【導(dǎo)讀】聿莃螞肂羅蒂螄裊芄蒁蒄肀腿蒀薆袃膅葿螈腿肁蒈袁羈莀蒈薀螄芆蕆螞羀膂蒆螅螃肈薅蒄羈羄薄薇螁芃薃蝿羆艿薂袁衿膅薂薁肅肁薁蚃袇荿薀螆肅芅蠆袈袆膁蚈薈肁肇芅蝕襖羃芄袂聿莂芃薂羋節(jié)蚄膈膄芁螇羈肀芀衿螃莈芀薈罿芄荿蟻螂膀莈螃羇肆莇蒃螀肂莆蚅肅莁蒞螇?mèng)缕P莄袀肄膃莄蕿袇聿莃螞肂羅蒂螄裊芄蒁蒄肀腿蒀薆袃膅葿螈腿肁蒈袁羈莀蒈薀螄芆蕆螞羀膂蒆螅螃肈薅蒄羈羄薄薇螁芃薃蝿羆艿薂袁衿膅薂薁肅肁薁蚃袇荿薀螆肅芅蠆袈袆膁蚈薈肁肇芅蝕襖羃芄袂聿莂芃薂羋節(jié)蚄膈膄芁螇羈肀芀衿螃莈芀薈罿芄荿蟻螂膀莈螃羇肆莇蒃螀肂莆蚅肅莁蒞螇?mèng)缕P莄袀肄膃莄蕿袇聿莃螞肂羅蒂螄裊芄蒁蒄肀腿蒀薆袃膅葿螈腿肁蒈袁羈莀蒈薀螄芆蕆螞羀膂蒆螅螃肈薅蒄羈羄薄薇螁芃薃蝿羆艿薂袁衿膅薂薁肅肁薁蚃袇荿薀螆肅芅蠆袈袆膁蚈薈肁肇芅蝕襖羃芄袂聿莂芃薂羋節(jié)蚄膈膄芁螇羈肀芀衿螃莈芀薈罿芄荿蟻螂膀莈螃羇肆莇蒃螀肂莆蚅肅莁蒞螇?mèng)缕P莄袀肄膃莄蕿袇聿莃螞肂羅蒂螄裊芄蒁蒄肀腿蒀薆袃膅葿螈

　　

【正文】 小計(jì)： 162小時(shí) ?冷渣器、分離器 和煙道部分烘爐曲線 常溫 — 200℃ 18 小時(shí) 200℃恒溫 18 小時(shí) 200℃ — 350℃ 24 小時(shí) 350℃恒溫 24 小時(shí) 350℃ — 480℃至 520℃ 44 小時(shí) 480℃至 520℃恒溫 24 小時(shí) 480℃至 520℃ — 350℃ 12 小時(shí) 350℃恒溫 6 小時(shí) 350℃ — 120℃ 30 小時(shí) 120℃ — 自然冷卻 小計(jì)： 200小時(shí) 第一階段烘爐結(jié)果鑒定 方法一、采用各部位 相同的材料與厚度，預(yù)制試塊，在烘爐前放在相應(yīng)部位內(nèi)部，待烘爐保溫結(jié)束后取出分析，如含水率小于 %，烘爐合格，則可按烘爐曲線降溫。 方法二、烘爐結(jié)束后從外部開(kāi)孔，現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行分析，如含水率小于 %，烘爐合格，則可按烘爐曲線降溫。 本工程兩種方法均采用，對(duì)烘爐質(zhì)量進(jìn)行比較分析。 第一階段烘爐過(guò)程的注意事項(xiàng) 整個(gè)烘爐過(guò)程中，所有的溫度測(cè)點(diǎn)將記錄并存檔；烘爐記錄每 1 小時(shí)記錄一次。 烘爐過(guò)程中，汽包水位應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)；所有的 水冷壁管與冷渣器受熱面管必須保持水循環(huán)；所有的通風(fēng)部位必須關(guān)閉；過(guò)熱器不充水。 烘爐過(guò)程中，冷渣器灰控制閥冷卻水應(yīng)正常投運(yùn)。 烘爐過(guò)程中，臨時(shí)煙囪的排氣孔上方周?chē)鷳?yīng)留足夠排放空間。 烘爐過(guò)程中，當(dāng)再熱器內(nèi)部沒(méi)有蒸汽冷卻時(shí)，尾部煙道入口的煙溫應(yīng)嚴(yán)格控制在 538℃以下。 第二階段投運(yùn)時(shí)烘爐 在第一階段烘爐機(jī)烘爐結(jié)束后，所有的烘爐機(jī)及其相關(guān)裝置、隔墻等應(yīng)全部拆除。 在機(jī)組具備整組啟動(dòng)條件時(shí)，整組啟動(dòng)；用鍋爐主油槍加投煤對(duì)耐火材料進(jìn)行第二階段烘爐（高溫烘爐）。為滿足升溫曲線的要求，油槍投運(yùn)時(shí)油量和油槍投運(yùn)數(shù)量應(yīng)予嚴(yán)格控制。