【正文】 范要求，對受熱面管焊口進行 X 光射線探傷檢查，探傷比例50％，Ⅱ級合格，50%超聲波檢測。 省煤器的安裝(1) 安裝前的檢查a) 認真檢查省煤器管表面質(zhì)量，應(yīng)無撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分層及焊接質(zhì)量等缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。b) 檢查省煤器管端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜應(yīng)不大于 。c) 對省煤器管( 制造廠)焊口進行 1/1000 且不少于 2 個焊口進行 X 光射線探傷抽檢，抽檢若有不合格者，則加倍抽檢，如仍有不合格，則視該批管焊口不合格，應(yīng)及時通知甲方，由甲方處理決定。d) 對省煤器管逐片進行通球試驗檢查，應(yīng)符合要求。(2) 省煤器的安裝34a) 首先將省煤器集箱按圖紙要求吊裝就位固定后，再安裝二則基準蛇形管，基準蛇形管安裝時，應(yīng)檢查蛇形管與聯(lián)箱管接頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，等基準管找正固定后再逐一安裝其余管排、點焊、并焊接基準管。b) 以此基準管為標準，從一則逐片安裝固定焊接直到將省煤器管全部焊接好。c) 焊縫經(jīng)自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行焊接質(zhì)量宏觀檢查，且符合要求。d) 按有關(guān)規(guī)范要求進行 X 光射線探傷檢查，探傷比例 50％，Ⅱ級為合格，50%超聲波檢測。e) 省煤管安裝結(jié)束后，即按圖紙要求安裝防磨套管，且組焊牢固。f) 防磨套管的安裝應(yīng)注意不影響省煤器管質(zhì)量和熱膨脹。 過熱器的安裝(1) 安裝前的檢查a) 認真檢查過熱器管外表面應(yīng)無撞傷、壓扁、裂紋、砂眼、重皮和分層及外觀焊接質(zhì)量等缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。b) 檢查過熱器管對口管端應(yīng)于中心線垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于 。c) 過熱器管( 高過)若采用合金鋼管時，應(yīng)將合金鋼備用管作焊接接頭代樣試驗，力學(xué)性能、物理試驗與金相、斷口試驗檢查，應(yīng)符合有關(guān)要求。d) 對高溫合金鋼蛇形管進行光譜試驗檢查，確認材質(zhì)，符合有關(guān)要求。e) 對過熱器管( 制造廠)焊口應(yīng)進行 1/1000，且不少于 2 個焊口的 X 光射線探傷抽檢，抽檢若不合格，則應(yīng)加倍抽檢，如仍有不合格，則視這批過熱器管焊口為不合格，應(yīng)交由甲方處理決定。f) 將過熱器管逐片進行通球試驗檢查，應(yīng)符合要求。(2) 過熱器的安裝a) 過熱器蛇形管組裝時，應(yīng)先將過熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準管，應(yīng)認真檢查過熱器蛇形管與集箱管接頭口對接情況、長度、垂直、偏差，待基準管找正固定后，再逐一安裝其余管排。b) 以此基準管為標準，從一側(cè)逐片安裝進行固定焊接，至過熱器管排全部安裝，焊接好。c) 焊接完畢后經(jīng)自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行宏觀焊接質(zhì)量檢查，且符合有關(guān)要求。35d) 按有關(guān)規(guī)范要求進行 X 光射線探傷檢查，探傷比例 50％，Ⅱ級為合格，50%超聲波檢測。e) 按圖紙要求，然后安裝各吊耳及梳形板，吊耳的安裝必須調(diào)整好管排的間距和垂直度，且符合有關(guān)要求。 膜式水冷系統(tǒng)的安裝(1) 安裝前的檢查a) 首先檢查膜式水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應(yīng)無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。b) 檢查水冷系統(tǒng)管端口應(yīng)與管中心垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于 。c) 對水冷系統(tǒng)管子逐根進行通球試驗檢查，應(yīng)符合有關(guān)要求。(2) 水冷系統(tǒng)的安裝a) 該鍋爐水冷系統(tǒng)為膜式水冷壁管結(jié)構(gòu)，制造廠分段分片出廠，組合時應(yīng)先在工作平臺上逐片逐段進行拼裝。組焊前首先應(yīng)將各管口距 15mm 左右打磨光亮，然后各管排再與集箱組裝焊接。