【正文】 鼓風崗位操作規(guī)程一、崗位生產操作程序一）系。通報原料場、高爐、質檢等單位。通知看火工關火，并將主抽風機風門關小。　數(shù)據(jù)趨勢圖。點火爐壓力控制、點火溫度、點火強度控制、煤氣、空氣流量控制。主要包括以下項目：配料室礦槽料位監(jiān)控。確認電源受電，現(xiàn)場選擇開關置于正確位置。確認需運轉的設備狀況良好，符合安全生產條件。（177。若管網(wǎng)水壓低，則備用泵自動啟動，正常后停事故泵?！?，溫度為40～45℃。外部管網(wǎng)水壓正常。水溫高于40℃時冷卻塔啟動。凈環(huán)水泵任選一臺。確認需運轉的設備狀況良好，符合安全生產條件。確認返礦系統(tǒng)已運轉正常。確認流程：根據(jù)生產實際需要，選擇直撥、成品存儲或成品輸出流程?，F(xiàn)場崗位人員確認拉繩開關狀態(tài)。六、成品系統(tǒng)1系統(tǒng)啟動前準備確認需運轉的設備操作牌全部到位。布料崗位每10分鐘活動料柱一次。打開煤氣支管道放散閥門。主控室關閉煤氣總管電動快切閥和電動眼睛閥打開煤氣總管道放散閥門。主控室通知鼓風崗位冷卻風機放風，關閉冷卻風總管閥門，（如停電改為手動關閉）。通知各崗位點火已完成,做好生產準備3）放風停燒操作；主控室聯(lián)系鼓風崗位和煤氣加壓崗位作好停爐準備通知烘干機做停燒操作；通知布料工停止上料；主控室關閉燃燒室兩側煤氣支管電動蝶閥主控室關閉燃燒室兩側助燃風支管電動蝶閥主控室通知鼓風機室，助燃風機放風主控室關閉煤氣總管的電動煤氣快切閥門和電動眼睛閥打開煤氣總管放散關閉燃燒室燒嘴前煤氣手動閘板閥關閉燃燒室燒嘴前助燃風管手動閘板閥1打開兩個煤氣支管放散閥4）停爐操作 停燒時間超過2小時,可做停爐處理,停爐操作除按放風停燒操作處理外,還應做好如下操作：a) 通知鼓風機房做停機操作；b) 通知煤氣加壓站停機,切斷煤氣,并向煤氣總管通入蒸汽。室內操作員觀察和室外開閥相對應的燃燒室燒嘴一側溫度，溫度穩(wěn)定上升，說明火已點著調節(jié)兩個燃燒室的煤氣量和助燃風量,使其基本上相同。2）點火送風操作開啟助燃風支管電動蝶閥，通知鼓風機室送助燃風開啟煤氣支管電動蝶閥，通知煤氣加壓站送煤氣關閉煤氣總管放散閥主控室一人監(jiān)控電腦畫面，一人進行點火操作，先開助燃風燒嘴閥門，在開煤氣燒嘴閥門，：1時進行點火。啟動煤氣加壓機通知煤氣加壓站充氮引煤氣清掃管道煤氣加壓站崗位打開煤氣加壓機前電動蝶閥門和電動眼鏡閥門向煤氣總管充氮氣清掃管道煤氣總管放散十分鐘后，打開煤氣支管電動蝶閥，關閉煤氣總管放散閥，向煤氣支管充氮氣清掃管道。通知電除塵啟動除塵風機。五、焙燒系統(tǒng)1技術操作1）引煤氣操作（正常生產狀態(tài)下）引煤氣前先與煤氣加壓站進行聯(lián)系得到同意后方可引煤氣。系統(tǒng)正常停止：系統(tǒng)需排空時，發(fā)出順序停止系統(tǒng)命令，系統(tǒng)執(zhí)行正常停止，正常停機時，給料設備依次停止，直到系統(tǒng)料已排空。2造球系統(tǒng)開機作業(yè)通知現(xiàn)場設備檢查↓系統(tǒng)畫面調出↓輔機啟動及確認…………減速機潤滑和水系統(tǒng)正?！_認系統(tǒng)運轉方式↓確認系統(tǒng)啟動方式↓ 聯(lián)動檢查確認 № 檢查主控電源、緊停開關↓Yes“準備完畢”顯示↓啟動預警信號，通知系統(tǒng)開始↓按“啟動”鍵↓系統(tǒng)設備啟動3造球系統(tǒng)停機作業(yè)系統(tǒng)畫面調出↓系統(tǒng)停止方式選擇↓按＂停止＂鍵，系統(tǒng)停止…………若長時間停機則停輔機↓現(xiàn)場崗位人員確認停機4生產操作及作業(yè)要求確認畫面選擇正確，無故障狀態(tài)，啟動方式正確，準備完畢燈亮后系統(tǒng)才能啟動。