產(chǎn)60萬噸4350d搗固型機焦爐工藝流程說明-資料下載頁
2025-01-15 00:43本頁面
【正文】 染，而且還可增加煤氣量，是一項回收能源、化害為利的控制措施，該技術(shù)成熟、可靠，在國內(nèi)外焦化廠均有使用。（4）硫銨工段由脫硫工段送來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至70℃后進入噴淋式飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被硫酸吸收。煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。在飽和器母液中不斷有硫銨晶體生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽，然后經(jīng)離心分離、干燥、稱重、包裝后外售。離心分離出的結(jié)晶母液返回飽和器循環(huán)使用。（5）洗脫苯工段來自硫銨工段的粗煤氣，首先進入煤氣隔板式終冷卻器，冷卻后從洗脫塔底部入塔，由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，進一步脫除煤氣中的焦油和萘；再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中部分凈煤氣送焦爐做回爐煤氣及脫苯管式爐燃料，剩余部分外送。由洗苯裝置送來的含苯富油，首先進入粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔來的粗苯蒸汽間接接觸換熱到60℃左右，然后進入貧富油換熱器，與脫苯塔底來的熱貧油間接換熱到120～130℃進入管式爐，在管式爐中通入400℃過熱蒸汽，富油被加熱到180～185℃進入脫苯塔，其中1～2%的富油進入再生器；再生器底部聚合的殘渣定期排出；再生器頂部蒸出的氣體進入脫苯塔。另外，98～99%的富油進入脫苯塔蒸餾。所得粗苯外售，脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用。脫苯塔頂部出來的粗苯蒸汽，經(jīng)粗苯冷凝冷卻器進入油水分離器，分離出來的粗苯流入回流槽，在此用泵抽出部分粗苯送到脫苯塔頂回流，多余部分流入計量槽，計量后放入粗苯貯槽，用液下泵裝入汽車槽車外售。脫苯塔底熱貧油自流通過貧富油換熱器，經(jīng)間接換熱后流入脫苯塔的貧油槽。再經(jīng)泵抽出，送進一段、二段貧油冷卻器，在此用循環(huán)水和低溫水將貧油冷卻到27～30℃，送至洗苯裝置的洗苯塔頂進行噴灑，吸收煤氣中的苯，洗油循環(huán)使用。從脫苯塔側(cè)線引出的萘油，自流入萘油再生殘渣槽。為了減輕終冷循環(huán)水中污染物的積累和對設(shè)備的腐蝕。從其下段循環(huán)泵出口引出部分污水，送生化污水處理站處理。
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