(參照焊接施工工藝)。b) 焊縫經(jīng)自檢合格后敲上鋼印，且經(jīng)專職檢驗，應(yīng)符合 DL/T8692022 規(guī)范要求。c) 按有關(guān)規(guī)范要求進行 X 光射線探傷檢查，探傷比例 50％，Ⅱ級為合格，50%超聲波檢測。d) 按圖紙要求逐一將各鋼性梁，爐門、入孔門的部件進行組裝、焊接。e) 膜式水冷壁管焊口對接處空隙應(yīng)采用相應(yīng)鋼板全部作密封焊接，確保嚴密。 旋風(fēng)筒、返料器的安裝鍋爐的旋風(fēng)筒和返料器的安裝是該爐的關(guān)鍵部位，安裝質(zhì)量的好、壞將直接關(guān)系到鍋爐正常運行和熱效率的利用。因此，必須嚴格按圖紙設(shè)計技術(shù)要求進行施工。(1) 安裝前的準備及程序a) 認真按廠方發(fā)貨清單清點檢查設(shè)備，零部件應(yīng)完好齊全，分類編號存放。b) 在施工前應(yīng)組織有關(guān)人員進行一次技術(shù)性、關(guān)鍵點和技術(shù)交底工作。c) 首先按圖紙要求，各部件，型鋼在鋼架范圍內(nèi)吊裝、焊接好(部分散件部件亦宜在地面工作平臺上進行組裝)如左右兩側(cè)旋風(fēng)筒錐體，然后逐一吊裝就位后焊接，再組裝其它散件管系部件。d) 接圖逐一吊裝左、右兩件返料器部件，找正固定后焊接應(yīng)嚴密。36e) 左右兩件返料器組裝金屬膨脹節(jié)，彈簧吊架應(yīng)組裝符合要求。1 流化床的安裝(1) 流化床部位是鍋爐燃燒系統(tǒng)的一個重要組成部分，它的底部設(shè)置了布風(fēng)室，布風(fēng)板截面上設(shè)置了密集型風(fēng)帽。經(jīng)過空氣預(yù)熱器供給的一次風(fēng)，再由風(fēng)室進入這些風(fēng)帽連續(xù)均勻地噴入爐內(nèi)調(diào)整流化燃燒。因此流化床系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，必須按圖紙精心施工，密封性能良好。a) 流化床的風(fēng)室和布風(fēng)板為一個密封性結(jié)構(gòu)、安裝、焊接時應(yīng)按圖要求必須焊滿，不可有斷焊或間隙焊，確保嚴密不滲漏。b) 風(fēng)帽安裝前必須認真進行檢查，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。c) 布風(fēng)板端面風(fēng)帽安裝完畢后，必須及時用塑料制品將風(fēng)帽小孔包扎覆蓋好，以免堵塞孔洞，待耐火燒注料澆注后方可折除。1 本體汽水管道的安裝(1) 鍋爐汽、水管道包括：a) 省煤器出口集箱到汽包的進水管道。b) 省煤器進口集箱到汽包的再循環(huán)水管道。c) 汽包的緊急事故放水管道。d) 汽包、集箱的疏水及排污管道。e) 鍋爐引出管、下降管、連通管。f) 鍋爐上水系統(tǒng)及除氧器g) 供油系統(tǒng)設(shè)備及管道。(2) 汽、水系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 管道布局應(yīng)合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用。b) 管道的支、吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。c) 管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補償、膨脹。d) 不同壓力等級的排污、疏水管道不應(yīng)對接在同一根管道上。e) 水平管道設(shè)計注明其坡度的按要求進行，未注明的應(yīng)有 2‰的坡度。(3) 安裝步驟及要求a) 按圖紙要求，清點、選用合適規(guī)格、型號、材質(zhì)的管子，并全面檢查所用管材有無壓、裂紋、重皮等外觀質(zhì)量缺陷。b) 對引出管、下降管等大直徑的管道，應(yīng)劃線放樣復(fù)查各部分尺寸應(yīng)符合圖紙37要求，否則應(yīng)作適當(dāng)校正處理。c) 管道的安裝按圖紙設(shè)計與有關(guān)規(guī)定要求進行，焊接參照焊接工藝要求施焊。d) 焊接應(yīng)由持證合格焊工施焊，按要求自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。e) 焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗檢查。(4) 質(zhì)量要求a) 管子對口：錯位≤10％，壁厚且≤1mm；b) 不垂直度：≤2‰且，≤15mm；c) 水平彎曲度：≤1‰且，≤20mm；d) 管間距離：177。5mm ；e) 成排管段個別不平整度：≤10mm；f) 支吊架：位置正確，符合圖紙。