【正文】 正常停止：系統(tǒng)需排空時(shí)，發(fā)出順序停止系統(tǒng)命令，系統(tǒng)執(zhí)行正常停止，正常停機(jī)時(shí)，給料設(shè)備依次停止，直到系統(tǒng)料已排空。緊急停車：在發(fā)生人員傷亡或重大設(shè)備故障時(shí)，設(shè)備帶料全線停機(jī)，同時(shí)發(fā)出配料故障信號(hào)。三、干燥潤(rùn)磨系統(tǒng)系統(tǒng)1系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備確認(rèn)設(shè)備具備生產(chǎn)條件,傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)故障；確認(rèn)自動(dòng)集中供油裝置系統(tǒng)正常；確認(rèn)減速機(jī)油位正常；確認(rèn)設(shè)施內(nèi)無(wú)人及雜物，確保安全設(shè)施齊全可靠；確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)正常；確認(rèn)各操作開(kāi)關(guān)及緊急事故開(kāi)關(guān)處于正常位置；確認(rèn)無(wú)誤后，向中控室匯報(bào)并做好啟動(dòng)的準(zhǔn)備。檢查本崗位所屬設(shè)備各部聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否緊固，各部軸承、減速機(jī)潤(rùn)滑是否良好，油質(zhì)油量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安全 裝置是否完整無(wú)缺，事故開(kāi)關(guān)是否失靈。檢查烘干機(jī)下料斗是否有雜物必須保持暢通。檢查準(zhǔn)備啟動(dòng)的設(shè)備周圍有無(wú)非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時(shí)排除。設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn)無(wú)異常后，通知配料可以開(kāi)機(jī)。1潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)鋼球數(shù)量是否正常。1緊固部位螺栓有無(wú)松動(dòng)、脫落。1檢查水、電是否正常，水壓是否大于4公斤。1確認(rèn)慢速驅(qū)動(dòng)裝置完全脫開(kāi)狀態(tài)。1檢查潤(rùn)磨進(jìn)料小車和潤(rùn)麼進(jìn)料口中心線是否一致，有無(wú)刮碰現(xiàn)象2干燥潤(rùn)磨系統(tǒng)開(kāi)機(jī)作業(yè)通知現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查↓系統(tǒng)畫面調(diào)出↓輔機(jī)啟動(dòng)及確認(rèn)…………減速機(jī)潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)正常↓確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式↓確認(rèn)系統(tǒng)啟動(dòng)方式↓ 聯(lián)動(dòng)檢查確認(rèn) № 檢查主控電源、緊停開(kāi)關(guān)↓Yes“準(zhǔn)備完畢”顯示↓啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，通知系統(tǒng)開(kāi)始↓按“啟動(dòng)”鍵↓系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)3干燥潤(rùn)磨系統(tǒng)停機(jī)作業(yè)系統(tǒng)畫面調(diào)出↓系統(tǒng)停止方式選擇↓按＂停止＂鍵，系統(tǒng)停止…………若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則停輔機(jī)↓現(xiàn)場(chǎng)崗位人員確認(rèn)停機(jī)4生產(chǎn)操作及作業(yè)要求確認(rèn)畫面選擇正確，無(wú)故障狀態(tài)，啟動(dòng)方式正確，準(zhǔn)備完畢燈亮后系統(tǒng)才能啟動(dòng)。系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備啟動(dòng)順序?yàn)椋篠19S18S17膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→熱振篩→→S16膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→帶冷機(jī)→→布料車運(yùn)行→→S12S13膠帶機(jī)運(yùn)行→→篩分機(jī)→→S10S11S8S9膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→圓盤造球機(jī)→→S7膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→→→S6S5膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→潤(rùn)磨機(jī)→→潤(rùn)磨小皮帶→→S4膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→烘干機(jī)→→S3S2膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→皮帶秤→→圓盤給料機(jī)→→失重秤→→螺旋給料機(jī)順序啟動(dòng)：按逆料流方向每隔5秒依次啟動(dòng)設(shè)備，至各配料槽下給料設(shè)備時(shí)改為按順料流方向啟動(dòng)，此方式用于系統(tǒng)排空后的生產(chǎn)組織，保證料頭對(duì)齊。