爐應具備的條件 199 鍋爐本體安裝、爐墻及保溫工作已結束，水壓試驗和漏風試驗合格。 3) 編制和準備好＃ 7爐烘煮爐記錄表，各部膨脹記錄表、運行日記。 197 試運方案的編寫、試運報表編制及繪制系統(tǒng)圖。 196 鍋爐空氣流速的測量方法：爐膛上部氣流速度的分布，可以使用熱線風速升或熱敏電阻風速計。 2) 紙屑法：將紙屑撒向所觀察的區(qū)域以顯示氣流的動力方向。 192 鍋爐空氣動力場觀測方法。 3) 二次室總的氣流流動情況。 1) 旋風筒雙面停投對二次室氣流的影響。 6) 根據(jù)運行工況測試旋風筒看火源、二次風噴嘴，過渡煙道區(qū)域的速度及靜壓場。 4) 進入爐內的氣流是否有偏斜，相互干擾。 3) 觀察爐內氣流動態(tài)是否充滿爐膛且分布均勻。 190 鍋爐冷態(tài)氣流動力場觀察及調整。 9) 冷態(tài)試驗前應盡量了解和掌握設備性能、風門擋板的開度及操作范圍，爐膛的風平衡及風壓。 7) 試驗時搭的腳手架應能滿足測試人員需要和安全。 7) 檢查空氣預熱器的漏風地點，可以不進入預熱器兩端的煙道，進行詳細檢查，如果空氣預熱器管頭有空氣噴出則表明這根預熱器管子有 泄漏，應畫上記號，試驗完畢后予以消除。如果此時電動機電流與送風機空轉電流相等或接近時，表明自送風機至空氣預熱器直至各風門嚴密不漏。 3 空氣預熱器、風道和擋板的嚴密性試驗。在不嚴密處，火焰應會被負壓吸向該處。 3) 起動引風機，使旋風筒、二次室、煙道保持 100－ 150Pa的負壓運行。 5) 進行燃燒室、煙道、風道、人孔門、除塵器是否有漏風的地方，記下漏風逸出留下的痕跡，試驗后進行堵塞。 3) 關閉引風機入口擋板和人孔門看火孔，在送風機入口處放置燃著的煙幕彈。 184 鍋爐漏風試驗。緩慢將汽包壓力升至 － ，保持不變適當調整進排水量進行帶壓沖洗，合格的要求以各疏水點排出的清潔水為止。關進水總門，各疏水門。 3) 給水管道沖洗完后，將合格的除鹽送至鍋爐給水操作臺，然后開啟疏水系各疏水閥。 9) 管道系統(tǒng)沖洗前應將系統(tǒng)內的流量孔板、節(jié)流閥閥芯、止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結束后復裝。 7) 管道清洗應先主管后支管，最后疏水管順序進行。 5) 給水管沖洗時，其水質宜為除鹽水或軟化水，沖洗的水 量應大于正常運行時最大水，當出水澄清，出口水質和入口水質相接近時為合格。 6) 雙臺設備的編號應加注某爐的特征標記，防止編號重復。 4) 設備的名牌出率應掛在明顯的位置。 3) 輔機的編號應依據(jù)由東至西由南至北的次序進行。 5) 各系統(tǒng)的編號應分開進行，不能混為一體。 3) 對風煙制粉系統(tǒng)，油風門擋板閥門的編號，掛牌并標明開、關方向。 3 鍋爐啟動前的準備和試驗 179 啟動前應對所有設備進行下列編號、掛牌和核對。 9) 保護保溫層用的白鐵皮應牢固可靠。 7) 爐墻的鐵件、鉤定、螺栓、數(shù)量及長度應符合技術文件規(guī)定的要求。 5) 爐墻的養(yǎng)護時間、強度應符合技術文件所規(guī)定的要求。 3) 爐墻的保溫應按文件規(guī)定留有膨脹 縫，伸縮需填石棉的應按規(guī)定填滿石棉。 177 鍋爐設備、爐墻、管道保溫的檢查。 19) 螺旋送灰機運轉正常，符合設計送灰能力。 17) 粗、細粉分離器能夠調節(jié)煤粉粗細度，擋板的開度與實際開度應一致。 15) 粉標的指示標記清晰，并與粉倉內的浮標實際位置相符合，操作機構牢固，操作方便。 14) 煤粉倉機械測粉裝置應好用，布置合理。 12) 防爆門的安裝位置應符合圖紙的要求，防爆膜的厚度應與設計相符合。同時布置整齊，便于通行檢修。 9) 各擋板、插板應靈活好用，并有開關方向指示刻度，且有受熱的膨脹余地。 7) 套筒間的伸縮節(jié)所留的膨脹距離應符合圖紙的要求，并能滿足膨脹的要求。 5) 管道的 焊縫不應有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷，應嚴密不漏。 3) 檢查所用的材料、村質應符合設計要求，不符合的應有更改通知單。 14) 吹灰器與受熱面之間應達到圖紙要求的距離，防止吹損和磨損受熱面。 12) 壓縮空氣罐中的小盤形彈簧上的墊圈與螺栓的間隙必須符合技術文件規(guī)定，三通閥應靈活嚴密。 10) 彈簧安全閥應進行彈簧壓縮試驗，試驗壓力 ，并給出彈簧特性曲線，確定適當壓縮 高度。 8) 水位計安裝、汽水連通管支吊架應有膨脹間隙，且有一定的坡度。 6) 蒸汽的走向有標志，且正確。 4) 閥門安裝應便于操作，閥門的安裝應于工藝的流向相一致。 