烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程-全文預(yù)覽
【正文】 歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二): 圖二 冷啟爐加熱曲線（二）洗爐在連續(xù)生產(chǎn)過程中，洗爐次數(shù)越多，生產(chǎn)效率越低，生產(chǎn)成本越高。烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程 一、目的明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。因此，在安排合金轉(zhuǎn)換順序時，應(yīng)該根據(jù)合同科學(xué)安排。洗爐用料的規(guī)定（1）向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時，必須用原鋁錠洗爐。40%爐子容量。（4）洗爐料必須徹底放干，之后撒入清爐劑徹底進(jìn)行大清爐，徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子，一定要保證爐子的干凈。（三）清爐每熔次倒?fàn)t時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空，對熔煉爐進(jìn)行熱清，扒凈爐墻、爐底的積渣，然后再重新裝料。清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子，耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料，以免造成澆注料損傷，降低爐子使用壽命。倒?fàn)t后、大清爐前，將爐溫升到800℃以上，并撒入清爐劑，用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈，生產(chǎn)特殊制品時，還須撒入清爐劑二次清爐。（5）根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果，如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下，則認(rèn)為洗爐合格，否則應(yīng)按照前述方法重新洗爐。（2）洗爐的熔體溫度為800～850℃，徹底攪三次，每次間隔時間半小時。（3）中修或長期停爐后的爐子如單
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