系統(tǒng)正常停止：系統(tǒng)需排空時(shí)，發(fā)出順序停止系統(tǒng)命令，系統(tǒng)執(zhí)行正常停止，正常停機(jī)時(shí)，給料設(shè)備依次停止，直到系統(tǒng)料已排空。緊急停車：在發(fā)生人員傷亡或重大設(shè)備故障時(shí)，設(shè)備帶料全線停機(jī)，同時(shí)發(fā)出配料故障信號(hào)。四、造球系統(tǒng)1系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備操作開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否齊全、有效，設(shè)備周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。球盤內(nèi)物料充填率小于20℅，可以直接啟動(dòng)，如超過(guò)20℅或盤中有大塊時(shí)，將物料清除一部分或?qū)⒋髩K打碎，方可啟動(dòng)。盤內(nèi)積料是否太多，冬季要排除物料凍結(jié)的可能性；冬季停盤時(shí)要將造球盤內(nèi)的積料清凈并維護(hù)好水管防凍三角帶及護(hù)罩符合要求，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好；各噴水管是否正常；水壓是否正常刮刀是否處于良好狀態(tài)；給料設(shè)備是否正常；混合礦槽內(nèi)是否有料操作按鈕及電器設(shè)備正常。開(kāi)機(jī)前確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有人或障礙物，生篩上無(wú)粘料、石子、鐵塊等硬物。兩側(cè)檔料板無(wú)嚴(yán)重磨損、無(wú)漏球，篩輥螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象1瓷輥是否有破損，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。1檢查布料器軌道有無(wú)卡堵現(xiàn)象、布料車行走是否順暢。1檢查膠帶接頭是否完好。1檢查減速機(jī)是否按規(guī)定加入足夠的潤(rùn)滑油。1確認(rèn)各操作開(kāi)關(guān)及緊急事故開(kāi)關(guān)處于正常位置。檢查行走裝置的行程開(kāi)關(guān)是否完好。1確認(rèn)設(shè)施內(nèi)無(wú)人及雜物，確保安全設(shè)施齊全可靠。1現(xiàn)場(chǎng)向中控匯報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備完畢。1檢查電振給料機(jī)下料情況。1檢查液壓七輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2造球系統(tǒng)開(kāi)機(jī)作業(yè)通知現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查↓系統(tǒng)畫面調(diào)出↓輔機(jī)啟動(dòng)及確認(rèn)…………減速機(jī)潤(rùn)滑和水系統(tǒng)正?！_認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式↓確認(rèn)系統(tǒng)啟動(dòng)方式↓ 聯(lián)動(dòng)檢查確認(rèn) № 檢查主控電源、緊停開(kāi)關(guān)↓Yes“準(zhǔn)備完畢”顯示↓啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，通知系統(tǒng)開(kāi)始↓按“啟動(dòng)”鍵↓系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)3造球系統(tǒng)停機(jī)作業(yè)系統(tǒng)畫面調(diào)出↓系統(tǒng)停止方式選擇↓按＂停止＂鍵，系統(tǒng)停止…………若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則停輔機(jī)↓現(xiàn)場(chǎng)崗位人員確認(rèn)停機(jī)4生產(chǎn)操作及作業(yè)要求確認(rèn)畫面選擇正確，無(wú)故障狀態(tài)，啟動(dòng)方式正確，準(zhǔn)備完畢燈亮后系統(tǒng)才能啟動(dòng)。