【正文】 分離器出口：烘爐機(jī)放置在 44米層臨時平臺；烘爐機(jī)連接管道從人孔門中進(jìn)入，左、右各 1臺；小計(jì)使用 2臺烘爐機(jī)。 回料器：烘爐機(jī)放置在 9 米層平臺；烘爐機(jī)連接管道從 9 米層接至回料器從人孔門進(jìn)入，左、右各 1 臺；小計(jì)使用 2 臺烘爐機(jī)。 爐膛：烘爐機(jī)放置在 9米層平臺；前墻 4臺烘爐機(jī)連接管道從前墻二次風(fēng)管進(jìn)入，后墻 2臺烘爐機(jī)連接管道從后墻中間二次風(fēng)管進(jìn)入，小計(jì)使用 6臺烘爐機(jī)。實(shí)踐證明：采用熱煙氣烘爐機(jī)烘爐技術(shù)，烘爐過程和烘爐溫度易于科學(xué)的監(jiān)測控制，最終達(dá)到耐火材料性能要求。 475T/HCFB 鍋爐烘爐方案 前言 循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)強(qiáng)烈的磨損決定了循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)部耐磨材料的重要性，而烘爐是確保耐磨層能長期可靠地運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。 。 。 b.主要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見。 ④ ，整套 72小時運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。 ② 消缺后按以上操作程序再進(jìn)行二十四小時試運(yùn)行。 試運(yùn)行消缺及再次 24小時運(yùn)行。 ④ 并列后，應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。 （ 4）鍋爐的并列應(yīng)注意： ①并爐時保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力 —— ，若鍋爐氣壓高于母管壓力時，禁止并爐。 20—— 25 5. 3． 0—— 5。 0 30—— 35 4. 2． 0— — 3。 序號 飽和壓力（ MPA） 時間 （分） 1. 0—— 0。 鍋筒壓力分別達(dá)到 — 、 1— 、 、 、 時，檢查各膨脹情況 ，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。 （ 2）要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計(jì)的 100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。 啟動要求及注意事項(xiàng)： 參加運(yùn)行人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條： （ 1）在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。 （ 7）汽壓升至 ，定期排污一次。 （ 5）當(dāng)汽壓升至 1MPa時，通知熱工投入水位表。在鍋爐進(jìn)水時應(yīng)關(guān)閉爐筒制省 煤器入口的再循環(huán) . (4)當(dāng)氣壓升值 ,熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。 （ 2）當(dāng)氣壓生制 —— ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。 （ 6）當(dāng)爐溫達(dá)到 900℃ 左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫甾900—— 950 ℃ ，燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。 （ 4）關(guān)閉爐門啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。 （ 2）進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約 100毫米。 鍋爐機(jī)組啟動方法與步驟： （ 1）司爐接到點(diǎn)火命令。 （ 7）檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于 10噸。 (3) 燃料值班人員：原煤斗上煤。 與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作： (1) 給水值班人員：給水管上水。 4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。 （ 3）旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。 （ 1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。 （ 9）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對空排氣門開啟。 （ 7）爐筒水位計(jì)的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。 （ 5） :疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。 （ 3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關(guān)閉。 （ 5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。 （ 3 ）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。 4，組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備； （ 1），電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。 3．下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格： （ 1）一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。 （ 7）各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施 。 （ 5）試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。 （ 3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。 （ 2）鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。 七、七十二小時試運(yùn)行 鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過 72小時整套試運(yùn)行。 E.然后校對汽包控制安全閥。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。 B 升壓過程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。 3．調(diào)整方法和步驟： 1）為了調(diào)節(jié)方便 ，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。 3）對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動閥應(yīng)試驗(yàn)一次。 本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下： 動作壓力： 1）汽包工作安全閥： *= 2）汽包控制安全閥： *= 3)過熱器安全閥： *= 回座壓力差：安全閥的回座 壓力差為以上運(yùn)行壓力的 4%7% 1)汽包工作安全閥： 2)汽包控制安全閥： 3)過熱器安全閥： 安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作： 1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。 六 安全閥調(diào)整 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可對各安全閥進(jìn)行調(diào)整。 2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫 度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。 2。 （ 4）重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。 （ 2）重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。 五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。 5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度 ≤0 。 3 沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。 注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)： 1）所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力。 9）依沖管程序再沖管 3— 4 次。 7）以照上述沖洗程序 68 次。 51 HOUR， 以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松 脆。 5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到 32KGF/CM2時，控制汽溫 380420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于 45T/H，采用降壓式?jīng)_管。 2）當(dāng)壓力升到 ，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。 5）沖管管路： 鍋爐高溫過熱器出口集箱 電動截止門 主汽門前電動截止門 主蒸汽管路 臨時排汽管路排出。 3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時，停止沖洗。 沖管前的準(zhǔn)備工作 1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。 四 沖管 沖管的目的： 沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。 5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。 4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗(yàn)停止后，再行修復(fù)。 2）開啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個鍋爐，微開引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。 試驗(yàn)方法： 采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。 三 漏風(fēng)試驗(yàn) 漏風(fēng)試驗(yàn)的目的： 檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。 4．煮爐以后 1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?5%以下，若沒達(dá)到，可適當(dāng)延長煮爐時間，確保灰漿含水率達(dá)到要求。 2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。 4）化驗(yàn)人員每隔 1 小時取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般 ≤18 mgN/L ）時，可停止換水，結(jié)束煮爐。 2）打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。 4）在 25Kgf/cm2壓力下運(yùn)行，測試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時要求運(yùn)行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用 過熱器疏水調(diào)節(jié)。 3）化驗(yàn)人員每隔斷 2 小時取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于 45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。在 25 Kgf/cm2 壓力下煮爐 10～ 12小時，排汽量為 5%左右額定蒸發(fā)量。 5）在第一期煮爐中，要求水位保持在 +130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時抄表一次?；?yàn)遇每隔 4 小時取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。 2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到 1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖 洗就近水位計(jì)一只。 3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。 ④鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)， ⑤ 鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。 2．煮爐已具備的條件： ① 烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于 7% ② 加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。 二．煮爐 1．煮爐的目的： 由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會 部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。 ④ 烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。 ② 烘