1檢查電振給料機下料情況。1確認設施內無人及雜物，確保安全設施齊全可靠。1確認各操作開關及緊急事故開關處于正常位置。1檢查膠帶接頭是否完好。兩側檔料板無嚴重磨損、無漏球，篩輥螺栓無松動現(xiàn)象1瓷輥是否有破損，各潤滑部位潤滑良好。盤內積料是否太多，冬季要排除物料凍結的可能性；冬季停盤時要將造球盤內的積料清凈并維護好水管防凍三角帶及護罩符合要求，各潤滑部位潤滑良好；各噴水管是否正常；水壓是否正常刮刀是否處于良好狀態(tài)；給料設備是否正常；混合礦槽內是否有料操作按鈕及電器設備正常。四、造球系統(tǒng)1系統(tǒng)啟動前準備操作開機前認真檢查安全防護裝置，各轉動部位是否齊全、有效，設備周圍是否有人或障礙物，確認無誤后，方可開機。系統(tǒng)正常停止：系統(tǒng)需排空時，發(fā)出順序停止系統(tǒng)命令，系統(tǒng)執(zhí)行正常停止，正常停機時，給料設備依次停止，直到系統(tǒng)料已排空。1檢查潤磨進料小車和潤麼進料口中心線是否一致，有無刮碰現(xiàn)象2干燥潤磨系統(tǒng)開機作業(yè)通知現(xiàn)場設備檢查↓系統(tǒng)畫面調出↓輔機啟動及確認…………減速機潤滑和冷卻系統(tǒng)正?！_認系統(tǒng)運轉方式↓確認系統(tǒng)啟動方式↓ 聯(lián)動檢查確認 № 檢查主控電源、緊停開關↓Yes“準備完畢”顯示↓啟動預警信號，通知系統(tǒng)開始↓按“啟動”鍵↓系統(tǒng)設備啟動3干燥潤磨系統(tǒng)停機作業(yè)系統(tǒng)畫面調出↓系統(tǒng)停止方式選擇↓按＂停止＂鍵，系統(tǒng)停止…………若長時間停機則停輔機↓現(xiàn)場崗位人員確認停機4生產操作及作業(yè)要求確認畫面選擇正確，無故障狀態(tài)，啟動方式正確，準備完畢燈亮后系統(tǒng)才能啟動。1檢查水、電是否正常，水壓是否大于4公斤。1潤磨機內鋼球數(shù)量是否正常。檢查準備啟動的設備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排除。檢查本崗位所屬設備各部聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否緊固，各部軸承、減速機潤滑是否良好，油質油量是否符合技術標準，安全 裝置是否完整無缺，事故開關是否失靈。緊急停車：在發(fā)生人員傷亡或重大設備故障時，設備帶料全線停機，同時發(fā)出配料故障信號。系統(tǒng)啟動時，設備啟動順序為：S19S18S17膠帶機運轉→→熱振篩→→S16膠帶機運轉→→帶冷機→→布料車運行→→S12S13膠帶機運行→→篩分機→→S10S11S8S9膠帶機運轉→→圓盤造球機→→S7膠帶機運轉→→→→S6S5膠帶機運轉→→潤磨機→→潤磨小皮帶→→S4膠帶機運轉→→烘干機→→S3S2膠帶機運轉→→皮帶秤→→圓盤給料機→→失重秤→→螺旋給料機順序啟動：按逆料流方向每隔5秒依次啟動設備，至各配料槽下給料設備時改為按順料流方向啟動，此方式用于系統(tǒng)排空后的生產組織，保證料頭對齊。確認混合料槽為非高料位。 確認烘干機減速機的潤滑和冷卻系統(tǒng)工作正常，添加水裝置正常。確認電源受電，現(xiàn)場和中控選擇開關置于正確位置。確認需運轉的設備狀況良好，符合安全生產條件。確認原料場膠帶機停止后，方能停止進料系統(tǒng)?，F(xiàn)場單機選槽：現(xiàn)場單機操作可任意進槽。