高溫烘爐曲線由烘爐公司提出，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)后實(shí)施 第二階段的升溫曲線 語(yǔ)言描述 周?chē)h(huán)境溫度 20℃ 以 25— 30℃ /h 的速率加熱到 130℃ 4 小時(shí) 以 50℃ /h 的速度加熱到 300℃ 3— 4 小時(shí) 300℃恒溫 6 小時(shí) 以 50℃ /h 的速率加熱到 500℃ 6 小時(shí) 500℃恒溫 2 小時(shí) 以 50℃ /h 的速率加熱到 670℃ 3— 4 小時(shí) 670℃恒溫 4 小時(shí) 加熱到正常運(yùn)行的溫度 3 小時(shí) 干燥過(guò)程需要花費(fèi)的大約 時(shí)間 小計(jì) 32小時(shí) 第二階段的烘爐工作，由甲方來(lái)完成；烘爐公司派人協(xié)助。 第一階段烘爐過(guò)程中工作的協(xié)調(diào)及配合 鍋爐操作系統(tǒng)由電廠負(fù)責(zé)。 烘爐期間的烘爐升溫曲線、鍋爐的各膨脹系數(shù)記錄由電廠配合記錄。 烘爐期間的烘爐用燃油、電、壓縮空氣系統(tǒng)由電廠派專(zhuān)人 24 小時(shí)值班負(fù)責(zé)。 烘爐期間，所有烘爐機(jī)的部位，由甲方負(fù)責(zé)配 2只滅火器，烘爐公司負(fù)責(zé)保管。 烘爐期間，所有參加值班的人員名單、聯(lián)系電話要明確。 烘爐期間的鍋爐運(yùn)行等操作必須通過(guò)值長(zhǎng)確認(rèn)方可操作。 第二階段的升溫曲線 語(yǔ)言描述 周?chē)h(huán)境溫度 20℃ 以 25— 30℃ /h 的速率加熱到 130℃ 4 小時(shí) 以 50℃ /h 的速度加熱到 300℃ 3— 4 小時(shí) 300℃恒溫 6 小時(shí) 以 50℃ /h 的速率加熱到 500℃ 6 小時(shí) 500℃恒溫 2 小時(shí) 以 50℃ /h 的速率加熱到 670℃ 3— 4 小時(shí) 670℃恒溫 4 小時(shí) 加熱到正常運(yùn)行的溫度 3 小時(shí) 干燥過(guò)程需要花費(fèi)的大約時(shí)間 小計(jì) 32小時(shí) 第二階段的烘爐 工作，由甲方來(lái)完成；烘爐公司派人協(xié)助。 第一階段烘爐過(guò)程中工作的協(xié)調(diào)及配合 鍋爐操作系統(tǒng)由電廠負(fù)責(zé)。 烘爐期間的烘爐升溫曲線、鍋爐的各膨脹系數(shù)記錄由電廠配合記錄。 烘爐期間的烘爐用燃油、電、壓縮空氣系統(tǒng)由電廠派專(zhuān)人 24 小時(shí)值班負(fù)責(zé)。 烘爐期間，所有烘爐機(jī)的部位，由甲方負(fù)責(zé)配 2只滅火器，烘爐公司負(fù)責(zé)保管。 烘爐期間，所有參加值班的人員名單、聯(lián)系電話要明確。 烘爐期間的鍋爐運(yùn)行 等操作必須通過(guò)值長(zhǎng)確認(rèn)方可操作。 XZXX 方園烘爐工程有限公司 35t/h 循環(huán)流化床鍋爐烘爐實(shí)踐 一、概述鍋爐的爐墻砌好后，投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行烘烤干燥，這個(gè)工作就是烘爐。烘爐的目的就是為了排除爐墻中水份，避免 運(yùn)行 時(shí)升溫過(guò)快，爐墻中水份急劇蒸發(fā)，形成水蒸汽后體積膨脹而造成裂縫或變形甚至損壞爐墻。烘爐在 鍋爐 試運(yùn)行中是一項(xiàng)重要而細(xì)致的工作，若操作不當(dāng)也同樣會(huì)引起爐墻的損壞或降低使用壽命。 8 j G. U Q H. Y 二、烘爐過(guò)程 烘爐 前檢查 0 p$ r) H8 h8 c5 u B烘爐是鍋爐由冷態(tài)進(jìn)入熱態(tài)的重要轉(zhuǎn)折點(diǎn)，烘爐前要做好以下工作： 9 ] Z C/ s3 a。 