系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備啟動(dòng)順序?yàn)椋篠19S18S17膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→熱振篩→→S16膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→帶冷機(jī)→→布料車運(yùn)行→→S12S13膠帶機(jī)運(yùn)行→→篩分機(jī)→→S10S11S8S9膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→圓盤造球機(jī)→→S7膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→→→S6S5膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→潤(rùn)磨機(jī)→→潤(rùn)磨小皮帶→→S4膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→烘干機(jī)→→S3S2膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→皮帶秤→→圓盤給料機(jī)→→失重秤→→螺旋給料機(jī)順序啟動(dòng)：按逆料流方向每隔5秒依次啟動(dòng)設(shè)備，至各配料槽下給料設(shè)備時(shí)改為按順料流方向啟動(dòng)，此方式用于系統(tǒng)排空后的生產(chǎn)組織，保證料頭對(duì)齊。系統(tǒng)正常停止：系統(tǒng)需排空時(shí)，發(fā)出順序停止系統(tǒng)命令，系統(tǒng)執(zhí)行正常停止，正常停機(jī)時(shí)，給料設(shè)備依次停止，直到系統(tǒng)料已排空。緊急停車：在發(fā)生人員傷亡或重大設(shè)備故障時(shí)，設(shè)備帶料全線停機(jī)，同時(shí)發(fā)出配料故障信號(hào)。五、焙燒系統(tǒng)1技術(shù)操作1）引煤氣操作（正常生產(chǎn)狀態(tài)下）引煤氣前先與煤氣加壓站進(jìn)行聯(lián)系得到同意后方可引煤氣。檢查煤氣總管電動(dòng)快切閥和電動(dòng)眼睛閥是否關(guān)閉嚴(yán)，檢查煤氣支管和助燃風(fēng)支管各閥門是否關(guān)閉嚴(yán)，檢查燃燒室燒咀的手動(dòng)閘板閥門是否關(guān)閉嚴(yán)打開(kāi)煤氣總管放散閥（一支）和煤氣支管放散閥（兩支）。通知電除塵啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)。通知鼓風(fēng)機(jī)室啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)并放風(fēng)。啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)通知煤氣加壓站充氮引煤氣清掃管道煤氣加壓站崗位打開(kāi)煤氣加壓機(jī)前電動(dòng)蝶閥門和電動(dòng)眼鏡閥門向煤氣總管充氮?dú)馇鍜吖艿烂簹饪偣芊派⑹昼姾?，打開(kāi)煤氣支管電動(dòng)蝶閥，關(guān)閉煤氣總管放散閥，向煤氣支管充氮?dú)馇鍜吖艿?。煤氣支管放散十分鐘后，通知煤氣加壓站向煤氣總管送煤氣煤氣同時(shí)關(guān)閉氮?dú)忾y門1在煤氣總管放散煤氣10分鐘后，開(kāi)啟電動(dòng)蝶閥,向煤氣支管送煤氣,同時(shí)關(guān)閉煤氣總管的放散閥。2）點(diǎn)火送風(fēng)操作開(kāi)啟助燃風(fēng)支管電動(dòng)蝶閥，通知鼓風(fēng)機(jī)室送助燃風(fēng)開(kāi)啟煤氣支管電動(dòng)蝶閥，通知煤氣加壓站送煤氣關(guān)閉煤氣總管放散閥主控室一人監(jiān)控電腦畫面，一人進(jìn)行點(diǎn)火操作，先開(kāi)助燃風(fēng)燒嘴閥門，在開(kāi)煤氣燒嘴閥門，：1時(shí)進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)要注意，一個(gè)燒嘴一個(gè)燒嘴對(duì)角形式進(jìn)行點(diǎn)火，不能幾個(gè)燒嘴同時(shí)點(diǎn)火。室內(nèi)操作員觀察和室外開(kāi)閥相對(duì)應(yīng)的燃燒室燒嘴一側(cè)溫度，溫度穩(wěn)定上升，說(shuō)明火已點(diǎn)著調(diào)節(jié)兩個(gè)燃燒室的煤氣量和助燃風(fēng)量,使其基本上相同。主控室點(diǎn)火完畢后通知烘干機(jī),方可以使用煤氣。通知各崗位點(diǎn)火已完成,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備3）放風(fēng)停燒操作；主控室聯(lián)系鼓風(fēng)崗位和煤氣加壓崗位作好停爐準(zhǔn)備通知烘干機(jī)做停燒操作；通知布料工停止上料；主控室關(guān)閉燃燒室兩側(cè)煤氣支管電動(dòng)蝶閥主控室關(guān)閉燃燒室兩側(cè)助燃風(fēng)支管電動(dòng)蝶閥主控室通知鼓風(fēng)機(jī)室，助燃風(fēng)機(jī)放風(fēng)主控室關(guān)閉煤氣總管的電動(dòng)煤氣快切閥門和電動(dòng)眼睛閥打開(kāi)煤氣總管放散關(guān)閉燃燒室燒嘴前煤氣手動(dòng)閘板閥關(guān)閉燃燒室燒嘴前助燃風(fēng)管手動(dòng)閘板閥1打開(kāi)兩個(gè)煤氣支管放散閥4）停爐操作 停燒時(shí)間超過(guò)2小時(shí),可做停爐處理,停爐操作除按放風(fēng)停燒操作處理外,還應(yīng)做好如下操作：a) 通知鼓風(fēng)機(jī)房做停機(jī)操作；b) 通知煤氣加壓站停機(jī),切斷煤氣,并向煤氣總管通入蒸汽。5）緊急停爐操作程序生產(chǎn)過(guò)程中如果遇到豎爐緊急停電，停水，停煤氣，停鼓風(fēng)機(jī)，停引風(fēng)機(jī)等特殊情況，應(yīng)做緊急停爐操作：主控室一人通知布料停生球緊急停爐，同時(shí)另一人進(jìn)行上熟球操作和原料系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)停車操作。主控室通知鼓風(fēng)崗位冷卻風(fēng)機(jī)放風(fēng)，關(guān)閉冷卻風(fēng)總管閥門，（如停電改為手動(dòng)關(guān)閉）。