【正文】 水溫調(diào)節(jié)控制閥185 升/分鐘 30186。 浮子開關(guān)12 位（低，切斷泵電源）每個打捆頭由一個獨立的液壓缸推動，可實現(xiàn)獨立橫移。（采用45KW電機）二、 打捆機與運輸線系統(tǒng)之間的連鎖打捆機的連鎖要求須告之 Pamp。當(dāng)?shù)竭_(dá)卸卷臺指定位置時，托盤下降，將盤卷卸在卸卷臺指定位置上。 定期檢查所有的潤滑點是否有足夠的潤滑油。標(biāo)牌由人工進(jìn)行放置。停止器 停止器是用來控制載貨小車在輸送線路中停止和運行的裝置，本線路采用滾式停止器，其主要由氣缸、支架、走輪、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、停止擋板及滾動小車體等部分組成，停止器安裝在載貨小車需要停止和積放的位置。線路總長630m。第4節(jié) 操作說明和操作準(zhǔn)備 檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油。 每班各稀油潤滑點一次，保證充盈的潤滑油； 各減速機必須定期換油； 定期對電、油、氣路逐一檢查，是否符合設(shè)計緊固程度，必須時應(yīng)重新緊固，必須保證正確與暢通。根據(jù)線材的材質(zhì)確定是否用保溫罩。正常維護(hù)： 每一班應(yīng)對各潤滑點加油一次； 每一班應(yīng)對減速箱的油位檢查一次； 每一班應(yīng)對設(shè)備衛(wèi)生清理一次； 每一班應(yīng)對周圍環(huán)境打掃一次； 每一班應(yīng)對各接近開關(guān)、行程進(jìn)行校對一次； 每一班應(yīng)對傳動鏈條手工加油一次； 每一班應(yīng)對不是集中干油潤滑點手工加油一次； 每一班做好工作記錄，做到每一班操作工對設(shè)備的運行情況心中有數(shù)。，專人指揮。：。，對各干油潤滑點定期潤滑，保持設(shè)備文明衛(wèi)生。，待全部轉(zhuǎn)動消失后，方可關(guān)閉冷卻水及潤滑泵。液壓缸型號：TUR160 160/1002100LT工作壓力：10MPa行程：2100㎜。 水平軋機采用液壓換輥和更換孔槽時，先打開機架鎖緊缸，然后液壓缸推動機架移動，對準(zhǔn)軋線后重新鎖緊。輥座為焊接鋼結(jié)構(gòu)，軸承座設(shè)水冷。功能說明位置：位于加熱爐入口端入爐輥道一側(cè)。功能說明：位置：布置在煉鋼廠連鑄車間出坯跨內(nèi)。 定期檢查潤滑液應(yīng)根據(jù)油位及時補足。定期檢查所有緊固件是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，必要時應(yīng)及時更換。定期檢查所有緊固件是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，必要時應(yīng)及時更換。傳動系統(tǒng)采用聯(lián)合減速機、可伸縮的十字萬向接軸。集中循環(huán)稀油潤滑系統(tǒng)對滾動軸承和齒面進(jìn)行冷卻和潤滑。，否則會增加再后面軋輥的負(fù)荷，嚴(yán)重的會引起斷輥事故。、電壓，溫度等指示值檢查，并記錄。：，酌情更換。%以上。：。第三節(jié) 操作說明風(fēng)冷輥道工作前： 檢查各潤滑點是否有明顯的潤滑油； 檢查各接近開關(guān)是否靈活，動作準(zhǔn)確、可靠。定期大修，包括更換磨損的軸承、鏈條、棍子，更換機械油。定期清除冷卻風(fēng)機底部氧化鐵皮和周圍雜物。第2節(jié) 設(shè)備說明收集托板由升降小車1件、左右主架各1件、180度弓形門基卷托板2件，包括電機減速機、鏈輪抽在內(nèi)的傳動裝置1套，惰輪裝置2套，油缸2件，鏈輪、鏈條鏈罩等組成。定期檢查潤滑液應(yīng)根據(jù)油位及時補足。2鏈潤滑用自動或手動的方式對位于內(nèi)鏈片和銷軸之間的摩擦表面進(jìn)行潤滑，尤其對新鏈的潤滑時很重要的，因為設(shè)備在運行頭一個月鏈條的初磨損比較大。止退臂沿小車運行方向有一斜角，以利于小車正向運行。第3節(jié) 功能說明 C型鉤吊著打捆后的成品盤卷在P+F線上運行，當(dāng)運行至盤卷稱設(shè)備中心位置時，C型鉤停止運行。505162。 當(dāng)盤卷放到卸卷升降小車上時，調(diào)節(jié)盤卷托架一端的限位開關(guān) 手動操作檢查所有功能動作與電氣功能動作是否有效。 打捆機執(zhí)行打捆程序。與打捆頭壓盤具有相似的設(shè)計，其水平運動由壓緊油缸推動，該油缸各種參數(shù)與打捆頭壓盤的壓緊油缸完全相同，并與其相向布置。r/min2個用于防劃傷裝置的閥塊。r/min導(dǎo)槽三面封死，剛性很大的翻門將導(dǎo)槽的第四面堵住，這種結(jié)構(gòu)既大大簡化了導(dǎo)槽的控制，又更加有效地杜絕了打捆線的逃逸或楔死的可能。 所需壓縮空氣壓力: 最小 5 巴 (干燥)液壓站冷卻水耗量: 200 升/分鐘壓縮空氣耗量: 200升 /周期最大工作油壓: 140 巴壓緊后盤卷長度: 最小 620毫米 最大2000毫米最大盤卷外徑: 1450 毫米最小盤卷內(nèi)徑: 700 毫米打捆機處盤卷最高溫度: 350 C176。