2鐵料與添加劑進料系統(tǒng)開機作業(yè)通知崗位人員現(xiàn)場確認↓與原料場聯(lián)系準備進鐵精粉↓系統(tǒng)畫面調出↓流程選擇↓礦槽選擇↓系統(tǒng)運轉方式確認↓ 聯(lián)動檢查確認 № 檢查主電源、故障信號等↓Yes“準備完畢”顯示↓啟動預警信號，通知系統(tǒng)開始啟動↓按“啟動”鍵↓系統(tǒng)設備啟動3鐵料與添加劑進料系統(tǒng)停機作業(yè)向原料場發(fā)請求停車信號，待原料場膠帶機上料排空↓系統(tǒng)畫面調出↓按＂停止＂鍵，系統(tǒng)停止↓現(xiàn)場崗位人員確認設備停止4生產操作及作業(yè)要求畫面選擇正確，無故障狀態(tài)，料位為非高料位，準備完畢燈亮后系統(tǒng)才能啟動。5）通過控制S1移動小車選擇礦槽。3）現(xiàn)場崗位人員確認拉繩開關狀態(tài)，將拉繩開關復位。2 隨時注意布料車運行情況，如有異常及時報修；3 皮帶跑偏及時調整，皮帶冒煙可在皮帶背面打水暫時緩解，托輥磨損要及時更換；4 振動給料機如突然振幅降低，下料緩慢，馬上通知電氣處理；5 經常注意烘床水梁冷卻情況，保證汽化冷卻管路暢通，如發(fā)生水梁彎曲，應馬上通知主控停爐處理；6 皮帶電動滾筒每月補加一次潤滑油，保證油位在筒體1/3—1/2之間；7 10t、2t單梁小車長時間停用應停在檢修平臺處，每半月給鋼絲繩活動部分加油一次；中控室崗位操作規(guī)程一、豎爐各系統(tǒng)作業(yè)情況一）系統(tǒng)啟、停機操作1鐵料與添加劑進料系統(tǒng)系統(tǒng)啟動前準備1）系統(tǒng)啟動前，應確認需運轉的設備操作牌全部到位。待風機故障排除后，通知造球恢復上料量，通知中控恢復冷卻風和總體廢氣量恢復正常生產。布料料面控制不要太薄。（五）引風機故障停車布料事故處理布料崗位接到鼓風室引風機故障停車后通知造球減小控制生球上料量。3 噴料較大時，減冷風量減廢氣量或停爐，上熟球補烘干床料面。（2）處理：1 噴料較小時減生球料量，聯(lián)系中控減冷風量減廢氣量，進行調整，保證生球烘干后入爐。3 布料排料操作失誤造成生球入爐。（1）原因：1 生球入爐量過大濕球下行爆裂。必要時減冷風量減廢氣量或聯(lián)系中控暫時放風操作。排料過程中液壓七輥和電振操作要一致協(xié)調。提高生球質量，加強烘干，布料作業(yè)均勻，確保干球入爐。（三）塌料事故處理在正常生產過程中生球突然塌料到烘干床爐篦下成為塌料。4. 嚴重時通知中控計劃停爐，將全部轉換開關置“0”位，將烘干床上干燥好的生球排到掉篦條下方，上完篦條，通知篩分崗上熟球。2. 篦條漏料較輕時用釬子調整篦條間隙。6. 檢修后將各轉換開關置自動位，通知中控恢復生產。4. 聯(lián)系中控及時通知機械和電器維修人員搶修，檢修前掛檢修牌。停爐后將布料車及布料車皮帶轉換開關置“0”位。10主控點火前，布料要活動料柱，點火過程中禁止排料活動料柱11計劃停爐操作前要保證烘干床上的生球都干燥后再通知主控放風停爐三、異常處理（一）布料車故障停車、停電停車事故處理在生產過程中，如果布料車故障停車或者停電停車應采取以下措施。二），開停機作業(yè)1聯(lián)動運轉接中控聯(lián)動運轉指令↓各設備選擇開關置“自動”位…………準備完畢，匯報中控↓由中控集中啟動↓設備啟動后，確認運轉正?！