主控室關(guān)閉兩煤氣支管道電動(dòng)蝶閥（如停電改為手動(dòng)關(guān)閉），通知煤氣加壓站切煤氣，關(guān)閉助燃風(fēng)總管電動(dòng)蝶閥（如遇停電改為手動(dòng)關(guān)閉），通知鼓風(fēng)機(jī)室助燃風(fēng)機(jī)放風(fēng)。主控室關(guān)閉煤氣總管電動(dòng)快切閥和電動(dòng)眼睛閥打開(kāi)煤氣總管道放散閥門。主控室關(guān)閉燃燒室燒嘴煤氣管手動(dòng)閘板閥，關(guān)閉燃燒室燒嘴助燃風(fēng)管手動(dòng)閘板閥。打開(kāi)煤氣支管道放散閥門。煤氣總管道通氮?dú)饣蛘羝鍜?。布料崗位?0分鐘活動(dòng)料柱一次。2生產(chǎn)操作及作業(yè)要求當(dāng)煤氣壓力低于2000Pa時(shí)，燃燒室禁止點(diǎn)火或燃燒；燃燒溫度低于700℃時(shí)不得用低壓煤氣直接點(diǎn)火，應(yīng)用明火點(diǎn)燃煤氣，高壓煤氣點(diǎn)火時(shí)，燃燒室溫度必需大于800℃以上，原則必須有明火助燃；經(jīng)常檢查煤氣設(shè)備及儀表有無(wú)瀉漏煤氣，以防中毒，必要時(shí)可請(qǐng)安全員測(cè)定；正常生產(chǎn)時(shí)，煤氣壓力應(yīng)在2000PA以上，當(dāng)煤氣壓力低于2000PA時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)好風(fēng)壓，使煤氣管道壓力始終高于爐內(nèi)壓力2000PA以上，防止煤氣管道回火發(fā)生以外；點(diǎn)火時(shí)必須做三次以上爆破實(shí)驗(yàn)合格后方可點(diǎn)火；停爐時(shí)或?qū)γ簹夤艿兰霸O(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)通知加壓站，可靠切斷煤氣，打開(kāi)支管放散閥，并通入蒸汽，取得危險(xiǎn)作業(yè)許可證通知煤氣檢測(cè)站合格后方可同意檢修；經(jīng)常檢查抽查連接煤氣儀表軟管頭無(wú)漏煤氣現(xiàn)象，每班至少兩次測(cè)定值班室CO含量，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告安全員；操作和檢修煤氣設(shè)施時(shí)，必須進(jìn)行CO檢測(cè)，必要時(shí)配帶氧氣呼吸器；大水梁排污每8小時(shí)排污一次，每次不能超過(guò)1分鐘。六、成品系統(tǒng)1系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備確認(rèn)需運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備操作牌全部到位。確認(rèn)需運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備狀況良好，符合安全生產(chǎn)條件。現(xiàn)場(chǎng)崗位人員確認(rèn)拉繩開(kāi)關(guān)狀態(tài)。確認(rèn)電源受電，現(xiàn)場(chǎng)選擇開(kāi)關(guān)置于正確位置。確認(rèn)流程：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，選擇直撥、成品存儲(chǔ)或成品輸出流程。確認(rèn)翻板限位信號(hào)到位。確認(rèn)返礦系統(tǒng)已運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2成品系統(tǒng)開(kāi)機(jī)作業(yè)確認(rèn)下游設(shè)備全部啟動(dòng)↓通知現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查↓系統(tǒng)畫面調(diào)出↓流程選擇↓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式確認(rèn)↓ 聯(lián)動(dòng)檢查確認(rèn) № 檢查主控電源、緊停開(kāi)關(guān)↓Yes“準(zhǔn)備完畢”顯示↓啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，通知系統(tǒng)開(kāi)始↓按“啟動(dòng)”鍵↓系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)3成品系統(tǒng)停止作業(yè)系統(tǒng)畫面調(diào)出↓ 流程選擇…………選擇其中一個(gè)系列停止或選擇兩個(gè)系列全停止↓ 按＂停止＂鍵，系統(tǒng)停止…………若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則停輔機(jī)↓現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備停止七、水路系統(tǒng)1系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)需運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)。確認(rèn)需運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備狀況良好，符合安全生產(chǎn)條件。確認(rèn)水池水位正常，管路暢通，閥門靈活好使。凈環(huán)水泵任選一臺(tái)。