1 鍋爐輔機的安裝和調(diào)試(1) 本鍋爐設(shè)有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機等，安裝順序及質(zhì)量要求：a) 風(fēng)機安裝前的檢查a、 據(jù)圖紙和制造廠設(shè)備清單詳細清點風(fēng)機調(diào)和零部件應(yīng)齊全，核對風(fēng)機的實物型號是否與設(shè)計要求相符合。a、 檢查核對風(fēng)機軸承座和電動機底腳螺栓孔的尺寸。b、 用百分表測量風(fēng)機、電機對累軸向、徑向晃動值，并做好記錄。c、 按圖核對葉輪的轉(zhuǎn)速方向和葉片的彎曲方向是否正確。d、 檢查風(fēng)機外殼、葉輪焊接質(zhì)量應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，法點面應(yīng)平整。b) 基礎(chǔ)檢查及劃線a、 備基礎(chǔ)檢查應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492 的有關(guān)規(guī)定驗收合格。b、 混凝土的強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 70％。c、 基礎(chǔ)的標高及縱、橫中心線誤差應(yīng)符合下列要求：a) 基礎(chǔ)中心線與設(shè)計允差177。10mm。b) 基礎(chǔ)中心線間距離允差177。50mm。c) 基礎(chǔ)標高在二次灌漿前一般應(yīng)低 4050mm。d) 各預(yù)埋螺栓孔中心線允差177。10mm。38e) 各預(yù)埋地腳螺栓中心線主差177。2mm。f) 地腳螺栓孔傾斜度≯10mm。d、 以廠房建筑基準點或鍋爐基準中心線為準，在基礎(chǔ)上劃出縱、橫向中心線。c) 安裝步驟a、 風(fēng)機底座吊裝就位，并初步進行找正，穿上地螺栓，但不可擰緊，以便調(diào)整。b、 轉(zhuǎn)子安裝找正，并將上蓋扣好。c、 電動機吊裝就位，并作初步找正。d、 調(diào)整電動機、風(fēng)機對輪之間隙，符合圖紙技術(shù)要求，軸向、徑向偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。e、 擰緊底座兩側(cè)地腳螺栓，依次調(diào)整以上各數(shù)據(jù)達到規(guī)定值，確保兩軸對輪的同心度。f、 安裝風(fēng)殼、葉輪應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，并確保其間隙在熱膨脹后不相接觸。g、 安裝進出口連接煙道，接口法蘭間應(yīng)墊好石棉繩，并擰緊螺栓。h、 安裝調(diào)節(jié)檔板時應(yīng)注意方位，手動操作應(yīng)靈活，指示正確。d) 安裝質(zhì)量標準a、 偏差177。10mm。b、 縱、橫中心線偏差177。10mm。c、 葉轉(zhuǎn)與機殼間隙均勻且≥2mm。d、 軸向、徑向晃動值≤。(2) 風(fēng)機的試運a) 試運行前的檢查：a、 地腳螺栓與各連接螺栓是否緊固。b、 外露傳運部分是否有可靠防護裝置。c、 風(fēng)機的油位是否在正常范圍。d、 軸承( 油溫 )測點是否投入齊全。e、 軸承冷卻系統(tǒng)是否暢通，水量是否充足。f、 事故緊急按鈕是否已投入使用。b) 風(fēng)機試運a、 先拆除彈性對輪螺栓、測試電動機，對輪軸承轉(zhuǎn)動向是否正確性能良好。39b、 關(guān)閉進風(fēng)調(diào)節(jié)門啟動風(fēng)機達正常轉(zhuǎn)速，用事故按鈕停機，觀察軸承和轉(zhuǎn)子部分應(yīng)無異情況。c、 正確啟動風(fēng)機，逐步大進風(fēng)調(diào)節(jié)門至滿負荷。c) 風(fēng)機試運行檢查合格標準 a、 機試運行連續(xù) 8 小時各轉(zhuǎn)動部分無異常。b、 軸承溫度小于 65℃，滾動軸承溫度小于 80℃。c、 振動值不超過 。d、 無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。1 風(fēng)、煙道的安裝(1) 安裝前的檢查d) 按圖紙要求，認真復(fù)查，核對有關(guān)零部件幾何尺寸、設(shè)計走向、安裝標高等是否與現(xiàn)場安裝相符合。 e) 因設(shè)計院出圖設(shè)計的部分現(xiàn)場制作的風(fēng)、煙道，甲供材料需及早到位，預(yù)先應(yīng)按圖制作好，以便安裝。f) 風(fēng)、煙道的焊縫應(yīng)嚴密不漏，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。(3) 安裝及要求a) 按圖紙設(shè)計要求、將各規(guī)格、型號的風(fēng)、煙道各管、段編號分類排放，便于搬運和安裝。