烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程-資料下載頁
2024-11-17 22:15本頁面
【正文】 主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下，則認(rèn)為洗爐合格，否則應(yīng)按照前述方法重新洗爐。（6）生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實(shí)際情況協(xié)調(diào)過渡合金，逐級降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量，以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。（三）清爐每熔次倒?fàn)t時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空，對熔煉爐進(jìn)行熱清，扒凈爐墻、爐底的積渣，然后再重新裝料。一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時，需要安排進(jìn)行大清爐；有時根據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐；高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進(jìn)行大清爐。倒?fàn)t后、大清爐前，將爐溫升到800℃以上，并撒入清爐劑，用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈，生產(chǎn)特殊制品時，還須撒入清爐劑二次清爐。每次清爐，都應(yīng)清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子，保證生產(chǎn)中能倒?fàn)t正常進(jìn)行。清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子，耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料，以免造成澆注料損傷，降低爐子使用壽命。 內(nèi)容總結(jié)
（1）烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程
一、目的
明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求
（2）前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量
（3）（2）新爐（包括大修）開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進(jìn)行洗爐
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