2) 鍋爐本體范圍內的排污、取樣、疏水、排汽、吹灰，水位計和安全閥等管道、主蒸汽、給水、減溫器管道的安裝應符合圖紙要求。 13) 受熱面的水壓試驗，在規(guī)定的壓力內應不泄漏。 11) 受熱面應清潔，沒有影響受熱的物件。 9) 受熱面應無雜物，特別是受熱面的煙氣通道暢通。 7) 受熱面的排列應整齊 ，符合圖紙的要求。 5) 受熱面安裝通球記錄齊全。 3) 受熱面的焊縫間隙應符合圖紙的規(guī)定。 1) 受熱的安裝應符合圖紙的要求。 9) 各支吊架應到位齊全，并留有使其管道膨脹的余地。 7) 外觀檢查無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷。 5) 鍋爐安裝完畢 后 ， 對鍋爐構架和金屬結構進行全面復查，復查時應使用經質檢部門鑒定合格鋼尺。 7) 經上述逐臺試運無異常為合格，如有問題應詳細記錄，停車后及時組織處理，直至合格為止。 6) 送灰系統(tǒng)試運中，應檢查空壓機的壓力、溫度、電流均正常，管道閥門焊接處不漏灰，氣力送灰機出力能達到設計出率，灰倉袋收塵效果好，真空釋放閥好用。 4) 啟動 1空壓機、等運行正常后，應檢查空壓機堅固件無松動，運轉中無異常響聲，氣壓、油溫、軸溫、電流均符合設計規(guī)定。 17) 放灰系統(tǒng)電動鎖氣器動作靈活，灰與水能較好的混合不向空中飄灰，灰漿溝平整光滑無障礙物，各段噴嘴安裝角度正確，水壓水量充足。 15) 氣力輸送機相連焊縫、閥門嚴密不漏，氣動閥開關調節(jié)靈活好 用，送灰管走向安裝符合設計要求。 13) 電動三通切換靈活，關閉嚴密不漏，電動鎖氣器動作靈活不漏灰。 11) 檢查各壓力表、溫度計齊全完好，冷卻水量充足。 9) 濾油器符合設計要求，潤滑油系統(tǒng)暢通并嚴密不漏，油位正常。 12 送放灰系統(tǒng)的試運 169 送、放灰系統(tǒng)安裝竣工后，請安裝單位向熱電廠進行技術交底，在試運前應作如下檢查： 7) 檢查空壓機及電機地腳螺絲齊全堅固，靠背輪連接良好，盤車應靈活無卡澀， 負荷閥和各級安全閥靈敏。 5) 渣船的渣進入渣溝后，流動是迅速，如發(fā)現(xiàn)滯緩，應開啟渣溝內各段噴嘴，直至將渣沖至渣池。 4) 開啟渣船的沖渣 噴嘴，觀察噴嘴噴 射角度水量及渣船內水翻動情況，是否滿足沖渣要求。 5) 沖渣系統(tǒng)管閥門連接、管道焊口應無泄漏，閥門開關靈活好用，且關閉嚴密。 3) 渣井、渣船內無雜物，無防礙流渣、沖渣的雜物。 5) 疏水系統(tǒng)試運及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，試運后予以修復。 3) 檢查各閥門開關應靈活，關閉應嚴密不漏。 9 疏水系統(tǒng)的試運 162 疏水系統(tǒng)試運前，應對疏水系統(tǒng)進行全面檢查： 1) 疏水系統(tǒng)各點閥門、管道是否裝配齊全。（進退靈活，到位） 3) 試運一臺合格后，然后逐臺試運，直至全部合格為止。 1) 送上吹灰器工作電源。 4) 各閥蘭連接處及焊封應嚴密不漏。 158 吹灰器全面檢查完好后，對蒸汽管道進行下列檢查： 2) 電動閥、蒸汽閥、疏水門應開關靈活，關閉嚴密。 6) 電機行程開關（手動、電動）進、退自如，限位開關能起到限位作用。 4) 檢查行走齒條是否完好，且無吹灰及銹蝕，潤滑油充足。（油系統(tǒng)操作處應有充足的照明） 8) 試運完畢后，停油循環(huán)，投入蒸汽 掃線，直至全部吹掃干凈為止。新順油管與老系統(tǒng)回油應配合好。 6) 經吹掃，檢查一切均符合要求，開啟供油母管上供 7爐總閥、回油門，進行爐前油循環(huán)。 153 燃油 系統(tǒng)的試運 4) 投入自用蒸汽，對整個油系統(tǒng)進行全面吹掃，吹掃蒸汽排出位置，最好在未端管架上閥門應拆開。 9) 燃油系統(tǒng)中各閥門的閥桿應填料充足，密封良好并不漏油。 7) 燃油系統(tǒng)的焊縫應符合設計要求，且經過汽密封試驗不漏。 5) 閥門開關應靈活好用，且關閉嚴密。 7 燃 油系統(tǒng)的試運 152 燃油系統(tǒng)試運前應具備下列條件： 3) 供、回油管，拌熱管應包在一起保溫，防止天冷時油凍結堵管。 114 在聯(lián)動試運中，再次對設備和系統(tǒng)進行一次全面檢查，并作好記錄，試運完畢后按程序停止運行。實際的開度應與指示的刻度相符合。－ 90176。（此處照明應充足） 111 檢查所有的鎖差器，動作靈活，手能輕便抬起，返回自如。 109 檢查所有防爆門應完整良好，螺栓齊全牢固，人孔門關閉應嚴密，無漏風現(xiàn)象。 107 按規(guī)程規(guī)定的程序啟動 701