b) 按圖從各機械設(shè)備進出口處，將風(fēng)、煙道逐一吊安裝至尾部煙道及鍋爐范圍內(nèi)一、二次風(fēng)入口。c) 風(fēng)、煙道接口組合應(yīng)符合有關(guān)要求，焊口應(yīng)平整光滑，嚴密不漏，焊渣等應(yīng)及時清除干凈，風(fēng)、煙道門按要求應(yīng)組裝在便于操作，檢修的部位。d) 風(fēng)、煙道的組件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠群蛷姸?，否則應(yīng)作增強加固。e) 風(fēng)、煙道安裝時應(yīng)按要求安裝金屬膨脹節(jié)，并留有足夠的熱膨脹余量，且注意金屬膨脹節(jié)風(fēng)、煙道氣質(zhì)流向方向正確，符合要求。f) 風(fēng)、煙道完畢后，應(yīng)清除內(nèi)部雜物，并拆除臨時支撐裝置。 本體水壓試驗方案 (1) 試驗的目的鍋爐本體受熱面管道及本體汽水管道安裝結(jié)束后，按有關(guān)要求必須進行一次水壓試驗。其目的是鍋爐在冷態(tài)條件下，以全面檢查各承壓部件是否嚴密(包括全部焊口)。40剛度及強度是否滿足鍋爐設(shè)計有關(guān)技術(shù)要求。(2) 試驗范圍鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設(shè)備、管道、本體一次閥以內(nèi)的全部承壓部分。即從鍋爐給水進口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循環(huán)、事故放水管道、以及儀表管路應(yīng)打開一次閥，關(guān)閉二次閥，讓二次閥門也參加水壓試驗。安全閥不參加水壓試驗，試驗前采用盲板密封，水位計不參加超壓試驗。 (3) 水壓試驗項目a) 鍋爐本體受熱面管道(包括省煤器管)。b) 給水操作臺在內(nèi)的給水系統(tǒng)。c) 鍋爐本體一次閥以內(nèi)的全部汽、水管道。下列二次閥以內(nèi)的受壓管道：A、 污管、疏放水管道。B、 加藥、取樣管道。C、 事故、再循環(huán)水管道。D、 熱工、儀表各測點管道。(4) 水壓試驗前的準備和檢查a) 水壓試驗前，安裝單位應(yīng)預(yù)先制訂好切實可行的試驗方案，做好本體水壓試驗前的各項準備和檢查工作。 b) 在水壓試驗前，應(yīng)將試驗方案提前呈報當(dāng)?shù)劐仚z等部門進行審查，并通知有關(guān)人員屆時參加水壓試驗監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。c) 鍋爐臨時給水管道、電動壓泵、放水管道應(yīng)全部安裝齊全，并可隨時投入使用。d) 安裝用的臨時設(shè)施，支吊架等應(yīng)全部拆除，現(xiàn)場全部清除干凈。e) 鍋爐安裝有關(guān)檢驗記錄、簽證技術(shù)資料、檢測報告應(yīng)整理齊全備查。f) 按有關(guān)要求在汽包上裝設(shè)兩只同等壓力表，精度 級，表盤直徑Φ150mm，并經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表。壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準。 g) 在難以檢查的部位，應(yīng)搭設(shè)好臨時腳手架，并照明方便充足。(配備手電 2 支)h) 配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應(yīng)設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式，準備好必要的檢修工具。41i) 試驗用水，建設(shè)單位應(yīng)及早落實好充足的除氧軟化水，水溫應(yīng)控制在25～70℃左右。j) 水壓試驗時，要求環(huán)境溫度應(yīng)大于 5℃，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。(5) 水壓力試驗壓力標準本體水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的 倍。(6) 水壓試驗程序a) 鍋爐上水前，認真全面檢查鍋爐系統(tǒng)設(shè)備。關(guān)閉各排污、疏放水，本體管道上的二次門。打開爐頂向空排氣門、水連通閥門、再循環(huán)門。控制給水旁路門緩慢地向爐內(nèi)系統(tǒng)進水。b) 當(dāng)汽包水位計指示滿水，同時爐頂向空放氣門冒水約 10 分鐘左右，關(guān)閉向空放氣門( 即可停止向爐內(nèi)上水 )同時關(guān)閉給水泵與給水旁路門。對鍋爐本體系統(tǒng)進行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄。c) 經(jīng)全面檢查無滲漏、無