舢惓＜皶r上報中控2聯(lián)動停止接中控聯(lián)動停止指令↓由中控集中停止↓現(xiàn)場確認設備停止…………若異常及時上報中控↓設備長時間停止打“0”位3機側運轉1） 接到主控啟車指令后通知帶冷崗位，液壓崗位，篩分崗位做啟車準備2） 將本崗位設備轉換開關打到手動位置3） 啟動布料車小皮帶4） 啟動布料車5） 啟動S12S13皮帶6） 啟動電振7） 啟動液壓七輥8） 將啟車情況通知主控室4機側停止1） 接到主控室手動停車指令后通知造球和篩分崗位做停車準備2） 將本崗位轉換開關打到手動位置9） 停止S12S13皮帶3） 停止布料車4） 停止布料車小皮帶5） 停止電振6） 停液壓七輥7） 將停車情況通知主控室5 S12S13皮帶機機側緊急停止按下機側緊急停止開關↓報告中控↓確認事故解除后將緊急開關復位二、技術操作1布料的首要任務是掌握和控制料面，要做到整個料面均勻，下料均勻，因此要及時用電振給料機和齒輥破碎機調整料面2要保證干球入爐，要做到爐蓖上1/3以上干球才能排料，嚴禁濕球直接入爐，對因濕球入爐產生的黏結塊和形成的死料柱負責3根據(jù)爐況連續(xù)、均勻的往爐內布料，在不空爐蓖的前提下，實行薄料層操作，并做到料層均勻4及時通知卸料器和帶冷機的開機和停機及調速，并開啟操作電振給料機連續(xù)、均勻的排料，做到排料量和布料量基本平衡，并做到少排和勤排。7檢查電振給料機下料情況是否正常。5確認安全設施齊全可靠。4確認各操作開關及緊急事故開關處于正常位置。2檢查膠帶接頭是否完好。5每班必須對設備擦拭一次并搞好設備周圍環(huán)境衛(wèi)生，保證設備正常運轉。3及時清理溜槽、瓷輥和篩下物溜斗的粘料。2兩側檔料板無嚴重磨損、無漏球，篩輥螺栓無松動現(xiàn)象3瓷輥是否有破損，各潤滑部位潤滑良好。四、設備使用要求11 每班給圓盤錐齒輪加油一次，每班擰油杯兩扣，缺油補3鋰基脂，每周向各軸承及油杯內加油一次；12 球盤有異常聲響或轉速發(fā)生異常，不正常生產時應及時報修；13每隔一小時檢查一次減速機、大小錐齒輪的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)溫度超過60℃時立即通知檢修人員；14 每班檢查一次減速機內油位，減速機開始運轉三個月后清洗更換潤滑油，以后每半年至一年清洗更換一次；15 每三個月檢查一次大小錐齒輪的磨損情況，磨損嚴重停機處理；16 每班必須對設備擦拭一次，并搞好設備周圍環(huán)境衛(wèi)生，保證設備正常運轉；17 皮帶機維護規(guī)程見皮帶機崗位通用維護規(guī)程。3如出現(xiàn)虧料及料量不足的情況必要時可以換機操作。二）停料 1首先通知混合礦槽和配料如不下料及時與混合料礦槽工取得聯(lián)系處理。聯(lián)系中控通知相關維修人員進行搶修，檢修前掛檢修牌。通知中控崗位停水停生球需要聯(lián)系能源處送水。將球盤內的物料甩凈后聯(lián)系中控停止造球盤，并將造球盤轉換開關置“0”位。9根據(jù)布料工要求參照顯示屏數(shù)據(jù)，及時調節(jié)給料量和打水量，控制生球量及生三、異常操作一）造球機停水事故處 聯(lián)系中控停止礦槽給料圓盤，停止S7給料皮帶。6經常檢查邊刮刀和盤底刮刀的刮料情況，發(fā)現(xiàn)低料、邊料過厚要及時調整7球盤內有大塊要及時拍碎，石塊碎小鋼球等雜物要及時拾出。4經過檢查混合料水分情況，發(fā)現(xiàn)過濕或過干應及時應及時與 潤磨及烘干聯(lián)系。根據(jù)布料工要求參照顯示屏數(shù)據(jù)，及時調節(jié)給料量和打水量，控制生球量及生球質量。2球盤內物料充填率小于20℅，可以直接啟動，如超過20℅或盤中有大塊時，將物料清除一部分或將大塊打碎，方可啟動。3盤內積料是否太多，冬季要排除物料凍結的可能性；冬季停盤時要將造球盤內的積料清凈并維護好水管防凍4角帶及護罩符合要求，各潤滑部位