【正文】 斷上升，當(dāng)氣壓上升制 —— 時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合爐筒水位。 （ 8）檢查與準(zhǔn)備 工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。 3．檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。 （ 6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運工作。 2。 （ I）調(diào)整試驗的 ① 調(diào)整燃燒的燃燒工況； ② 檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水 ③ 找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因 ④ ）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性 (II)調(diào)整試驗的內(nèi)容： （ 1）爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗 （ 2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗 （ 3）安全閥校驗及熱效率試驗 2．鍋爐機(jī)組啟動前應(yīng)具備的條件： 試運現(xiàn)場的條件： （ 1）場地基本平整，消防、 交通及人行道路暢通。 Mpa時，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計一次，壓力升到 Mpa 時，全面排污一次，壓力升到 Mpa 時，再次沖洗汽水管道，壓力升到 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時，繼續(xù)升壓，壓力升到 Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做好記錄，壓 力升到 Mpa 2 時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調(diào)整值附近若 %,應(yīng)做誤差修正。 （ 3）重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。 2）臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有牢固的 支承承受其排空反作用力。連續(xù)沖管 68 次，每次沖管時間 5MIN，間隔 0。 2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。 3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。 4）運行人員及化驗人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。 第 III期： 1）緩慢升壓到 32Kgf/cm2 穩(wěn)定燃燒，控制水位 +160mm，汽溫 380℃ ～ 400℃ ，在此壓力下運行 12～24小時。 4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。 ③ 化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。 3．烘爐注意事項： ① 烘爐時 ，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于 20℃/ 天。20mm 。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。 2． 已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放置了灰漿拌。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。 2． 烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準(zhǔn)備完畢。 ④ 烘爐時間以 14～ 16天，結(jié)束燃燒停爐。 ⑤ 烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。 ② 烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。 ④鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運狀態(tài)， ⑤ 鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。 5）在第一期煮爐中，要求水位保持在 +130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。 2）打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。 4．煮爐以后 1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。 4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗停止后，再行修復(fù)。 3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時，停止沖洗。 51 HOUR， 以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松 脆。 3 沖管前鍋爐點火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。 （ 4）重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。 本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下： 動作壓力： 1）汽包工作安全閥： *= 2）汽包控制安全閥： *= 3)過熱器安全閥： *= 回座壓力差：安全閥的回座 壓力差為以上運行壓力的 4%7% 1)汽包工作安全閥： 2)汽包控制安全閥： 3)過熱器安全閥： 安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作： 1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。 （ 3 ）施工單位應(yīng)備齊參加試運設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。 （ 7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。 4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。 鍋爐機(jī)組啟動方法與步驟： （ 1）司爐接到點火命令。 （ 2）當(dāng)氣壓生制 —— ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。 啟動要求及注意事項： 參加運行人員除嚴(yán)格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條： （ 1）在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。 序號 飽和壓力（ MPA） 時間 （分） 1. 0—— 0。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。 ④ ，整套 72小時運行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。 475T/HCFB 鍋爐烘爐方案 前言 循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)強(qiáng)烈的磨損決定了循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)部耐磨材料的重要性，而烘爐是確保耐磨層能長期可靠地運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。 分離器出口：烘爐機(jī)放置在 44米層臨時平臺；烘爐機(jī)連接管道從人孔門中進(jìn)入，左、右各 1臺；小計使用 2臺烘爐機(jī)。 第一處隔墻四角留 300 300見方的排煙孔。 冷渣管束內(nèi)應(yīng)接通輔助蒸汽，溫度控制在 200℃ 260℃，蒸汽汽源從老廠鄰爐加熱管路上接入。 、 允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。安裝吹灰器 1 在烘爐保溫期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。 每臺烘爐機(jī)用油為輕柴油，臨時油系統(tǒng)從 150MW機(jī)組燃油進(jìn)油管道（回油裝置后）接口。 供應(yīng)所需燃油、電、氣。 烘爐過程 烘爐分為兩個階段： 第一階段：烘爐機(jī)烘爐（低溫烘爐階段）。 溫度的測量不是直接對耐火材料的表面，而是測量煙氣的溫度。 烘爐過程中，冷渣器灰控制閥冷卻水應(yīng)正常投運。 烘爐期間的烘爐升溫曲線、鍋爐的各膨脹系數(shù)記錄由電廠配合記錄。 烘爐期間的烘爐用燃油、電、壓縮空氣系統(tǒng)由電廠派專人 24 小時值班負(fù)責(zé)。 S （ 1）砌筑、保溫結(jié)束 （ 2）鍋爐及附屬 裝置 安裝完畢，水壓試驗合格。 （ 8）繪出烘爐升溫曲線表附后。 / w% ramp。 B* m! l b* F （ 2）從 100℃ 以 4℃/h 的升溫速度升到 150℃ 恒溫五天。 F3 P+ D( F4 q 確定烘爐方案 35t/h 循環(huán)流化床鍋爐主體 結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，內(nèi)襯材料有耐磨剛玉澆注料、高強(qiáng)度耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料、 磷酸 鹽耐火混凝土、 高鋁磚 、硅藻土保溫磚、膨脹珍珠巖保溫混凝土、石棉泥等，品種比較多， 施工 面積大，為了加速爐墻材料的物理化學(xué)變化進(jìn)程，保證強(qiáng)化材料基質(zhì)，提高材料的各種性能，根據(jù)耐磨耐火材料性能的特點以及當(dāng)時的條件，有一臺同樣容量的正在運行的煤氣鍋爐，特采用煤氣、木材為燃料的火焰烘爐方案，即利用燃料輻射和對流熱烘干爐墻。 { d9 Y. g8 j6 ?% D39。 烘爐期間，所有參加值班的人員名單、聯(lián)系電話要明確。 烘爐期間，所有烘爐機(jī)的部位，由甲方負(fù)責(zé)配 2只滅火器，烘爐公司負(fù)責(zé)保管。 烘爐過程中，當(dāng)再熱器內(nèi)部沒有蒸汽冷卻時，尾部煙道入口的煙溫應(yīng)嚴(yán)格控制在 538℃以下。對每 一區(qū)域的溫度取相應(yīng)各測點的平均值。在此階段，為保護(hù)鍋爐再熱器，汽機(jī)應(yīng)具備投運條件。 烘爐系統(tǒng)的管路接入烘爐設(shè)備。烘爐機(jī)前壓力為 10kgf /cm2，供油母管管徑不小于 2英寸 ，支管內(nèi)徑為 10mm，供油管線接至烘爐機(jī)位置右側(cè) 0.5— 1m 處，由烘爐機(jī)隨帶軟管接入烘爐機(jī)。 1 鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，并自然養(yǎng)護(hù) 7天以上。 ③爐膛和分離器上的門孔關(guān)閉，以防止熱量從門孔逸出。 、 爐膛出口、后煙道、省煤器、電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。 冷渣器機(jī)械閥應(yīng)接通冷卻水，該水源接生活水，絕對不能接工業(yè)水。 烘爐試塊的數(shù)量及制作要求 試塊的數(shù)量 冷渣器 2 組試塊 左、右各放置 1 組， 規(guī)格 250 250厚度 爐膛 2 組試塊 爐膛底部 左右各 1 組，規(guī) 格 250 250厚度 回料器 2組試塊 左、右各放 1 組，規(guī)格 250 250厚度 分離器進(jìn)口 2組試塊 左、右各放置 1 組，規(guī)格 250 250厚度 分離器出口 2組試塊 左、右各放置 1 組，規(guī)格 250 250厚度 試塊厚度應(yīng)滿足鍋爐廠技術(shù)要求。 烘爐機(jī)連接管道