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正文內(nèi)容

產(chǎn)60萬噸4350d搗固型機(jī)焦?fàn)t工藝流程說明-wenkub

2023-01-30 00:43:12 本頁面
 

【正文】 噴管進(jìn)入燃燒室立火道與從廢氣交換開閉器進(jìn)入蓄熱室經(jīng)預(yù)熱的空氣匯合燃燒。煤在炭化室內(nèi)干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間進(jìn)入機(jī)側(cè)上升管,在橋管處由循環(huán)氨水噴淋冷卻,700℃左右的荒煤氣在橋管及集氣管內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑后溫度降至82℃左右,荒煤氣中焦油等同時冷凝下來。爐組規(guī)模為250孔。配好的煤通過皮帶機(jī)送到粉碎室,粉碎后的煤通過膠帶機(jī)送入焦?fàn)t煤塔中,保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。備煤系統(tǒng)分為卸料系統(tǒng)、備料系統(tǒng)及配煤粉碎系統(tǒng)?!穹鬯榉鬯闄C(jī)室是將配合后的煤進(jìn)行粉碎處理,使其細(xì)度3mm的煤達(dá)到80%以上,從而保證裝爐煤的粒度均勻,達(dá)到提高焦炭質(zhì)量的目的。熄焦采用濕法熄焦;裝煤采用搗固側(cè)裝方式;裝煤、推焦設(shè)有地面除塵站備煤包括煤的堆存、配煤、粉碎和輸送。●煤場精煤由本公司或外地洗煤廠購進(jìn),從外省購進(jìn)的洗精煤用火車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)的經(jīng)卸料槽后用皮帶運(yùn)至精煤堆場,汽車可直接運(yùn)送至精煤堆場;本地精煤由礦區(qū)各洗煤廠汽運(yùn)至精煤堆場。按4種煤計算,滿足焦?fàn)t15天的用煤量。由受配煤機(jī)槽來的配合煤經(jīng)除鐵件后,進(jìn)入粉碎機(jī)室進(jìn)行粉碎。從精煤卸料開始至煤場為卸料系統(tǒng);從煤場開始至配煤倉頂為備料系統(tǒng);從配煤倉下電子自動配料秤開始至煤塔頂為配煤粉碎系統(tǒng)。備煤車間工藝流程見圖36。熄焦塔高36米,頂部裝有折流式捕塵器,可捕集熄焦時產(chǎn)生的大量焦塵和水霧,除塵效率在80%以上。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道進(jìn)入冷凝鼓風(fēng)工段,進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道,經(jīng)過蓄熱室熱交換后再進(jìn)入小煙道,經(jīng)廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。篩焦樓內(nèi)設(shè)有4個冶金焦倉和焦丁、焦末倉各1個,冶金焦倉總貯量為600t,焦丁、焦末倉均為75t。其煤氣凈化系統(tǒng)如下:焦?fàn)t來荒煤氣 初冷器 電捕焦油器 煤氣鼓風(fēng)機(jī) 脫硫塔 泡沸傘式飽和器 終冷塔 洗苯 凈化煤氣自用或外送(1)冷凝鼓風(fēng)及電捕本工段包括焦?fàn)t荒煤氣的間接冷卻、電捕除焦油、煤氣輸送及焦油、氨水分離等工藝。其中,沉積的焦油渣由刮板機(jī)刮出
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