熱水上塔水泵任選一臺(tái)。水溫高于40℃時(shí)冷卻塔啟動(dòng)。補(bǔ)水閥選“自動(dòng)”。外部管網(wǎng)水壓正常。2水道系統(tǒng)開(kāi)機(jī)作業(yè)通知現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查↓系統(tǒng)畫面調(diào)出↓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式確認(rèn)↓ 聯(lián)動(dòng)檢查確認(rèn) № 檢查主控電源、緊停開(kāi)關(guān)↓Yes“準(zhǔn)備完畢”顯示↓啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，通知系統(tǒng)開(kāi)始↓按“啟動(dòng)”鍵↓系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)3水道系統(tǒng)停機(jī)作業(yè)系統(tǒng)畫面調(diào)出↓按＂停止＂鍵，系統(tǒng)停止↓現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備停止4生產(chǎn)操作及作業(yè)要求～，溫度為25～35℃。～，溫度為40～45℃。～ MPa。若管網(wǎng)水壓低，則備用泵自動(dòng)啟動(dòng)，正常后停事故泵。為保證清水循環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行，水池的水位要在適宜的范圍之內(nèi)：～ 1m，。（177。）八、環(huán)境除塵輸灰系統(tǒng)（包括配料、布袋除塵）1系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備確認(rèn)需運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備操作牌全部到位。確認(rèn)需運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備狀況良好，符合安全生產(chǎn)條件?，F(xiàn)場(chǎng)崗位人員確認(rèn)拉繩開(kāi)關(guān)狀態(tài)，將拉繩開(kāi)關(guān)復(fù)位。確認(rèn)電源受電，現(xiàn)場(chǎng)選擇開(kāi)關(guān)置于正確位置。2環(huán)境除塵輸灰系統(tǒng)開(kāi)機(jī)作業(yè)通知現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查↓系統(tǒng)畫面調(diào)出↓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式確認(rèn)↓ 聯(lián)動(dòng)檢查確認(rèn) № 檢查主控電源、緊停開(kāi)關(guān)↓Yes“準(zhǔn)備完畢”顯示↓啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，通知系統(tǒng)開(kāi)始↓按“啟動(dòng)”鍵↓系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)3環(huán)境除塵輸灰系統(tǒng)停機(jī)作業(yè)系統(tǒng)畫面調(diào)出↓按＂停止＂鍵，系統(tǒng)停止↓現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備停止九、過(guò)程檢測(cè)和儀控作業(yè)（需要補(bǔ)充）主要是對(duì)工藝生產(chǎn)中的主要工序和流程采用自動(dòng)控制和對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)或報(bào)警，對(duì)各種物料、產(chǎn)品、能源進(jìn)行計(jì)量和累計(jì)。主要包括以下項(xiàng)目：配料室礦槽料位監(jiān)控。自動(dòng)配料控制。點(diǎn)火爐壓力控制、點(diǎn)火溫度、點(diǎn)火強(qiáng)度控制、煤氣、空氣流量控制。生產(chǎn)報(bào)表制作，打印?！?shù)據(jù)趨勢(shì)圖。十、全停電作業(yè)見(jiàn)分廠《燒結(jié)停電應(yīng)急預(yù)案》十一、全停水作業(yè)見(jiàn)分廠《燒結(jié)停水應(yīng)急預(yù)案》十二、停煤氣作業(yè)見(jiàn)分廠《燒結(jié)停煤氣應(yīng)急預(yù)案》十三、計(jì)算機(jī)故障中控室作業(yè)和處理：出現(xiàn)計(jì)算機(jī)故障，中控失去對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制時(shí)，立即通知現(xiàn)場(chǎng)崗位人員按緊停按鈕，將各系統(tǒng)停止。通知看火工關(guān)火，并將主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)小。立即通知計(jì)算機(jī)人員處理計(jì)算機(jī)故障。通報(bào)原料場(chǎng)、高爐、質(zhì)檢等單位。計(jì)算機(jī)故障排除，設(shè)備檢查完畢后，啟動(dòng)各系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)。鼓風(fēng)崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作程序一）系