烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程(專業(yè)版)
【正文】 特別是熔煉爐料倒?fàn)t口附近的渣子，更應(yīng)徹底清理，保證以后生產(chǎn)過程中倒?fàn)t正常。二、適用范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。（2）洗爐的熔體溫度為800～850℃，徹底攪三次，每次間隔時間半小時。（三）清爐每熔次倒?fàn)t時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空，對熔煉爐進行熱清，扒凈爐墻、爐底的積渣，然后再重新裝料。因此，在安排合金轉(zhuǎn)換順序時，應(yīng)該根據(jù)合同科學(xué)安排。洗爐料用量：洗爐料用量必須ge。每次清爐，都應(yīng)清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子，保證生產(chǎn)中能倒?fàn)t正常進行。（2）高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組，原則要求必須洗爐，但可以根據(jù)具體情況進行合金過渡。洗爐用料的規(guī)定（1）向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時，必須用原鋁錠洗爐。清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子，耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料，以免造成澆注料損傷，降低爐子使用壽命。（3）中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物，可用純鋁的一級廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。一般的原則是：前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì)；前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時，需要安排進行大清爐；有時根據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐；高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進行大清爐。洗爐要求
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