S （ 1）砌筑、保溫結(jié)束 （ 2）鍋爐及附屬 裝置 安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。膨脹指示器指針調(diào)整到零位，雜物清理干凈。 { d9 Y. g8 @ j6 ?% D39。 D f2 Y （ 3）輔助 設(shè)備 安裝完畢并試運(yùn)行合格。 3 Y4 h5 V% ` x （ 4）烘爐用的 熱工 和 電氣儀表 安裝完畢并校驗(yàn)合格。 （ 5）在爐膛外護(hù)板、斜煙道的側(cè)墻、斜煙道底板上以及 流化床 上周?chē)鸂t體每 2m2 開(kāi)一個(gè)排汽孔，保證耐火層的水份充分排除。 （ 6）測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置在高溫 過(guò)熱器 后面兩側(cè)墻上，標(biāo)高在 12m左右，（燃燒室、省煤器煙道的測(cè)溫點(diǎn)的 溫度 做為參考）。 （ 7）烘爐取樣點(diǎn)設(shè)置在過(guò)熱器兩側(cè)中部的游丁軸縫處。 （ 8）繪出烘爐升溫曲線表附后。 2 h! X. c39。 F3 P+ D( F4 q 確定烘爐方案 35t/h 循環(huán)流化床鍋爐主體 結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，內(nèi)襯材料有耐磨剛玉澆注料、高強(qiáng)度耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料、 磷酸 鹽耐火混凝土、 高鋁磚 、硅藻土保溫磚、膨脹珍珠巖保溫混凝土、石棉泥等，品種比較多， 施工 面積大，為了加速爐墻材料的物理化學(xué)變化進(jìn)程，保證強(qiáng)化材料基質(zhì)，提高材料的各種性能，根據(jù)耐磨耐火材料性能的特點(diǎn)以及當(dāng)時(shí)的條件，有一臺(tái)同樣容量的正在運(yùn)行的煤氣鍋爐，特采用煤氣、木材為燃料的火焰烘爐方案，即利用燃料輻射和對(duì)流熱烘干爐墻。 ( _ z! n5 I0 {, H8 r+ t 在流化床內(nèi)設(shè) 置煤氣點(diǎn)火裝置，用一根 φ89mm 的無(wú)縫管?chē)芍睆郊s 1000mm 的圓圈，中間用兩根 φ89mm 的管連接起來(lái)，管上均布開(kāi)有 φ16mm 的小孔 80 個(gè)，該裝置由 φ125 的管引出與正在運(yùn)行的煤氣管道連接，中間有 閥門(mén) 控制。 + M8 {1 W1 z* [ z( ^! v6 O, G 烘爐過(guò)程 , M/ z, F W8 J 合格軟水送入鍋爐至正常水位，檢查閥門(mén)、管路一切正常，將備好的木柴放在流化床料層上和返料夾道的小流化床上，開(kāi)始點(diǎn)火烘爐，烘爐的前兩天用木柴烘烤，然后投入煤氣，在煤氣不足的情況下添加木柴補(bǔ)充。 根據(jù)過(guò)熱器后煙溫控制燃燒熱強(qiáng)度 ，按照烘爐升溫曲線表進(jìn)行烘爐升溫。每班將升溫曲線記錄好，并對(duì)烘爐升溫過(guò)程中 本體 膨脹指示器的膨脹量做好記錄。烘爐的溫度控制分四個(gè)階段進(jìn)行： （ 1）從常溫開(kāi)始以 5℃/h 的速度升到 100℃ 恒溫五天。 / w% ramp。 R Gamp。 B* m! l b* F （ 2）從 100℃ 以 4℃/h 的升溫速度升到 150℃ 恒溫五天。 6 r M ]% U. F J9 f （ 3）從 150℃ 以 4℃/h 的升溫速度升到 220℃ 恒溫六天。 （ 4）從 220℃ 以 6℃/h 的升溫速