臥式盤卷打捆機HP4700PWT2型臥式盤卷打捆機HP4700PWT2 型臥式盤卷打捆機可對掛在C型鉤上的盤卷實施壓緊，并在壓緊盤卷的同時自動用打捆線對盤卷實施環(huán)繞、捆扎。 收集在卸卷臺的盤卷用吊車，也可以用C型鉤或者用叉車運送到成品庫中。決不允許托盤架有傾斜。（5）不要將拆卸的零部件散亂地堆放，應(yīng)按其特點分類保存。 檢查支撐塊的磨損 支撐塊在制造時經(jīng)過多次淬火硬化，硬化厚度為12mm， 每半年檢查一次磨損情況，如超過極限，更換之。安裝在停止位置的減震器用于小車緩沖和定位。第二節(jié) 設(shè)備說明芯軸由兩個互成90度的線卷收集芯軸組成。第4節(jié) 操作準(zhǔn)備與操作說明集卷前： 檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油。M420MA8電動推桿型號：按圖制作（）14保溫罩功率：速度：980mm/min第二節(jié) 設(shè)備說明 主要由冷風(fēng)機、風(fēng)室、風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置組成。 主冷段第2區(qū)段設(shè)有6臺風(fēng)機供風(fēng)，第9區(qū)段有一臺風(fēng)機供風(fēng)；第8區(qū)段為暖冷段，沒有風(fēng)機。、下箱體合箱后，未擰螺栓時，㎜塞尺檢查，塞入深度不得大于分箱面寬的1/3.，㎜塞尺檢查不得通過。、：、緊固地腳螺栓。、更換。，應(yīng)先打電鈴?fù)ㄖ垯C人員準(zhǔn)備開機，主要安全，確認(rèn)一切準(zhǔn)備就緒后才啟動主電機，待運轉(zhuǎn)正常再打一次鈴，軋機方能過鋼。機架號1H2V3H4V5H6V軋機規(guī)格mm550550550550550550直徑范圍mm530610530610530610530610530610530610輥身長度mm850850850850850850加速機速比軋制力矩（）426309368235265250電機型號Z5603BZ5603BZ5603BZ5603BZ5604BZ6304B電機功率（KW）7107107107109001000輸入轉(zhuǎn)速范圍（RPM)055012000550120005501200055012000500100005001000：四列短圓柱軸承 FC6490240(φ320/450240)止推軸承 86764（φ320/140）深溝球軸承 764HK（φ320/44065）：上下輥采用彈性阻尼減震器平衡：125212B4G31：液壓馬達(dá)自動和手動對稱調(diào)節(jié)輥縫，軋制線固定。上軋輥利用此止推軸承拉動軋輥作軸向調(diào)整以對準(zhǔn)上下輥孔槽。功能說明位置：在于加熱爐出口端。功能說明工作前：檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油； 檢查油、電、線路是否正確、暢通； 檢查電線是否緊固，功能是否與說明書一致； 檢查動作是否到位等。原料加熱爐區(qū)設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程熱送區(qū)設(shè)備說明設(shè)備用途：送區(qū)設(shè)備用于推鋼式軋鋼加熱爐連鑄鋼坯進(jìn)料和出料使用。固定擋板為焊接鋼結(jié)構(gòu)。推鋼機構(gòu)由電機減速機帶動兩摩擦棍子，棍子夾著推桿，進(jìn)行推鋼，兩機構(gòu)均設(shè)有制動器以保證停位準(zhǔn)確。軋輥軸向力由止推軸承承受。單線軋機。、鎖緊、壓下裝置。，更換油管等。%，沿齒高不小于50%。入口段一架（包括升降裝置）；主冷段有9段，十八架組成；出口段一架。/h風(fēng)壓：3000pa風(fēng)機電機型號：Y355M48功率：220KW轉(zhuǎn)速：1450r/min電機執(zhí)行器型號：DKJ5100M 1600N這就允許軋機以正常生產(chǎn)節(jié)奏扎制。第3章 雙臂芯軸第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)芯軸旋轉(zhuǎn)電機：型號： YTSZE200L1430KW功率： 30KW數(shù)量： 1臺潤滑： 在區(qū)域接點，手動干油潤滑。還有裝有軸承的輪子，底板支撐，驅(qū)動齒條。直線式傳動具有布置靈活維修方便等特點。（3）如果有零部件已過度磨損在重新?lián)Q件裝配后需檢修檢查其配合情況，并記錄其位置、組裝順序，如有異常外物附著在某一零件，應(yīng)保存此物以供應(yīng)參考。第4節(jié) 操作準(zhǔn)備和操作說明 盤卷稱重裝置工作前，檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，檢查液壓缸的軟管是否緊固。100